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通用汽车有限公司(sgm)检查工具standard_contract Agreement_form / template_utility文档

发布日期: 2020-12-13 点击: 651

通用汽车有限公司(sgm)检查工具standard_contract Agreement_form / template_utility文档

上海通用汽车有限公司(sgm)检具标准_检具有限公司_天津远弘检具标准件有限公司

上海通用汽车有限公司(SGM)检验夹具标准前言1996年,通用汽车集团,中/豪华和小型汽车集团的代表组建了开发团队,通用汽车对生产零件的供应商检验工具标准进行了重新设计。 。通用汽车针对生产零件供应商的检验工具标准的制定是为了建立通用汽车供应商的PPAP检验工具的全球公共标准。此外,在开发过程中,还得到了土星,通用汽车动力总成和通用汽车加拿大集团的合作。 b5E2RGbCAP SGM的检查工具标准基于GM生产零件供应商的检查工具标准。此外,根据近几年国内生产零件供应商检验工具认证过程中积累的经验,结合国内的具体情况,对通用GM生产零件供应商检验工具标准进行了补充,并制定了相应的标准。 PPAP要求国内生产零件供应商提供的检验工具认证。 p1EanqFDPw目录标题页更改信息3 I.前言II。零件供应商的责任III。设计理念IV。概念批准V.设计要求VI。制造要求VII。认证要求VIII。检查夹具的重复性和再现性要求IX检查工具的最终批准X.维护要求XI。术语十二。附录A XIII。附录B XIV。附录C19 4 5 6 7 7 10 12 13 15 15 15 17 18更改信息1/14版本日期段落条目1.0 12/19972.0版本DXDiTa9E3d3.0版本RTCrpUDGiT版本08/2002 03/2005该标准的任何更改都将记录在此页面上。

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发生新更改时,请在保留此页面上列表的原始记录的基础上添加新更改。修订版本将按版本1.[k13]2.[k13]3.0的顺序发布。当发布不同版本时,通过引用段落和条目的相应内容,可以快速找到更改。 5PCzVD7HxA本文件代替以下文件:卡车和公共汽车检查/测量标准(T&B 391),1989年12月。中型/豪华汽车集团检具设计/制造标准,1996年4月。)I.前言A.引言根据上海通用汽车有限公司(SGM),高级产品质量计划手册(APQP)和生产零件批准程序(PPAP)的要求,零件供应商应在必要时根据其质量计划获得检查工具以对其进行检查。在报价,设计和制造SGM零件的检验工具时,jLBHrnAILg生产零件的供应商除了其自身的标准和要求外,还应参考本手册。可以根据测试条件修改此标准,但是只有在有相应的支持文档时才能进行修改(注释:如果通过t他的EWO程序)。 LDAYtRyKfE 2/14零件图批准的前提条件下面,SGM的供应商质量工程师(SQE)/ SGM检查工具工程师保留修改检查工具标准(包括几何公差和检查点)的权利。

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在修改这些标准之前,供应商质量工程师(SQE)/ SGM检查工具工程师需要咨询泛亚尺寸工程部门以征求意见和批准,并且还需要获取批准文件才能进行这些修改。 B.适用范围SGM量具标准概述了所有SGM供应商对PPAP量具的最低要求。应当指出,SGM的所有供应商都必须确保其下一代供应商也满足这些最低要求。 dvzfvkwMI1尽管本手册为获取PPAP检查工具提供了一致的过程,但仍鼓励供应商将此标准应用于制造过程或子装配体测试。 rqyn14ZNXI除了本标准外,以下手册也可以用作参考:GM P.E.D.-114检查工具/量具标准手册该手册提供了车身钣金零件和组件的检查工具标准。 NAO试用产品零件供应商检查工具标准(请参阅NAO#0042)),该手册为白车身钣金零件供应商和主要塑料零件供应商提供设计,制造和评估原型检查工具的指南。EmxvxOtOco II。职责如果需要检验工具,则零部件供应商应直接负责检验工具采购过程的所有要素,此外,零部件供应商必须保存所有相关活动的文件。由于涉及的复杂性不同,供应商必须与采购部门合作检具有限公司,以决定SGM SQE和SGM检查工具工程师如何及时适当地参与。

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SixE2yXPq5 B.供应商应确保检查工具满足以下条件:1.时间表应符合整个项目的时间范围,包括GP-11(如果适用)。2.与被测零件的使用功能一致。 3/143.通过遵循定位基准平面,检查工具将符合被测零件的几何尺寸和公差图(GD&T)。 6ewMyirQFL3.1注:供应商必须核实检查工具上是否需要垫片。 (例如,带或不带尼龙搭扣)4.所有关键产品特征(KPC)和产品质量特征(PQC)测量都必须包括在检查工具中。 kavU42VRU5.所有KPC和PQC都应使用定量数据采集设备,并且必须将其固定在检查装置上。这些设备必须满足测量系统分析(MSA)的所有要求。 y6v3ALoS896.应具有区分被测零件相对于标称值的变化的能力。 C.根据QS-9000,要素4. 11,供应商应建立并维护文件化的测量系统控制程序。该文件应包括检查工具:使用坐标测量机(CMM)的M2ub6vSTnP 1.尺寸测量报告。2.项目更改文件。3.分析工具的可重复性和可重复性。

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4. 检具设计图。供应商应保持更新检具设计和量具更改的记录。不管检查工具是否受到影响检具有限公司,变更记录均应反映产品设计变更的水平(参见第VI条第P条)。 0 YucCfmUCw供应商应及时解决设计问题。设计者和制造者应及时通知问题。原始检查工具成本的任何更改均必须获得SGM采购部门的批准。 eUts8ZQVRd III。设计概念A.开始设计之前,应先进行设计概念预览

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