我们专门从事汽车零部件检查工具
我们是一家专门设计和制造汽车零件检查工具，测试工具，焊接工具，组装工具和设备的公司。该公司拥有30多名员工，包括10多个精英团队和强大的处理团队，其中包括高级检具设计工程师，加工技术人员，高级三坐标测量技术人员以及高级组装和调试技术人员。公司拥有先进的数控加工中心和三坐标测量机等专业设备：其中一台是三坐标测量机（测量范围2200x1200x1000mm），一台是数控加工设备。检测工具全部由CAD / UG设计制造，为上海，江苏，安徽，浙江，南昌，武汉等地的汽车制造业提供产品。仪表板组件，座椅组件，门板组件，各种检查工具和固定装置的设计和制造，例如车门和前后盖板密封条组件，混合动力汽车电池组件，安全气囊系统组件以及铸铝高精度组件。公司视客户为上帝，以诚信求生存，以优良的品质，低廉的价格和完善的服务回报客户。衷心希望与客户建立长期稳定，共同发展的合作关系，期待与您共创美好未来。生产车间1生产车间2三坐标检验的目的和要求：1.目的制定“检验工具（量具）的技术要求”，以便将检验工具（量具）用于规划，设计。以及制造，验收和使用，能够遵循统一的技术标准和评估指标。 2.适用范围本技术要求适用于外形尺寸或装配尺寸与车身坐标系有关的车身检查工具的检查工具以及内外饰件的检查工具。3.责任***负责本技术要求的准备，维护，升级和分发。 *
**零件供应商负责在检查工具（测量支架）的计划，设计，制造，验收和使用中实施和执行本技术要求。4.条款4.1检验工具（测量支架）概述4.1. 1检验工具（测量支架）的定义检验工具是一种特殊的检验设备，用于测量和评估容器的尺寸质量部分。在零件生产现场，通过检查工具可以实现零件的在线检查。因此，需要将零件准确地安装在检查工具上，然后可以通过目视检查，测量表或卡尺检查零件轮廓和周围环境。检查销或外观检查可对性质不同的孔以及零件与零件之间的连接位置进行目视检查，以确保在试生产和初次生产时可以快速判断零件的质量状况。在这种情况下，可以使用视觉检查或测量来判断：外围尺寸和形状区域与零件轮廓的相对位置之间的偏差以及由CAD / CAM直接处理的检查工具的理论值。对于零件上某些极其重要的功能尺寸，也可以使用量规进行数值测试。通常，基于身体坐标系的零件的精确坐标值无法直接借助检查工具获得，而是将零件放置在检查工具上并由坐标测量机进行测量。现代检查工具的结构旨在用作测量支撑。但是，当不能同时满足检查工具的在线检查功能和测量支架功能时，应首先满足检查工具的在线检查功能。当使用坐标测量机测量零件时，测量支架是辅助支架。必须根据零件的CAD数据铣削所有支撑面（点）和定位参考面（点）。某些特殊零件的测量支架也应具有某些检查工具的功能。4. 1. 2检查工具和测量支架可以基于有效的产品图纸和CA
D数据用于合理地测量零件的所有数据。借助三坐标测量机，可以验证和识别检查工具和测量支架。4. 1. 3在正常使用频率和良好维护下，应在相应零件的生产周期内保证检查工具和测量支架的使用寿命。我们主要设计和制造检查工具，这些工具包括：外部零件（前后保险杠，车顶装饰条，内部和外部水切割，装饰条和其他装饰零件），内部零件（仪表板组件，子仪表板组件，杂物） ，ABC柱，内门板，天花板，座椅等），以及用于车身冲压件，加强板，管梁和结构件的工具焊接夹具和检查夹具组件。我们涉及的一些检查工具示例：保险杠...中梁检查工具，天窗防风条检查工具，汽车天窗检查工具，安全气囊检查工具，减震器检查工具，天窗挡风玻璃总成检查工具，汽车天窗检查工具脚制动踏板总成检查工具踏板总成检查工具离合器臂检查工具踏板半装配检查工具踏板臂检查工具脚制动检查工具制动总成检查工具离合器总成检查工具踏板总成检查工具
离合器踏板总成和加速器半总成的检查工具制动踏板臂检查工具（Brak ...手刹组件检查工具） （左电缆...右电缆导引）焊接支架（焊接...检查夹具001功能测试仪功能测试仪1个位置-机构CCD检查机检查工具检查工具工具夹具保险杠检查工具和检查报告（部分）：生产过程成品检查报告灵活的托架检查工具介绍了对整车，子组件和零件的传统检查通常是通过大量检查工具进行的，而灵活测量系统的检查工具是通过检查块进行的，标记和停止规则。检查结果更加直观，可以将其放在生产线旁边，在此处进行随机检查和记录ny time，并且操作相对简单。检验工具测试的主要缺点是：检验工具测试具有统一性，每个检验工具通常只能一次检测一种零件。
零件已修改，检查工具基本上无法使用，并且需要重新开发检查工具，导致成本和工时增加；检查工具的测量结果受测量人员测量误差的影响，精度较低。现场放置过多检查工具占据了车间的有效工作区域，报废的检查工具也占用了大量空间;检查工具的维护也需要大量成本，而质量体系则需要对检查工具进行定期的第三方年度检查。灵活的测量系统灵活的测量系统是一套用于在测量过程中固定被测物体的工具，由支架和一般零件组成。它由两部分组成：带有矩阵孔的平板和与其匹配的标准组件。这些标准组件包括定位销，定位卡盘，扩展，适配器/块和其他功能部件。针对检查工具的上述缺点，出现了用于检测零件的柔性检查支架。基本上解决了检查工具使用中的不利因素。因此，它赢得了国际主流车辆制造商（如大众，通用等）的研究和使用。它使用柔性组件的CMM测量机来实现零件状态的检测。这是近年来大型跨国车辆制造商常用的检测方法。柔性托架的优点柔性托架的优点是易于使用，并且不限于零件的形状。柔性夹具配有不同尺寸的标准组件。所有标准件均经过精密加工，各部件紧密连接，堆放结构具有良好的稳定性，有利于同类零件的重复（批量）测量；简单的拆卸和组装就可以满足对多个零件的测量。由于这些组件是具有统一规格的标准零件，因此仅需要一组普通的内六角扳手即可完成其安装和拆卸。当您需要测量其他零件时，可以快速拆卸原始结构并重建新结构。批量测量，通过弹性支架将零件定位自动检具，可以每次固定零件
在固定位置和固定坐标上进行测量可以节省大量时间，并且可以批量测量零件；它可以积累一定数量的数据，并提供零件数据的趋势分析，以供工程师改进。使用方法挠性支架通常使用具有标准矩阵孔（孔距通常为200 * 200mm）的铝合金板为基础，并配有可拆卸的组装单元，并配有各种规格的定位销自动检具，卡盘以及相关的基准平面，根据零件GD＆T图的要求，首先构建零件的定位基准，然后通过CMM进行校准，将定位基准校准到标称值范围，然后将零件放置在工件上。使用CMM建立了灵活的支持执行编程和测试。诸如侧壁之类的垂直部件使用精密铸铝矩阵方管作为定位载体，并配备有相关的定位单元。从图2中某车型的尾灯支架结构图可以看出：尽可能减少专用检查工具的制造，节省大量成本和放置空间，缩短开发周期；提高检测精度，不受人为因素的影响；自动批量测试，提高测试效率；灵活支持的应用是一项实用的测试技术。图2某型号尾灯支架的结构图我们在一些自动化生产线，机器人智能处理和自动化定制设备方面拥有丰富的实践经验。我们为传统的玻璃冷加工设备定制了自动上料机器人，并在不同设备之间建立了自动连接设备。为玻璃钢化厂节省大量人力，节省时间，提高效率，节省大量生产空间，确保产品质量的一致性和可靠性。受到业内企业的好评。在铝合金门窗，断桥和推拉门行业中，CNC精密切割锯得到了改进，降低了该设备的制造成本，并满足了加工厂中设备购买的低成本要求。精密切割锯的改造
