（质量控制工具APQP）通用汽车APQP供应商质量声明。doc

（质量控制工具APQP）通用汽车APQP供应商质量声明。doc

（质量控制工具APQP）通用汽车APQP供应商质量声明通用汽车APQP供应商质量声明1.所有供应商应向通用汽车提供零缺陷产品。在第一个报价和后续报价中，供应商需要指定检测缺陷（防错设备等）并防止缺陷流向客户所需的预算。供应商将来应承担额外控制措施的费用。2.ISO / TS 16949或QS-9000-质量体系要求•所有通用汽车供应商必须通过其中一项质量体系认证并获得相应的证书。这些标准要求广泛而正式的供应商质量进行适当的审查和操作。此评估应由第三方认证和注册。 •如果供应商未通过ISO / TS16949或QS-9000认证，或者这些供应商制造或购买了用于制造报价零件的设备，则供应商必须在报价时包括通过认证的时间。3.通用汽车的程序和参考文件供应商必须遵守以下文件：质量高级计划和控制计划参考手册（AIAG）潜在失效模式和影响分析（FMEA）参考手册（AIAG）统计过程控制（SPC）参考手册（AIAG）测量系统分析（MSA）参考手册（AIAG）生产零件批准程序（PPAP）手册（AIAG）关键特征指示系统（KCDS）GM-1805QNGP-5供应商质量流程和测量程序。 GM-1746GP-7装配确认和可追溯程序。 GM-1730 GP-8持续改进程序。 GM-1747 GP-9的产量居高不下。 GM-1960 GP-10供应商测试设备的评估和鉴定。 GM-1796GP-11有关预样品和原型材料的全面程序。 GM-1820GP-12早期生产围堵。 GM-1920 GM供应商的技术信息GM-1825可追溯性标识TIR-15-300.GM-1731的要求供应商焊接质量支持手册所运输零件的认证标签标准。 GM- * 1724检验工具GM-1925的标准供应商样品材料操作指南NAO-0065 GMNA和LAAM规格）—供应商将零件发送给GM北美和南美工厂GP-4试生产/试生产材料的交付程序。 GM-1407GP-6供应商检查材料并接受相应的让步标准零件和成品的条形码ECV / VCVS.GM-1737包装和生产产品的评估要求。

GM-1738运输和运输要求。 GM-1797 GME规范的供应商将零件发送到AdamOpelAG工厂ASQ＆R程序启动政策禁止供应商准备的原则标准容器/托盘（GLT），VDA小型零件容器（KLT）AO3-GME供应商提供零件的生产零件批准程序GFMOpelGP11手册GMAP规范-供应商将零件发送到GM亚太工厂GP-4预先生产/试用生产材料的运输程序。GM-14074.高级产品质量计划•供应商必须使用高级产品质量计划和GMAPQP项目计划（GM1927-1）来实施，以确保生产就绪并100％符合产品规格和标准。供应商应完成所有通用的全球通用APQP基本流程（GM1927）-确保已完成基本程序，并向通用汽车供应商质量工程师提交时间表，以充分反映APQP项目计划（工具，夹具，GP-11，PFMEA，控制计划），PPAP，p的时间•经验教训清单：供应商必须向我们提供经验教训清单，这对日常工作是有益的。供应商必须了解此要求。所有供应商将充分讨论所汲取的教训，以便进行技术审查，APQP启动会议以及所有项目的审查（1到4）。5.修改•供应商必须提醒通用汽车供应商质量代表并提交批准的修改后新零件以再次确定产品质量确定的零件类型（PPAP文件）需要生产零件的批准，通常需要进行第一批新流程操作（除非客户放弃规格并且产品被迅速批准）•工程师修改设计，规格，以及原材料改进•使用原始批准之外的其他结构或原材料•产品由新工具（易碎和腐烂的工具除外），硬模，模具，模型等制成，包括其他工具（部分或全部） •重新配置生产线或重新布置现有的工具和设备•改变生产线的任何制造工艺或方法。风管由另一个议价工厂或新建工厂的工具和设备生产。原材料来源或服务发生了变化（例如热处理，喷涂）•产品使用的工具长时间（超过12个月或更长时间）未使用•客户要求延迟运输供应商的质量问题6生产质量•所有供应商应基于基本的制造能力（Ppk'S / Cpk'S）以确保零缺陷。

•所有供应商应向通用汽车提供零缺陷产品。在第一个报价和后续报价中，供应商需要指定检测缺陷（防错设备等）并防止缺陷流向客户并退回（用于产品和以后检查）所需的预算•减少产品缺陷的计划必须提供费率才能达到企业内零缺陷的目标，有效的计划必须包括根本原因分析，改进措施，时间，日期等。•所有供应商都需要有一个有效的制造过程以确保他们持续提供高品质的产品。优质产品到通用汽车生产线。 •如果有问题，供应商必须立即实施并立即完全遵守GP-5的要求，以控制可能的结果。7.供应商的责任•供应商有责任遵守所有组装零件的AIAG和GM-9000要求（请参见上文第3节）•供应商有责任确保所有提供的组装零件均已通过PPAP和Run @批准费率。 •供应商保证固定装置能够按时完成并达到主要项目指标的基准（例如第一次撞击，碰撞，GP-11活动，功能评估，PPAP）。供应商必须至少具有三个坐标，以检测第一个产品是否偏离了原型，以判断工具或固定装置的有效性，除非有单独的指南。8.流程FMEA供应商必须执行以下操作：•在准备价格信息的初始阶段启动PFMEA。早期的PFMEA应该包括标准化的内部过程错误预防技术，以有效防止有缺陷的产品被发送给客户。

•应该考虑在之前制造类似零件或组件过程中遇到的经验教训。 •使用一些简单且便宜的设备来帮助防止缺陷和错误。 •建立一支具有丰富经验的团队来准备PFMEA（组装，制造，原材料，质量，服务，工具制造商，2级和3级供应商等）•确认流程中是否包括了PFMEA中的当前过程控制图和控制计划。 •如果过程，原材料或制造工厂发生变化，请修改PFAEA并重新检查结果，分类为“严重汽车检具，已发生和已发现”。9.供应商质量绩效•通用汽车提倡选择具有质量记录的值得信赖的供应商，并建立世界一流的供应商基础，以不断为通用汽车制造厂提供满足最高技术要求和外观标准的原材料。每个供应商的高级管理层必须负责持续的质量改进。为了加强质量优先，通用汽车检查了每个供应商的制造厂，以使用GQTS（全球质量跟踪系统）。 GQTS审查数据包括PPM，PR / R，1、2级运输控制，主要成分分解和QS-9000标准。供应商赞赏他们在线，通过GQTS审核员的质量表现。 •所有供应商都希望他们提出的问题，GQTS在过去90天内收集的所有数据得到良好实施，并且该行动计划将改善情况的质量。

此信息将用作将来对供应商质量声明进行技术审查的基础。由于通用汽车已经使用GQTS向供应商授予新的业务资格，因此每个供应商都需要在线输入该系统并定期检查数据。如果对信息有任何疑问，供应商必须联系GM系统经​​理以讨论情况。 10动力总成供应商哪个动力总成供应商必须执行“动力总成供应商质量声明附录” 1 1.的要求，获取系统和程序文件•供应商应在线有效地联系通用汽车。通用汽车的供应商质量程序和系统文件可通过通用汽车的Supplypower网站（）获得。 •可通过联系BoiseCascade办事处获取所有GM特殊程序和文件，电话：1-800-472-6473或810-758-7750，Fax810-753-573 1.还可获取大多数GM特殊程序和文件。通过GMSupplyPowerat。 •AIAG文件可以通过AIAG的电话号码01-248-358-3003订购。也可以在线订购。要在欧洲获取文件，请致电44-1708-861333与Carwin联系以获取这些文件。仅提供集成/模块供应商，并向通用汽车购买者说明一级供应商的责任。 •第1级供应商有责任遵守所有模块组装零件的GM-9000要求。 •一级供应商进行组装。除非其他总经理直接购买，否则零件在GP-11，PPAP和GP-9中起主导作用。

通用汽车可以分配SQE和一级供应商的SQE来研究装配零件和输入相关项目。此外，由第1层供应商分配的SQE应该加强客户与第2层供应商的设计师之间的工作关系。测量仪器•1级供应商应确保及时完成检查工具，以满足主要项目节点的要求（例如：投入使用，GP-11，功能评估和PPAP）。供应商至少应使用CMM（三坐标测量机）和用于零件的专用夹具来检测原型工具和第一批生产工具。 •在子基准KPC和零件接口处，OEM /序列/子供应商需要安装会影响车辆最终检查的零件。供应商必须拥有用于检查基础KPC项目和接口的手动检查工具（例如：内部零件，扩展板，格栅，杂物箱门等）。•需要配置检查不合格KPC的检查工具•模块组装供应商应具有检查整个组件的能力；半成品供应商还应具有检查零件的能力；任何检查工具应具有测试其是否与其他零件匹配的功能。最终功能特性，机械性能和电子性能测试•供应商必须具有UG或CAD系统来支持GM的区域需求和CMM功能以进行全面组装之前CMM必须具有足够的工作空间以在组装位置检查模块的完整组装。•所有检查工具和设施必须在PPAP指定的日期之前到位。供应商质量声明供应商名称：_____________________________________供应商工厂地址：_______________________________________投标中包括的类型：____________________________________询价单号：__________我已阅读本文件的所有内容，并代表公司的高级管理人员签字。

审阅者：日期：_________________________总经理：____________________________________________________印刷名称和签名电话：________________________供应商质量声明动力总成附录1.能力要求关键产品特性（KPC）-GM1805QM和产品质量要求（PQC）：•短期PPAP中的处理能力（Pp）至少为2.0汽车检具，（Ppk）至少为1. 67••长期处理能力（Cp）至少为20（Cpk）至少为1. 5.标准特性（已包含在控制计划和工作说明中，并得到客户认可）•短期过程能力（Ppk）至少高于1. 33•长期过程能力（Cpk）至少高于1. 0如果是产品/在开发过程中，则很难满足上述要求。供应商必须立即通知SQE，并制定计划以确保满足要求。2.失效模式和后果分析（PFMEA）过程FMEA：•作为一般原则，RPN应当低于40，如果过程中的RPN超过40，则应获得GMSQE的正式书面批准。我已经阅读了本文档的全部内容，并代表公司的高级管理部门签名。总经理：____________________________________________________印刷姓名签字公司：___________________________________电话：__________________________日期：_______________________________