在线自动测量厚度和宽度的设备的制造方法
本发明涉及钣金测量设备领域，尤其涉及一种在线自动测量厚度和宽度的设备。
背景技术：
在线测量可以实时监测生产状况，形成闭环控制，实时监测生产质量，在最短的时间内调整和纠正偏差，确保生产安全和产品质量；不能进行在线厚度测量，而不能进行实时监视，并且通常仅在生产过程中进行质量检查之后，如果质量不合格，则只能将其分类为有缺陷的产品或退回生产线以进行检测。后处理，这很可能造成资源浪费；当前，在制版过程中需要手动测量，导致数据收集不足和质量监控中的盲点。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种在线自动厚度和宽度测量装置，以解决板材加工过程中质量监控中数据采集不及时和盲点的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的方案为：
一种自动在线测量厚度和宽度的装置，包括机架，在机架上设有横梁，并且横梁与悬臂固定连接。横梁的下端和龙门架的顶部均设有直线。斜槽，线性斜槽设有螺杆，螺杆和线性斜槽可移动地连接，螺杆上设有支架。板，支撑板和螺杆可移动地连接，支撑板与直线滑槽配合连接。支撑板设置有反射器和第一激光位移传感器。线性滑槽的一侧设有电机，电机与螺杆通过联轴器连接。电机与门架固定连接；龙门架的顶侧和横梁的侧面均设有连接板，该连接板设有激光测距传感器。龙门架的顶部远离连接板。在横梁的侧面上设置有限位块，而远离连接板的横梁上设有限位块，限位块下设有拖链，拖链的一端为限位块固定连接，另一端与支撑板固定连接。龙门架在梁和龙门架顶部之间有一个支撑平台。支撑平台设置有输送辊，该输送辊与支撑平台可移动地连接。该机架对称地设有第二个两个激光位移传感器。台架的一侧依次设有控制器，电子显示屏，计算器和线路检查端口。控制器电连接到电动机和激光测距传感器。计算器连接到电子显示器。屏幕和控制器电连接自动测量设备，计算器连接到第一激光位移传感器，第二激光位移传感器和激光测距传感器。
优选地，机架的上端设有用于线路安装的翻盖，机架的下端设有安装板，并且安装板设有安装孔。
优选地，激光测距传感器和反射板在同一水平面上，并且激光测距传感器和反射板的光轴垂直布置。
优选地，支撑板的有效行程为1400mm，重复定位精度为0.01mm。
优选地，第二激光位移传感器在相同的水平面上，并且第二激光位移传感器的光轴布置成重合。
优选地，第二激光位移传感器的下端和支撑台的上表面位于同一水平面。
优选地，第一激光位移传感器位于同一垂直线上，并且第一激光位移传感器的光轴布置成重合。
优选地，支撑板与反射板和第一激光位移传感器牢固地连接。
最好，该控制器是plc控制器。
优选地，用于第一激光位移传感器和计算器之间的连接的电线穿过拖链的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供了一种用于在线自动测量厚度和宽度的设备。电动机的旋转驱动螺钉的旋转，并且螺钉的旋转使支撑板线性地移动，使得第一激光位移传感器也跟随支撑板。进行直线运动；通过计算器计算来自激光测距传感器的信号，计算反射镜和激光测距传感器之间的距离变化，然后将信息传输到控制器，然后控制器控制电机的工作，以使电机的光轴上下第一激光位移传感器始终保持一致；当印版在传送辊上通过时，由于两个动作的叠加，第一个激光位移传感器扫描并在整个印版上行走以完成印版上的任何点。测量；第二激光位移传感器测量板的宽度，计算器计算第一激光位移传感器和第二激光位移传感器收集的数据以获得所需的测量数据，并实时显示在电子显示屏上；历史。它可以实时监视几何数据以确保产品质量，还具有减少人员，提高效率和减轻劳动强度的作用。
图纸说明
图。图1是根据本发明实施例的在线自动测厚宽度装置的结构示意图1。
图。图2是根据本发明实施例的在线厚度和宽度自动测量装置的示意图2。
图。图3是根据本发明实施例的在线自动测厚，测宽的装置的示意图3。
图4是图3中a的放大图。
具体的实现方法
下面将参考附图进一步描述本发明的具体实施例。
此处应注意，这些实施例的描述用于帮助理解本发明，但不构成对本发明的限制。另外，以下描述的本发明的各个实施例中涉及的技术特征可以彼此组合，只要它们彼此不冲突即可。
实施第1列
请参考图1至图4，本发明提供了一种在线自动测量厚度和宽度的设备，包括龙门架1、线检查端口2、第二激光位移传感器3、计算器4、电子显示屏5、控制器6、电动机7、翻盖8、线性滑块10、安装孔1 2、支撑台1 3、第一激光位移传感器1 4、支撑板1 5、安装板1 6、联轴器1 7、轴承1 8、螺丝19、横梁20、连接板2 1、激光测距传感器2 2、限位块2 3、拖链2 4、螺栓2 5、反射器2 6、输送辊27；龙门架1的中部设有横梁20，横梁20焊接在龙门架1上，横梁为20。龙门架的下端和龙门架1的顶部均设有直线滑动件。槽10中，线性滑动槽10的开口方向向下，并且线性滑动槽10设置有螺钉19，并且线性滑动槽10和螺钉19在它们之间穿过。轴承18可移动地连接，并且螺钉杆19设置有支撑板15，并且支撑板15和螺杆19通过螺纹可移动地连接。支撑板15可以在螺杆19上滑动，并且支撑板15在螺杆19上。有效行程为1400mm，重复定位精度为0.01mm，支撑板15配备有反射器26和第一激光位移传感器14，支撑板15与反射镜26和第一激光位移传感器14固定。光束20下的支撑板15的方向是垂直向上的，而光束20下方的支撑板15的方向是垂直的。龙门架1的顶部垂直向下。两个第一激光器分别位于梁20和机架1顶部的支撑板15上。位移传感器14位于同一垂直线上，并且第一激光位移传感器14的光轴重合布置。在线性滑槽10的一侧设置有电动机7，电动机7和螺杆19通过联轴器17连接。7与机架1固定连接。龙门架1的顶侧和梁20的侧面均设置有连接板21，连接板21位于龙门架1和梁20的同一侧，并且连接板21设置有激光测距传感器22固定连接在连接板21和激光测距传感器22之间，激光测距传感器22和反射板26在同一水平面上，激光测距传感器22的光轴与反射镜板26垂直布置;龙门架1的远离连接板21的顶侧和梁20的远离连接板21的侧设有限位块23，在限位块23下方设有拖链24，其一端拖链24采用螺栓25与限位块23固定连接，另一端与支撑板15固定连接。龙门架设有位于梁20与龙门架1的顶部之间的支撑平台13自动测量设备，并且支撑平台13设有输送机。辊27可移动地连接在输送机辊27与支撑平台之间。 13;第二激光位移传感器对称地设置在机架1 3的两侧。台架1的一侧设置有控制器6、电子显示器5、计算器4、线检查端口2，并且控制器6电连接至电动机7和第二位移激光传感器22，并计算电子设备4和电子显示屏5电连接，计算器4电连接到第一激光位移传感器1 4、激光测距传感器3、第二激光位移传感器3；第一激光位移传感器用于电连接14和计算器4的导线全部放在拖链24中。
机架1的上端设有用于线路安装的翻盖8，机架1的下端设有安装板16，并且安装板16设有安装孔12。控制器6是plc控制器；计算器4是计算机；计算器4和电子显示器5固定连接，并且控制器6、计算器4、固定连接在电子显示器5和机架1之间。
以上已经参考附图详细描述了本发明的实施例，但是本发明不限于所描述的实施例。对于本领域技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，对这些实施例的各种变化，修改，替代和修改仍属于本发明的保护范围。
