孔组位置度综合检测工具的设计与使用_崔静_机械/仪器_工程技术_专业数据
!!!!!!测量！！数量！ “＃$％＆”'“（）!!!孔组位置度的综合检测工具的设计和使用山东德州转向器厂有限公司！（”＃$％“＃）！崔！ ！在机械制造过程中，经常会遇到检查孔组的位置，在没有综合检查工具的情况下，检查人员通常使用游标卡尺进行测量，然后通过计算和换算，确定是否合格与否，操作麻烦，费时，费力，出错几率高，综合检查工具结构简单，精度可靠检具设计，使用方便，检查效率高，本文所提到的综合检查工具主要指用于测量孔组位置度的功能量规，用于测试最大实体所需的被测元素和（或）参考元素，以确定其实际轮廓是否超出ed相应的边界。使用阶梯插入式功能仪表，根据通用测试规定（请参阅-。/ 0％*'1-$ 11％表$，表，）检查差异。 * 2 ++工作部件的尺寸计算（$）！％！）*“ * +！，3 +！＆）3％++＆*” *，++ 3（“ 1％++-）3- + ））3 *“ * 2 ++）*” *，++ 3 *“ *（++-。3 *” **＃++; /。3 *“ **＃++;）。 3 *“ **'++ 0. 3 *” * $ * ++该零件的检查尺寸为：1. 2 3 +！，3（“ 1％++ *！* 1. 3（1 .2 ）0.）＆-3（（“” 1％）*“ * $ *）＆*” **＃++。 “！”孔组位置度的综合检查工具设计有＃种：整体型，组合型，插入型和活动型。
有两种检查方法，即顺序检查和联合检查。顺序检查是指使用不同的功能仪表依次检查参考元件的形状和位置误差和/或尺寸以及被测元件的方向或定位误差的方法。联合检查是指使用同一功能的量规来检查被测元件的方向或定位误差以及参考元件本身的形状和位置误差以及（或）尺寸。设计综合检查工具时，最重要的是确定其尺寸公差，形状和位置公差以及允许的磨损。图片$是我公司生产的外壳零件。需要检查底孔$％＆！'“（！）*” * ++相对于基准的位置*“ *，++。3（” 11 *！*＆*“ **＃++++ 1 ./ 3（1 .2 4 0.）5（-。4 /。）3（（“” 1％）*“ * $ *）＆（*” **＃）*“ **＃）++ 3（ “ 1％，++ $（，）！'”（！）*“ * ++工作部件的尺寸计算+ ,, 3 +！＆）3'”（++＆*“ *，++ 3'” '％++-）3- +））3 *“ $ ++）*” *，++ 3 *“ $，++-。 3 *“ ** 2 ++; /。3 *” ** 2 ++;）。 3 *“ **％++-6-3 *” ** 4 ++; / 6 3 *“ ** 4 ++; 7 +56 3 *” ** 4 ++）86 3 *“ **，2 ++; 0. 3 *” *，* ++对于检查部分：1 .2 3 +！，3'“'％++！*！* 1. 3（1 .2 4 0。）5- 3（'”'％4 *“ *，*）5 *” ** 2 + +.3'“（**！*＆*” ** 2 ++（1 .2 4 0.）5（-。4 /。）3（'“'％）*” *，*）++ 1 ./ 3 1＆（*“ ** 2）*” ** 2）++ 3'“'1+ +对于引导部分：1 62 3 + 62 3％++！*！* 1 6 3（1 62 5 7 +56）5- 3（％＆*“ ** 4）＆*” **，2 ++ 63（“ 11（ͼ！$！*＆*” **，2 ++ 1 6/3 （1 62 5 7 +56）5（-6 4/6）3（％＆*“ ** 4）+ +＆（*” **，2）*“ **，2）++ 3（” 11 ，++））*“ **，2 ++ + 6 3 + 62 * 3％！ * 6在此示例中，基准*本身具有位置要求，因此该部分起着定位和测量的作用，并根据测量位置进行计算。
量表基本上是不完整的＃！“！”“＃年！期！！ ！“”＃$％＆'＆（）“ $ *”“ $'冷加工！!!”＃$％＆“'（）测量！量！！！！！！！ * +，-* +。 /（0 + /，+）＃$ %%＆（'“''（）＆'”''（））％％＃$“''）%% — —元素中最大的物理尺寸公式！*！1 — *！— — —被测元素的最大物理尺寸）— — —被测元素的形状和位置公差— —被测元素的综合公差0)— 0 * — — —尺寸被测元件的公差— —功能表检查部件的尺寸公差02 —，2 — — —功能表检查部件的允许磨损— —功能表检查部件的位置公差）2 — — —功能表检查的基本偏差第32部分– 42.— — —功能仪表检查部分之外的元件的基本尺寸— —功能仪表检查部分之外的元件的磨损极限尺寸4，— 42 — — —仪表检查部分之外的元件的尺寸功能表4 +。— — —功能表的导向部分的基本尺寸— —功能表的导向部分的尺寸额定仪表4+ — — —功能仪表的导向部分的磨损极限尺寸4 +检具设计，— 5％％* + — — —插入式功能仪表的导向部分的最小间隙0+ — — — —尺寸公差功能仪表的导向部分的尺寸— —功能仪表的导向部分的尺寸* + — — — —功能仪表的导向部分的磨损极限尺寸* +，— — —功能仪表的导向部分的允许磨损，+ —）+ — — —插入式或移动式功能表的导向部分的固定部分的导向或定位公差— —功能表的导向部分的基本尺寸* +。 —图片（是位置度综合检查工具的简化图。
（，）主要技术要求！作为综合检查工具，检查部和定位部具有磨损极限。因此，为了确保检查的准确性，它首先必须耐磨，其次要具有长期稳定性。根据这一原理，每个零件的材料选择和热处理要求如下：检查细节-材料：-）钢热处理（，（$ / 01；导套，材料：2 $热处理3'。[ K11] / 01；测试销（材料：2 $热处理3'。[K11] / 01；定位销4材料：2 $热处理3'。[K11] / 01。“导套，测量销（定位销4的值6 5＃'“（＃％，其余非工作表面6 5＃，”（＃％。$综合检查工具必须经过稳定性处理。A定性检查：使用这两个定位销和该综合检查工具的主体进行过盈配合时，首先将两个定位销插入泵体，然后将$测试销一个接一个地插入。（如图（如图所示），如果可以同时插入$测试针，则该零件被判定为合格，否则被判定为不合格。Ͼ！（4“定位销！ （“测试销！”，“导套！！”使用综合检查工具时应注意两点：首先，在检查工件时，操作员应使用新的或磨损较少的复合检查工具；检查员应使用相同的检查工具。操作员使用的检查工具类型，但磨损更大。
其次，在使用过程中，操作人员和检查人员都必须定期发送全面的检查工具进行检查（公司规定检查周期为数月），无论是定位销，测试销还是导套，尺寸均不得超过磨损极限，最好是在接近磨损极限时及时更换。 ＃“结束语产品质量检查基于图纸，工艺标准和其他技术文件，并使用检测，测试和其他手段确定产品是否符合设计要求。检具设计在当今的机械加工领域中起着举足轻重的作用。特别是在批量生产中，检验工具的设计和使用直接关系到产品的合格率和生产率，不仅可以节省劳动时间，提高产品质量和检验效率，而且可以更好地参与市场竞争，提高产品质量。市场竞争率。（接收日期：(“ $'3（$）！”综合检查工具的使用综合检查工具是一种没有刻度的特殊测量工具。它是一种冷加工测试！“” ＃年第！“ Period＃！” !!!“”＃$％＆'＆（）“ $ *”“ $'
