检具设计项目
检查工具信息
二、通用设计规则
1、除了本协议的特殊要求外检具设计，乙方在执行工艺计划时还优先考虑使用“印章检具设计和制造标准”中的各种标准以及甲方提供的三维数据和检具设计。如果该标准不能指导设计检具设计，则可以使用中国汽车工业联合会标准或甲方确认的企业标准。
2、除非另有说明，否则所有图纸和材料必须符合机械图纸GB4457-4460-84，GB131-83的国家标准。
3、所有检查工具样式图均以2D设计，文件类型为dwg或dxf格式。
4、绘图要求：
a。并条机的要求：按照机械制图的国家标准，但宽度不得超过841mm；
b。图纸标题栏：长安公司标准；
c。视图投影方法：单角度方法；
d。图纸类型的比例尺：1 / 1、1 / 2、1 / 3；
e。图中使用的文字：中文；
f。尺寸指示：公制；
g零件图的绘图样式：右侧；
h。设计检查工具时，应考虑模板刀的检查措施
i .;零件清单：制造商自己的标准。
5、检具设计总则：重量轻，外形美观，测量准确，操作方便。
6、在检查人员操作检查数据时，检查工具的设计应考虑图纸和文件的放置。
7、检查夹具的设计应具有高度的适用性（在对附图和文件进行签名时要达成协议）。
8、在检查工具的设计中，标牌的样式应符合长安金陵公司的要求。
9、检查工具的轮廓应光滑且无痕迹。
三、处理数字和模拟要求
1、流程建模采用了合格的三维正版软件，并且甲方接受CATIAP3V5R10的Part文件格式或UG NX或IGES文件格式。
2、零件工艺数字模型的尺寸满足工艺计划的设计要求，零件轮廓尺寸参考甲方提供的产品数据。误差不超过0.01mm。
3、建模中所有零件的坐标均基于零件加工计划的参考点坐标。
4、所有零件和模型都应保持参数化。
5、创建的数字模拟的对称部分不需要单独进行重建，只有非对称部分在本地建模。
6、文件命名规则：检查工具的数字模型文件以甲方提供的零件或装配体的代码编号命名。一个检查工具仅对应一个文件，而没有其他零件数据文件。已创建。
八、检查夹具的设计和制造要求
1、制作检查工具的一般技术要求：
（1）。检查工具的设计，制造和验收是基于产品图纸和数据主模型的，并且符合产品质量标准，检具设计计划和检查工具图纸的要求。
（2）。如果在产品设计中更改了检查工具，则甲方应发布变更通知或相关技术文件，乙方应及时进行更改，并进行检查工具的设计和检查根据更改后的产品设计和技术文档进行制造。
（3），检具设计计划书和量规图纸应阐明基准孔，基准面，定位面的数量和位置以及夹紧点的数量（尽可能与焊接量规一致）。夹紧点），位置和夹紧方法，确定各种横截面和翻边表面的检测方法以及检测要求，并用图表进行说明（通常，检查工具的夹紧点超过三个），并且位置必须不会干扰检测位置，检测位置根据产品而定根据图纸要求，电磁钢可用于小型检测工具。
