汽车检查工具的设计和制造检查工具的检测销尺寸设计
检查工具检查装置的设计
冲压产品的检测通常包括轮廓检测，孔径检测，孔位置检测和法兰高度检测。检测结构和装置根据图纸要求进行设计。
大型汽车装饰条通常由化学原料或纺织面料制成。与身体部位相比，它们具有许多不同的特征。它们通常尺寸大，形状和结构复杂，刚性差并且主要在空间尺寸上。通用的检测方法主要是配置文件检测。通常，有符合要求的塑料零件检具设计，带扣和支脚以及更多的定位凸台。他们中的大多数会检测与其他部分匹配的表面轮廓。
汽车检查工具的核心部分是检查。在使用过程中，检查工具主要由以下检查内容组成。
1.孔位置和槽缝检测，孔位置和槽缝检测的一般检查方法分为：活动检测销，视觉标记，标记销
2.螺栓和螺栓检查，内径检查销，直角检查块，十字滑轨和百分表，外观检查等。
3.轮廓表面检测，偏移表面+尖锐的塞尺或游标卡尺，或通过止动规，齐平表面+模板，百分表等。
4.KPC点检测，拨号指示器检具设计，EDC等。
检测引脚检测
检测针由三部分组成：引导，检测和手柄
在检测孔中，为了确保对检测针的平稳检测，必须安装导向衬套。导向衬套和检查工具必须固定。同时，如果在同一过程中通过模具加工具有相同技术要求的一组孔，则衬套的上平面必须低于冲压件8的下表面正负1MM。如果使用检测针进行测试，通常仅会测试两个间距最大的孔，而不会测试其他孔。为了确保检测针的准确定位，必须安装导向衬套。导向衬套中心相对于车身坐标线的定位精度控制在正负0.05MM之内。根据待检测孔的形状，检测销和对应的引导衬套的结构分为防旋转结构和非防旋转结构。每个检测针都配有一条3毫米的尼龙绳，并固定在检查工具主体的适当部位
针盒放置：定位针和检测针使用后应放置在针盒中，并用卡盘夹紧，针盒放置在量具主体的侧面，在底部的上部盘子。
如果检查工具的检测针超过3个，则用数值标记检查工具的适当位置以显示差异
欧美测试销生产标准
对于检查针的检查孔，为了方便将检查工具用作测量支架，测量机的测量探针可以平滑地测量孔径，间隙等特性。因此，必须加工（或安装）形状的相应部分以使其足够大。探针的自由表面可用于实现编程动作，例如进给和后退。具体方法：自由表面的直径：孔的直径+直径7MM，深度；距零件下表面8毫米的沉孔，沉孔的底部和漆成黑色
对于划线的检查孔（例如，装配孔），公差要求大于或等于0.5mm，并且小于或等于1mm。通常采用划刻目视检查的方法，该方法是在距零件Boss的下表面2mm处加工相应部位的身体，将凸台表面涂成红色，并根据需要雕刻白色曲线和十字形。到光圈形状
对于目视检查孔（例如螺纹孔和工艺孔），公差要求大于或等于1。通常使用目视检查。该方法是从主体对应部位的下表面到沉孔的底部处理8MM（6MM）沉孔，并将周围环境涂成黑色
无效孔标记检测结构示意图
圆孔的划线通常刻有0.3线和中心线。对于小于6MM的孔，通常只刻有0线和中心线。对于异性孔，仅使用0.3线。表面。
检测引脚的计算方法
检测销设计
上海大众检查针的计算方法
线性尺寸下检测针的计算方法：
上海通用汽车检查针的计算方法：
欧美汽车配件厂检查销的计算方法：
例如：根据最大实体原理，孔径为∅6.0+ 0.1 /-0.1的乘积，主基准下的位置度为0.3，计算检测引脚尺寸的设计？
解决方案：产品的直径为圆孔，中空直径的下限为∅5.9。可以根据表找到检测销的磨损量
∅D=产品尺寸+下偏位度+ 10位度+磨损量
=∅5.9- 0.3+ 0.03+ 0.01
=∅5.64
根据检测针的制造公差+ 0.02/0，检测针的最终设计尺寸为∅5.64+ 0.02/0
例如：乘积为一列，直径为∅6.0+ 0.1 /-0.1，在主要参考下的位置度为0.3，并计算检测值根据最大物质的原则销的设计尺寸？
解决方案：产品的直径为圆孔，中空直径的下限为∅5.9。可以根据表找到检测销的磨损量
∅D=产品尺寸+下偏差+位置度-1/10位置度磨损量
=∅5.9+ 0.3- 0.03- 0.01
=∅6.16
根据检测针的制造公差-0.02/0，检测针的最终设计尺寸为∅6.16- 0.02/0
