综合孔位置度检具设计和使用规范_电力/水利_工程技术_专业数据
关于孔位置度的综合检验工具的设计和使用规范[摘要]检验夹具是指零件加工和制造过程中生产线上的特殊（尺寸）检验工具（称为检验工具）。检验工具不仅具有定量功能，还具有定性功能（用于非机加工部件的检验工具还具有量具的功能）。当检具设计时，其测量功能和定位原理应满足图纸测量的技术要求，以保证加工制造。测量评估基准的一致性。综合检查工具适用于汽车零件等批量生产的产品。它用于代替卡尺，塞规，cmm（三坐标测量机），游标卡尺和其他测量工具。它操作简单，使用方便，省时，省力，可靠。 ，检查效率高。本文设计的检验工具主要是指计数型（定性功能）综合检验工具，用于测量每个加工孔的位置。它用于检查最大实体所需的被测元素和（或）参考元素，以确定其实际轮廓。是否超过相应的边界。 [关键词]孔位度设计综合检查工具1孔位度设计综合检查工具的结构如图1所示。该检查工具是由定位装置，测量装置，夹紧装置检具设计，组成辅助设备（包括导向设备，传输设备和用于测量零件的紧固设备）。确定检查工具的结构后，检具设计的关键是确定定位设备检具设计，测量设备，夹紧设备和辅助设备的尺寸。在此示例中，零件的参考孔尺寸和加工孔的尺寸如图2所示，仅列出了一个加工孔。 ，其他检测针的尺寸计算方法与该检测针的检测方法相同：本文中的位置公差是将最大物质原理应用于被测元素和参考元素的示例。
当测得的孔，基准b和基准c处于最大物理状态时（最大物理状态是指实际元素在给定长度内处于极限尺寸之内并且具有最大允许材料量的状态，称为最大实体状态。）此综合位置检查工具的设计是标准的匹配零件，它模拟被测零件的装配极限（有效边界）。下面介绍定位装置，检测装置，夹紧装置和辅助装置的尺寸计算方法。1.1为了清楚地确定非旋转对称物体的位置，量具定位装置的设计必须使用所有六个可能的运动方向进行定位，即3-2-1定位规则，如图所示在图1的表面（一个表面）上，两个销钉（直销定位销b，金刚石销定位销c）限制6个自由度。两个定位销固定，如图3所示。定位销的尺寸计算如下：[k9]1.1定位销b的定位部分的尺寸dmv = dm-t =（6.09-0.02）-0.05 =6.02mm tt = td + t =（[0.02+0.02） +0.05 =90μm; tp =4μm; fp =12μm; Wp =4μm; dbp（b）= dmv dlp（b）=（dbp（b）+ fp（b））0-tp =（6.02+0.012） 0-0.004 =6.0320-0.004mm dwp（b）=（dbp（b）+ fp（b））-（tp + wp）=（6.02+0.012）（0.004+0.004）=6.024mm1.1.2定位销c的定位部分的尺寸dmv = dm-t =（6.09-0.02）-0.10 =5.97mm tt = td + t =（0.02+0.02） +0.10 =140μm; tp = 5μm; fp =16μm; wp =5μm; Dbp（c）= dmv dlp（c）=（dbp（c）+ fp（c））0-tp =（5.97+0.016）0-0.005 =5.9860-0.005mm dwp（c）=（dbp（c）+ fp（c））-（tp + wp）=（5.97+0.016）（0.005+0.005）=5.976mm（如[k58]1.2所示）测量部件的尺寸决定了测量元件的形状可动销consi支架与测试孔的有效边界。此检查工具需要测试12个孔，以下列出1个测量的孔尺寸计算。
测得的孔尺寸如图（2）。tt =（0.05+0.05）+0.5 =0.60mm dmmc = 12-0.05 = 11.95mm d1bm = dmmc-t = 11.95-0.5 = 11.45mm d1lm =（d1bm + fm1）0-tm =（11.45+0.045）0-0.01 = 11.4950-0.01mm d1wm =（d1bm + fm1）-（tm + wm）=（11.45+0.045）-（[0.01+0.01）= 11.4751.3确定导向部件的尺寸。导向部件用作测量部件和定位部件。基本引导部件的尺寸由测量部件的尺寸决定，通常等于测量部件的最大物理尺寸，引导部件的尺寸如下：dbg = dlmmax = 11.495mm dlg =（dbg + cmin）+ tg0 =（11.495+0.005）+0.0060 = 11.5+0.0060mm dwg =（dbg + cmin）+（tg + wg）= （11.495+0.005）+（0.006+0.006） = 11.512mm，其中dmv-孔的最大物理尺寸dmmc-最大的物理尺寸孔t的大小—中心元素dbp，dlp，dwp的形状和位置公差—基本尺寸和极限si定位部件的尺寸，磨损极限尺寸dbm，dlm，dwm-基本尺寸，极限尺寸和磨损极限尺寸dbg，dlg，dwg-测量部件的基本尺寸和极限尺寸。磨损极限尺寸tt-综合公差tp-工作部件的位置公差tm，tp，tg-测量部件，定位部件和导向部件的尺寸公差wm，wp，wg-测量部件，定位部件和导向部件的允许最小磨损量cmin -导向部分fm，fp-测量部分的最小间隙和定位部分的基本偏差公式中，fm和fp的值根据gb8069-87的表3找到;根据gb8069-87的表2可找到tm，tp，tg，wm，wp，wg，cmin，tp的值。
图4显示了检测销和导向套的结构和匹配尺寸1.4夹紧装置设计图的要求：所有几何公差均位于基准平面a上，基准平面上有14个螺栓孔，每个螺栓孔的最大夹紧力为2kn。检查工具的夹紧力必须满足图纸要求，并且夹紧装置模拟零件的组装要求，即定位后用14-m6螺栓夹紧，如图1所示：“9.拧紧螺栓（14）“产生螺栓扭矩压力计算：t = k * f0 * d =0.21 * 2000max（n）* 6 * 10-3m =2.52n·m。（max）d—标称值螺纹直径，mm； f0-预紧力，n； k：拧紧扭矩系数； k的值基于《机械设计手册》第4章连接和拧紧
