表面清洁度测量仪
德国SITA公司开发的SITA CleanoSpector表面清洁度测量仪使用荧光测量技术来检测金属（玻璃，陶瓷）表面上的极少量有机污染物，例如油脂，润滑油，冷却液和蜡。确保深加工金属零件（例如表面涂层和处理）的清洁度符合要求，并防止在生产过程（例如涂层，粘合和焊接）中由于表面残留的污染物而导致涂层和粘合剂粘合层的粘合和牢固性。严重减少。
根据测试结果，表面清洁度测量仪可在整个清洁过程中提供有关清洁时间，化学过程和浸入温度的可靠数据，并通过监控产品质量来确保产品满足高质量要求。金属零件。同时，员工审查生产步骤，优化清洗工艺，提高工作效率，降低返工率，满足客户的质量要求。可以看出，德国SITA表面清洁度测量仪有助于稳定零件加工过程中的清洁质量并实现定量控制！
SITA CleanoSpector表面清洁度测试仪是一种便携式测试设备，用于部件表面清洁度测试，操作简便。有两种显示测量结果的方式供用户选择：
第一种类型，表面清洁度仪以百分比显示清洁度值。清洁度值为100％表示表面绝对清洁且无荧光；
第二种类型，表面清洁度测量仪使用RFU（相对荧光单位）指示清洁度。 RFU是相对荧光强度值。 RFU值越大，零件表面上残留污染物的含量越高。如果DUT本身包含荧光反应，则RFU值将相应增加。
测量原理，荧光机理
荧光是发光的一种形式，是指在被原子或分子激发后发光。在光子发射（光）的情况下，称为光致发光。荧光机理如图1所示。为了激发荧光，紫外光源用于照亮试件的表面。试件表面的污染物吸收高能辐射（1)。受光子激发，污染物的电子达到更高的能级（2)激发态。被激发的分子与环境碰撞并释放一小部分） （3)的能量。剩余的能量作为发射被释放（4)，并且电子从激发态返回其原始状态。所发射的光子能量较低，因此释放了长波） （5)。
用外行的话来说，紫外线激发荧光。当污染物电子吸收光子时，能量增加，形成了从低能级到高能级的电子云跃迁，但在高能级下不稳定，并返回到原始能级并释放能量。随着一部分能量转换成热量，发出的光子的能量减少，波长变长。
对于常见清洁过程中的污染物，SITA表面清洁度仪的测试参数经过适当设计。由于有机物在被紫外线激发后具有很强的自发荧光特性，因此该仪器可以检测出有机污染物，例如油脂，残留的表面活性剂和润滑剂。此外，它还可以监控油膜层的厚度，例如防腐剂或粘合剂。
上图是冷却润滑油和其他三种在365nm波长激发的油的荧光光谱。由于它们均在460nm波长处具有最强的荧光强度，因此他们同意检测荧光值，因此SITA表面清洁度测量仪器使用该波长来检测污染物的含量。
SITA CleanoSpector采用共聚焦方法原理。光源发出最佳波长的紫外线，以检测金属表面上的污染物。另一侧的传感器检测荧光强度一键测量仪，取决于测试。此时残留有机物。因此一键测量仪，易于实现探头的灵活定位和在线测量。
表面清洁度仪结合紫外线光源和传感器的作用，可以快速量化测试结果，并直接确定零件的表面清洁度是否已达到合格范围。量化的表面清洁度有助于稳定零件加工过程中的清洁质量，从而有效避免了因油渍而导致的产品表面附着力的降低，以及在焊接过程中避免出现虚焊和脱焊现象，从而确保了最终产品质量符合要求。
表面清洁度测量仪的优点：
1.金属（玻璃，陶瓷）表面清洁度的定量无损检测
2.一键操作，简单易用
3.高可重复性；
4.测量结果不受环境温度的影响；
5.与达因笔相比，受产品表面粗糙度的影响较小；
6.自动校准功能，可以在干净的金属表面上完成校准；
7.传感器设计简单，测试稳定；
8.轻巧便携，适合实验室或工厂车间；
9.提供在线连续检测解决方案，可以将其高度集成到现有生产线中；
10.根据客户要求，可以使用可选的扫描测试方案来连续无损地测量产品表面清洁度；
1 1.根据特定污染物和后续过程确定通过/失败值，指导参数设置或优化旧的和新的清洁过程，并快速直观地评估过程；
应用示例示例：
1.涂装前检查汽车活塞的清洁度；
2.清洁后和喷涂之前对金属零件的清洁度检查；
3.在激光焊接之前控制零件的清洁度；
4.评估医疗植入物的清洁度；
5.在粘合电路板焊盘之前对残留焊渣的清洁度进行检查；
6.监控油膜厚度；
7.在粘接/密封之前检查压铸外壳的清洁度；
8.在摩擦焊接之前检查裸线和端子的清洁度。
