检验工具设计规范_机械/仪器_工程技术_专业数据
检验工具设计规范检验工具设计确认过程☆样式书加签：或称为计划加签，其中应包含检验工具的详细草图和书面说明☆正式图纸加签：这是确认检验工具形式设计的基础☆原则上使用基准平面，辅助基准通常采用基准平面和基准孔的组合。将参考块放置在底座的底部周围，并以参考块的底面作为高度参考，并使用另一个坐标方向的轮廓作为平面方向来确定参考量具的制造方向☆原则上，则根据零件的特性进行制造，并尽可能使用凸面验证。定位系统☆定位系统由定位孔和定位面或两者的组合组成。原则上，焊接夹具和RPS系统是统一的。定位面通常由三个主要定位面组成。其他有辅助功能或称为：辅助定位面☆应考虑定位孔：定位销的放置方法，定位关系，放置角度的方法以及各种定位销的统一规格☆定位面主要考虑定位面的规格和物料检测孔孔位置的检测方法如下：类型：☆圆柱销检查或销检查☆交叉销检查。许多外国OEM不再使用以前的OEM。 ☆1mm的视觉孔被许多外国OEM使用。 ☆3mm可视孔，适用于非平面孔，异形孔以及所有直径或长度大于20的孔。孔位置的检测方法和检测销直径的选择因公差不同而有所不同。轮廓检测轮廓检测方法如下：☆延长线。常用的检测方法mmC / F零件轮廓的理论位置线距量规主体边缘25至35mm☆整齐地切割。
适用于需要高轮廓精度的轮廓零件的检测。零件夹角≥15°夹角<15°轮廓检测的推荐方法☆折线。适用于带有翻边条件的轮廓检测部件。零件表面检测的检测方法主要是通过在量具的主体上设置3mm的检测表面来实现的。当无法在主体上实现时，通常使用可移动样品或横截面模板来实现零件主体的可移动样品和横截面模板的设置原理☆I区域的轮廓和边缘线检测必须使用截面模板检测轮廓和边线状况☆图纸深度较深，必须通过截面模型检查面积较大的零件。诸如A和B侧壁侧壁的内外面板，前后纵向梁等。☆对于重要的装配面，配合面，焊接面和定位面，必须进行附加截面模型测试。添加。诸如前挡板动力转向泵的配合面检具设计，护发罩内板的铰链安装面等。☆其他较复杂且无法由检查工具主体检测到的零件必须进行横截面测试模板。 ☆重要的匹配脊和轮廓应加上可移动的样品检测和压缩机制原理。除了定位外，其他部件没有配备用于压缩的相应部件。通常在机构的较小范围内或在按压机构的按压力范围内，有两种类型的销套。目前，通常有两种类型☆简单类型☆反变换两种类型各有优缺点。检查材料和结构选择检查材料☆可以使用检查工具的主体。加工隔板树脂材料或铸铝材料☆定位销，圆柱销和划线销的材料可以由45＃钢制成，表面硬度为HRC45〜55☆定位面（零饰面）和销套材料使用SK5或同等材料☆横截面模型材料采用铸铝（ZL401），铝合金或铝板检查工具的骨架结构）☆大型检查工具（主要包括：四扇门和两块盖板的内外面板，一体式侧面墙外板，顶盖，挡泥板，前挡板检具设计，前地板和后地板等。框架结构选择采用钢板（或铝合金板）和槽钢结构，钢板的有效厚度为≥20mm。检查工具（主要包括：前后纵梁，轮框体，垂直板，横梁，侧壁内板等）骨架结构选择采用钢板（或铝合金）板）加双层方钢结构，方钢规格为50×50×3.5mm，钢板的有效厚度≥10mm。 ☆铸铝底座可用于小规的框架结构。壁厚≥10mm，量规主体主要参考的主要参考，辅助参考，吊耳，可动轮和主要参考均在基础上直接加工。标准精度检查工具需要基准平面的精度：垂直度，平行度
