焊接检验工具的设计标准.doc 14页
广州汽车集团乘用车有限公司内标GAMC /□□□□-□-□□□□焊接检验工具和量具的制造和设计标准××××-××-×× ××××-××-××通过制定实施广州汽车集团乘用车有限公司序言，使检验工具在规划，设计，制造，验收时能够遵循统一的技术标准和评价指标和使用。供应商在检查工具的计划，设计和制造，验收和使用过程中执行此技术要求将成为图纸审查和验收标准的目录之一1.适用范围…………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ８风格…………………………10 1.应用范围的设计和生产，是本书的补充和改进。如果书中没有相应的条款，则应按照该书执行。 GAMC是广州汽车集团乘用车有限公司的缩写。3.其他说明3. 1检验工具和量具的设计，制造和验收应基于产品图纸和主模型（或CAD数据）
如果零件没有主模型（或CAD数据），则应使用GAMC认可的产品图纸和样品作为基础。 3. 2检查工具和测量支架可以根据有效的产品图纸和主模型（或CAD数据）合理地测量零件的所有参数，并借助坐标测量机对检查工具和测量支架进行验证和评估。 3. 3在正常使用频率和良好维护的情况下，应确保检查工具和测量支架的使用寿命与相应的滚动模具或焊接夹具相同。4.检具设计和制造要求4.1检查夹具计划：在检具设计之前，供应商应与GAMC检查夹具计划者一起确定检查夹具计划，并将其用作检具设计的基础。检验工具计划的内容包括：4.1. 1检验工具的类型：使用以下检验工具的类型：a，全表面样本框架结构b，仅具有轮廓轮廓的简单样本框架重要检测单元c，铸铝测量支架d，铝型材测量支架（例如侧壁部件）e，具有部分样品架检测功能的测量支架（例如侧壁，挡泥板部件）带框架型表面样品架的测量支架（例如门外面板零件）4.1. 2零件放置：通常，零件是根据车体坐标放置的。在特殊情况下，GAMC检查计划人员确认后，可以将零件旋转90度或180度以放置零件。对于门内板和其他部件，由于批准状态与现场使用状态之间存在不一致，因此检具设计需要考虑两种放置可能性。
4.1. 3零件的定位方法：通常遵循图中的RPS系统。4.1. 4零件的检查方法：应根据产品数字模型的完整轮廓制造检查工具，并且可以检查零件上的所有切割边缘和孔。对于简单的样品架，应该可以检查零件上的所有切割边缘和重要孔。对于测量支架，通常只需要制作定位孔和定位面即可。切削刃检查方法（请参见4.7）孔位置检查方法（请参见4.[k33]4.2）量具材料的选择4.2.1轮廓（形状）表面：a，大中型冲孔部件：由可加工树脂材料组成（需要CIBA 5166 / CIBA5112)b，小冲孔部件：铝合金4.2.2）检查夹具框架：样品框架：铸造铝合金。测量支架：铸造铝合金4.2.3参考块：与检验工具的框架进行集成处理和制造注：供应商应向GAMC提供2.2.1和2.2.2材料描述报告4.3框架和基础结构4.3. 1结构的框架必须具有足够的强度和刚度4.3. 2参考块0.的平整度要求05 mm，1000 mm以内的垂直度要求不得大于0. 05 mm4.4检查夹具基准[k12]4.1 A4.4.2基准平面的坐标应落在汽车坐标系的百位数线上，并且坐标值应标有坐标符号
应在参考面上放置防撞板。4.4.3有两个参考孔。参考孔的间距是200毫米的倍数，应落在汽车坐标系的数百行上。参考孔应标有标记（1号圆孔，2号椭圆孔），坐标值应标有坐标标签。4.5零件定位4.5.1使用零件的RPS点作为定位，并且RPS支撑表面采用组装结构。4.5.2应在检查工具上考虑塞规的放置位置（即检具设计，针座/针盒）。4.5.3如果使用孔作为零件定位，则应使用两个孔作为定位孔，并且孔的公差应小于±0. 1 mm。4.6在制造间隙检查工具时，请注意零件的CAD数据表面位置和零件材料的厚度对间隙的影响。轴承表面：0 mm划线表面：1 mm测量表面：小冲孔部分3 mm，大冲孔部分5 mm塞规壳体端面：小冲孔部分6 mm，大，中冲孔部分8 mm应设置为0mm和5mm间隙识别板4.7零件的形状如图1所示，齐平，线如图2所示。厚度计S –测量间隙3mm游标尺测量4.8修整检查4.8.1均质平面检查，如图1所示4.8.2间隙检查S –测量间隙3mm平齐，如图14.8.3标记检查如图2所示。标记检查是特殊的如果是修整检查，则只有在相关GAMC部门批准后才能使用。4.9孔4.9.1标记：如图3所示，由于零件的结构，零件上的一些孔仅需要标记以进行检查。
划线原则：在零件孔下方1毫米的间隙处划出检查工具的相应区域。划线区域的直径应大于孔直径的5毫米，并且划线表面应与孔的倾斜表面平行。标记表面为红色（RAL 3000），标记深度和宽度均为0. 1。注意：通常，标记孔也可以直接在量规间隙的表面上制作，线为4.9.2外观检查：如图4所示，在零件孔下方的对应孔中打一个深度为3mm的形状孔4.9.3塞规和套管：尺寸检具设计，检查工具的面积，孔的大小取决于零件数字模型的生产。颜色代码为白色。孔径用游标尺测量。 a。圆柱形导向套与主定位配合使用，尖角钝，材料为钢（45，T10)或铜（黄铜）... b。使用防旋转套对于类似于辅助定位的定向螺栓，尖角钝，材料为铜或钢。4.9.4塞规和套管帽应当标记（RPS1、RPS2、No.1，No.2），并且彼此对应。4.9.5塞规必须用细链/细绳固定在检查工具上。4.9.6销孔应该是通孔4.10转折点为了明确零件轮廓的弯曲角度，需要在检查工具上标记一条线。 （请参见图[k96]4.11可移动形状的量规（卡盘）4.1 1. 1一种由轻金属制成的插入式卡尺，用于检查大表面的轮廓。4.12卡盘/磁铁4.1 2.1卡盘的夹紧点必须设置为RPS点。
卡盘的夹紧顺序由RPS序列号确定。4.1 2.2当卡盘处于不稳定状态时，它不会干扰任何物体。4.1 2.3应该设计卡盘的结构，以便3D测量机可以轻松检测RPS支撑表面和每个零件的测量点。 （可以使用叉形卡盘，但是叉形卡盘的内径大于6.5mm，并且卡盘的宽度必须达到所需的强度）。4.1 2.4卡盘的夹紧方向必须垂直于零件的表面。仅允许将卡盘用于夹紧零件（夹紧力小于5 kg），并且不允许过度夹紧，并且零件受力达到额定值。4.1 2.5橡胶应牢固地粘在卡盘上以保护零件。4.1 2.6磁铁应嵌入支撑表面或放置在支撑表面的两侧，并且应比支撑表面0.低1mm。4.13可移动块4.1 3. 1每个可移动块具有至少两个导管或导柱。4.1 3. 2可动件通过快速拧紧装置固定（如图6所示）。4.1 3. 3导管或导柱之间的间距不要太大，不得超过200毫米。4.14网格线检查工具上的网格线间距为100毫米。对于小型冲压件，可以将检查工具上的网格线间距设置为50 mm，并在网格线上标出汽车坐标系数值。4.15伸缩缝应在伸缩缝检查工具的轮廓部分的长度上每200〜250mm切割一次。伸缩缝的宽度不大于1. 5mm。4.16半径4.1 6.1在冲头的拐角处，倒角为1毫米。
如果是模具，则其半径小于3毫米。4.1 6.2如果模具的半径超过R3，则使检查工具的拐角半径略大于2毫米。4.1 6.3凹面规的拐角处不需要半径。4.17运输设备4.17.1应在检查工具的底部提供一个叉形凹槽。4.17.2每个检查工具均应具有吊耳。4.17.3如果检查工具的重量超过30千克，则需要在底座上配备可以快速拆卸的万向轮4.17.4如果检查工具的重量工具小于30千克，需要手柄。4.18彩色标记支撑，定位表面，齐平平面（0 mm）：标记孔面积（1 mm）测量表面（3. 5 mm）塞规外壳端面（6.8 mm）辅助区域：卡尺：骨架底座：由于不同型号的颜色代码要求不同，请参考GAMC颜色代码要求以获取特定颜色代码4.19标记4.1 9.1检查工具和测量支架的铭牌应包含以下内容：-—型号，零件名称，零件编号-检验工具编号-检验工具的总重量-参考表面符号-制造日期，最后修改日期-制造商4.1 9.2基准标记4.1 9.3测量表面和网格线的标记：网格线，测量表面或间隙表面，零件轮廓规，塞规，卡尺等的值应标有相应的符号。4.1 9.4所有标志均为白色背景上的黑色。4.1 9.5检查工具上的标志应包括：-GAMC铭牌-检查工具数据表面指示器-检查工具制造数据标签-参考孔序列号标识-坐标标识-参考表面坐标标识-测量间隙标签——RPS点识别4.20总体制造精度（公差）基板平行度：0. 05/1000参考平面平行度，垂直度：0. 05 / 1000RPS表面，支撑面：±0. 1弯曲测量表面：±0. 15零件外轮廓测量表面（等平面）或直线：±0. 1零件形状测量表面：±0. 15测量孔位置：±0. 05检查销孔：±0.05标记孔：±0. 15标记孔直径：±0. 2定位孔销位置：±0. 05相对于参考线的网格线位置误差：0. 1/1000形状规格或卡尺： ±0. 15参考孔位置：±0. 05参考孔之间的相对位置误差：±0. 035.验收和交付5.1检查固定装置和尺寸支架的预验收是在供应商处进行的，GAMC将派遣相关人员到设备制造商进行验收工作。
应按照“检验工具和测量支架的设计和制造标准”进行验收。预先接受的检查工具和测量支架已存储在供应商处，可以用作零件预先接受的参考。预先接受相应的零件和检查工具后，它们将被发送到GAMC。量具和测量支架的最终验收在GAMC工厂中进行。 5.2文档5.2.1检查夹具计划，功能图（样品架，测量支架）签订合同后，双方应立即讨论并确认所有零件的检查计划。作为检查工具图的一部分，计划应始终附加在检查工具图上，并用作设计审查的基础。应在最终验收图纸中提供原件。 5.2.2检验工具图（包括检验工具计划，功能图和工具图）确定计划后，供应商应根据“测试计划”设计检验工具图。图纸设计完成后，GAMC相关人员将审核图纸，并且只能制造通过检查的图纸。在预接受期间提供GAMC的一套蓝图，在最终接受期间使用的一套蓝图，在接受后提供一套底图。两组蓝图的所有上述技术数据（方案图，功能图，工装图）均应有效。标准和规格均以CAD数据格式编制，并通过Internet或CD提交给GAMC。 5.2.3量具测量记录表的样品架和量具支架的测量尺寸必须记录在量具测量记录表中。量具测量记录表的内容包括量具轮廓的自检报告和测量机的精度报告。 ，引脚等附件的测量报告以及检查工具中所用材料的描述报告。
在接受之前，供应商向GAMC提供了一套自检测量记录。在最终验收之前，供应商向GAMC提供了一套验收前的测量记录。 5.2.4验收记录，问题清单和验收报告。在预验收期间，GAMC人员根据供应商提供的相关信息进行验收。在供应商进行预验收期间，所有验收记录，问题清单和验收报告应在检验工具出厂时同时提供给GAMC。 5.2.5 3D检查夹具的数字模型供应商需要提供检查夹具（包括检查夹具和测量支架）的3D设计的数字仿真。供应商还应根据GAMC提供的零件测量点的要求制定测量点计划，并将其提供给GAMC。在测量点的平面图（3D几何模型图）中，必须清楚地描述支撑和夹紧单元，参考表面和检查体的外围轮廓。为了防止在离线编程CNC程序时出现探头干扰，它也为将来制造第二个检查工具提供了方便。 D / A的软件版本和移交必须按照GAMC要求进行。 5.2.6操作说明。预先接受检查工具时，必须附上确切的操作说明，并且必须用透明塑料袋覆盖并固定在检查工具上。 5.2.7 检具设计数据接收GAMC负责确认检具设计数字和模拟。 5.3交货条件-一套完整的合格检查工具和测量支架-一套完整的检查工具测量记录表-一套完整的检查工具3D设计数字模型和测量点计划图的相应部分-完整一套检查工具和测量支持方案图，功能图，检查工具和测量支持图（一组基础图和两组蓝图）以及CAD数据。
-一套完整的检查工具和测量支架操作说明5.4包装要求-每个检查工具和测量支架必须单独包装。 -包装盒应能保证货物运输的安全，并防尘，防潮。 -包装盒上应有清晰的描述，其内容必须与相应的检查工具和测量支架上的铭牌内容相符。6.其他6.1工作语言为中文/英文，所有书面记录和图纸均应提供中文/英文。 6.2在制造之前，量具和量具的图纸必须由GAMC签名。 6.3供应商应向GAMC提供自己的“检查工具和测量支架的设计标准”和“检查工具和测量支架的制造技术手册” 6.4在检查工具和测量支架的设计阶段， GAMC有权更改此“技术标准”和本“技术标准”的解释属于GAMC。冲压件检查工具和测量支架的自检报告中应包括哪些内容。所有检查工具供应商必须根据GAMC的要求为每种检查工具提供一份自检报告。有关测量报告的格式，请参见附录A。测量报告必须包含以下内容：（1）CAD数字模型和产品状态； 检具设计 CAD数字模型和状态； ⑵参考平面，参考孔位置⑶定位孔，定位销位置和尺寸⑷检查孔，检查销位置和尺寸⑸RPS点，表面位置和尺寸（孔中心坐标和直径，RPS表面测量5点）⑹轮廓（每50倍测量一个点） 50mm区域，如果曲率变化很大，则适当增加测量点的数量）⑺切削刃（每50mm测量一个点）⑻平整平面（每50mm测量两个平行点）⑼目视检查孔，划出孔的位置和尺寸检查工具还提供所用坐标测量机的型号和测量精度。附录A检查工具准确性测量报告的修订历史样式编号修订日期实施日期注释批准的审查修订的人10 8.1 2.11标准新GAMC /□□□□-□-□□□□10图5 6
