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江铃汽车检具培训江铃汽车检具培训供应商开发部（STA）江铃汽车有限公司@ 2011检查汽车生产线中检查工具的作用，如果某个零件尺寸超出公差范围，则进行检查会导致装配困难，会影响生产线的节奏，甚至会导致整个生产线停止生产。因此，有必要对每个组件进行质量控制，并迅速而准确地确定组件的尺寸，形状和位置是否合格，最有效的工具是检查工具。目录。检查工具概述。检查工具概述。检验工具二.检具设计的分类和发展情况二.检具设计的分类和检验工具的设计是基于检验工具的设计标准三.检验工具的制造和验收三.的制造和验收检验工具，检验工具的制造要求，检验工具的验收四.检验工具的使用和维护四.检验工具的使用和维护，检验工具的维护五.JMC零部件供应商的检验工具要求五.JMC对组件供应商的检查工具要求一.检查工具概述一.检查工具概述1.检查工具定义：检查工具定义：检查工具是一种专用检查设备，直接用于检查产品尺寸，形状和位置特征。它是固定装置和检查配件的集合。 一.检验工具概述一.检验工具概述2.检验工具的主要功能：检验工具的主要功能n零件的定性和定量检验为了实现零件的在线检验，需要准确地安装零件并放置在检查工具上，然后使用目视检查，测量台或卡尺检查零件轮廓和外围，或使用检查销检查不同性质的孔，从而快速判断零件的质量状况，并可以通过测量与CAD理论值的偏差来获得零件。
n测量支架的功能。当使用三坐标测量仪测量零件时，测量支架是辅助支架。它的主要功能是定位零件并方便进行三坐标测量。必须根据零件的CAD数据铣削其所有支撑表面（点）和定位参考平面（点）。现代量规的结构通常被设计为用作量具支架。当无法同时满足量具的在线检查功能和测量支持功能时，应首先满足量具的在线检查功能。 一.检验工具概述一.检验工具概述2.根据状态将检验工具分为几类：根据零件的状态可分为：n组装检验工具-常规Fixturen单夹具-单夹具一.检查工具概述一.检查工具概述2.检查工具分类组件检查工具可以测试两个以上零件组合的尺寸，形状和位置特征。 一.检查工具概述一.检查工具概述2.检查工具的分类单件检查工具检查单个零件的尺寸，形状和位置特征。二.检具设计和开发二.检具设计和开发1.检具设计基于计算机CAD三维和二维设计，其来源是：n来自客户发布（或批准）的信息最新状态CAD数据n来自客户发布（或批准）的最新状态零件GD＆T工程图二.检查夹具设计和开发二.检查夹具设计和开发2.检查夹具设计标准自由和约束：自由约束：三维空间中的任何物体都具有六个自由度。
表示沿三个轴的平移和围绕三个轴的旋转（请参见下图）。为了确定对象在此坐标系中的唯一位置，必须限制所有自由度。二.检查夹具的设计和开发二.检查夹具的设计和开发2.检查夹具的设计和开发2.检查夹具的设计标准是相同的。任何汽车零部件在汽车坐标系中的唯一位置必须通过限制其6个自由度来实现。参考基准坐标系包括3个基准平面（基准平面A / B / C）和3个坐标轴（坐标轴X / Y / Z）。参考基准坐标系的目的是限制零件的运动，因此最好在检查中重复进行测量。二.检验夹具的设计和开发二.检验夹具的设计和开发2.检验夹具的设计准则3-2-1规则：3-2-1准则：n使用三个固定点来约束检验中的三个自由度。产品最大投影面积的方向（一个平移和两个旋转）n使用两个固定点将第二个自由度约束在产品第二大投影面积的方向上（一个平移和一个旋转） n产品最小投影面积的方向使用固定点来约束一个自由度（一次平移）。在实际工作中，大量接触式三平面系统的原理是一侧和两个销钉。二.检查治具的设计和开发二.检查治具的设计和开发2.检查治具的设计准则基础基准面两个引脚示例：标准表面两个引脚示例：CC基准基础基准标准A标准ABB零件和基准表面A具有表面接触，限制了3个自由度（在Z方向上的移动，X \ Y轴的旋转）；参考B限制2个自由度（在X \ Y方向上的移动）；参考C限制了最后的自由度（Z轴旋转）。
二.检查夹具的设计和开发二.检查夹具的设计和开发2.检查夹具的设计准则什么是GD＆T图？什么是GD＆T图纸？ GD＆T是“几何尺寸和公差”的缩写，即“几何尺寸公差”二.检查工具的设计和开发二.检查工具的设计和开发2.检查工具的设计准则首先，我们必须了解功能和基础知识GD＆T图纸组成，了解用于定义几何公差的术语和符号，了解一些基本原理，例如独立性原则和最大实质性原则；其次，了解基准选择的原则。1)GD＆T图的意义：1)GD＆T图的意义：a）设计思想的表达（定位方法）b）夹具设计的依据c）零件重要特征的定义（位置度和线轮廓度等） 。）二.检查工具的设计和开发二.检查工具的设计和开发2.检查工具的设计准则2)GD＆T图纸的主要概念：2)GD＆T图纸的主要概念：a）几何公差：与零件的各个特征有关的公差，例如形状，轮廓，方向，定位，跳动b）基准：所谓的基准是与被测元素有关的几何理想元素，用于定义其几何位置关系（例如（例如轴线，直线，平面等），可以由零件上的一个或多个元素组成。二.检查夹具的设计和开发二.检查夹具的设计和开发2.检查夹具的设计准则3）GD＆T图纸公差框架注释：3）GD＆T图纸公差框架注释：二.检查夹具设计和开发二.检查夹具设计和开发2.检查夹具设计准则4）最大实体原理MMC的含义：4）最大物质原理MMC的含义：a）实际元素在尺寸限制内并具有给定长度的最大物质称为最大物质状态（MMC）。
b）被测元素的实际轮廓不得超过有效边界，并且实际尺寸不得超过限制尺寸。 c）孔或销在尺寸公差范围内具有最大数量的材料的状态称为最大物理状态。二.检查工具的设计和开发二.检查工具的设计和开发2.检查工具的设计准则5）线轮廓度5）线轮廓度2. 0公差带的形状是两个等距曲线，中间曲线是理想的轮廓线。线轮廓公差带垂直于理想轮廓线，并在尺寸公差带内上下移动。零件的线轮廓必须在尺寸公差带2. 0（两侧）内。二.检查工具的设计和开发二.检查工具的设计和开发2.检查工具的设计准则6)表面轮廓6)表面轮廓2. 0公差带形状是两个等距的曲面，中间表面是理想的轮廓表面。公差带沿长度和宽度方向延伸，垂直于A参考。零件的表面差在上表面和下表面之间控制为0。 2.二.检查夹具的设计和开发二.检查夹具的设计和开发3.基准的选择：原则上，它必须与它在身体坐标系中的位置一致。以江铃汽车提供的GD＆T图纸为指导，尽可能多地反映产品的真实组装状态。1)零件在量规上的定位通常是通过使用一侧和两个销钉来实现的汽车检具，其中孔使用以下两种定位方法：主定位（A1)：限制两个自由度。 A2)：限制一个自由度二.检查夹具的设计和开发二.检查夹具的设计和开发3.选择基准1. 1）主定位孔和副定位孔的选择与加载要求，一般在装配孔中选择主定位孔和辅助定位孔。
辅助定位孔的主定位孔二.检查夹具的设计和开发二.检查夹具的设计和开发3.基准的选择1. 2）当零件只有一个辅助定位时，长孔和主定位孔的长度方向保持在同一直线上。二.检查夹具的设计和开发二.检查夹具的设计和开发3.选择基准点2）选择基准面2. 1）选择基准平面尽可能在平面上，不应选择弧度较大的区域二.检查夹具的设计和开发二.检查夹具的设计和开发3.基准点的选择2. 2）在零件装配的配合面上应考虑基准面二.]工具设计和开发二.检查工具设计和开发3.基准的选择2. 3）基准平面应与每个区域中的基准平面相同（尽可能在平面上选择）的一部分。在安装面上）二.检查夹具的设计和开发二.检查夹具的设计和开发3.选择基准3)计算插针尺寸的原理3.1)将定位插针计为定位插针，销的直径D基于孔的尺寸和公差要求：D =孔的最大物理尺寸= MMC在制造0.02时考虑了制造公差，并且D = MMC-0.02二.开发二.检查夹具的设计和开发3.选择基准3)计算插针尺寸的原理3.2)检查插针计算检查插针计算遵循以下公式：D =最小孔径（MMC）-在制造过程中考虑位置公差0.02，并且D = MMC位置公差-0.02二.检查夹具的设计和开发二.检查夹具的设计和开发3.计算所选检查销的尺寸：计算检查销的尺寸示例：+ 1.0Ø10.0 0 1. 0 M检查销尺寸= MMC位置公差检查销尺寸= maximum9.0最大物理尺寸=Ø10.0最小物理尺寸=Ø11. 0二.检查夹具的设计和开发二.检查夹具的设计和开发4.夹紧装置被固定在定位面上和支撑表面积必须配备快速卡盘或磁铁，并且卡盘装置通常使用螺栓直接固定在压力计的基座上。
在卡盘装置的布置和布置中，必须注意：1）当释放卡盘并将其恢复到初始位置时，必须有足够的空间以确保可以无干扰地放置和卸下部件。 。 2）卡盘有足够的空间，可在量规上实现自由空间的曲线移动。 3）卡盘仅用于固定工件，而不用于夹紧变形（原则上，夹紧力不超过5牛顿）。二.检查工具的设计和开发二.检查工具的设计和开发4.产品夹紧的夹紧装置的原理：n必须在外力的作用下施加定位表面的法线方向，以确保正确定位工件。产品。 n可用的夹紧方法常见的快速夹具，固定螺栓，压板等。n建议使用橡胶压头来使用快速夹具的压头。 n如果有定位销或检查销，则压头应设置为空心形式。 n在有孔或其他需要测量特征元素的地方，压头的放置形式应能保证测量。二.检查夹具的设计和开发二.检查夹具的设计和开发4.将夹紧装置的橡胶头垂直于零件的定位面的方法二.检查工具的设计和开发二.检查工具设计和开发5.检查块设计1)修整检测修整零件的检测通常使用检测块或绘图线检测，如下图所示：二.检查夹具的设计和开发二.检查夹具的设计5.检验块设计2)轮廓检查a）翻边零件的轮廓检查通常使用3mm的检验块，如下图所示：二.检验夹具的设计和开发二.检验工具的设计和开发5.检测块设计2)表面检测b）零件的重要表面轮廓可以通过形状规（卡板）以及支撑和旋转来检测形状规中的一部分需要操作灵活，准确的定位，稳定可靠的锁定。
二.检查夹具的设计和开发二.检查夹具的设计和开发5.检测块设计3)孔检测a）对位置要求较高的孔的检测通常使用检测销检查二.设计开发二.检具设计开发5.检查块设计3)孔检测b）零件不规则孔的位置度检查方法一般采用画线法检测二.]检查设备的设计和开发二.检查工具的设计和开发6.检查工具的完整设计开发过程确认零件GD＆T图纸和CAD数字模型状态确认零件GD＆T图纸和CAD数字模型状态第一步是确认零件确定零件定位参考计划（一侧第二个销的设置状态）确定零件的尺寸，形状和位置。检查方法（检查点选择）确定零件的夹紧技术。确定定位销和检查销的尺寸。检查并确认最终零件检查计划。图二.检查夹具的设计和开发二.检查夹具的设计和开发6.检查夹具的完整设计开发过程CAD数字模型GD＆T图CAD数字模型GD＆T图二.检查夹具的设计和开发二.检查夹具的设计定位基准的解决方案和展开必须应用于检查工具设计图和检查工具的完整设计开发过程6.。一般概念是：将被测零件定位在第一定位表面和第二定位表面上。定位表面确认零件处于由GD＆T图和CAD数字模型状态组成的三维空间中。确定零件定位参考计划（两个销钉）确定零件定位参考计划（两个销钉）确定零件的尺寸，形状和位置，以确定检测方法（选择检查点）确定零件的夹紧技术确定零件定位销和检测销的尺寸检查夹具计划，进行审查并确认，以确定最终零件。检查夹具设计图纸二.检查夹具设计和开发二.检查夹具设计和开发6.检查夹具完整设计和开发过程案例1：检查夹具中的产品定位基准它与实际装配基准一致。
主定位孔（圆孔）和辅助定位孔（长圆孔）二.检查夹具的设计和开发二.检查夹具的设计和开发6.检查夹具的完整设计和开发过程案例2：产品是检查夹具中的定位数据与实际装配数据不符，如下图所示：二.检查夹具的设计和开发二.检查夹具的设计和开发6.检查工具的完整设计和开发过程确认零件GD＆T图和CAD数字模型状态零件定位参考方案（一侧为两个销钉）确定零件尺寸，形状和位置的检测方法（选择检测点）确定尺寸，形状和零件的检测方法零件的位置（检测点的选择）确定零件的夹紧技术。检测点选择：识别在图纸上绘制零件的SC尺寸和所需的装配。确定零件的定位销和检测销的尺寸和大小，尤其是用于检查和确认检查工具计划时，检查并确认整个车辆零件组装后可能受到干扰的风险。必须在检查工具上确定空间大小。最终零件检查工具由图纸控制。二.检验工具的设计和开发二.检验工具的设计和开发6.检验工具的完整设计开发过程案例1：在检验工具中标识了产品关键特征（孔位置，边缘轮廓和表面差异）。检查针检查孔位置检查块检查轮廓卡板检查表面轮廓二.检查工具的设计和开发二.检查工具的设计和开发6.检查工具的完整设计和开发过程案例2：零件的关键特征尺寸为无法识别，并且无法对量规进行控制。黑线的边界位置是关键尺寸，该方案无法识别该尺寸，因此应在红色区域添加检测块。二.检查工具的设计和开发二.检查工具的设计和开发6.检查工具的完整设计开发过程案例3：未识别零件的关键特征尺寸，并且无法在检查工具上测量SC尺寸
此解决方案无法实现零件外部边界和表面差异的检查。二.检查夹具的设计和开发二.检查夹具的设计和开发6.检查工具的完整设计和开发过程确认零件GD＆T图和CAD数字模型状态零件定位参考方案（一侧为两个销钉），确定尺寸，零件的形状和位置。检测方法（检测点的选择）。确定零件的夹紧技术。确定零件的夹紧技术。定位面的法线方向应由外力决定。销钉的尺寸是为了确保产品正确定位；建议检查并确认快速检查工具计划，并使用带有弹簧的橡胶压头确定最终零件。检查夹具设计图二.检查夹具设计与开发二.检查工具设计与开发6.工具完整的设计开发过程案例1：用快速夹具夹紧零件定位表面的法线方向，以确保零件处于夹紧状态。橡胶头垂直于零件定位表面的法线方向二.检查夹具的设计和开发二.检查工具的设计和开发6.检查工具的完整设计和开发过程案例2：零件定位的法线方向表面没有夹紧装置，零件处于松弛状态汽车检具，无法准确测量。红色区域没有固定装置，零件很松。二.检查夹具的设计和开发二.检查夹具的设计和开发6.检查工具的完整设计和开发过程确认零件GD＆T图和CAD数字模型状态确定零件定位参考计划（一侧，两个销钉）确定检测方法零件的尺寸，形状和位置（检测点的选择）确定零件的夹紧技术确定零件定位销和检测销的尺寸确定零件定位销和检测销的尺寸和确认检查所有附件的尺寸都应包括在工具设计中。特别确定最终零件检查工具的设计图是定位销和测量销的尺寸。
二.检查工具的设计和开发二.检查工具的设计和开发6.检查工具的完整设计开发过程案例1：零件的定位销和检测销的尺寸正确，以确保精度。检查结果。定位销和检查销的尺寸是根据MMC原理计算的。二.检查夹具的设计和开发二.检查夹具的设计和开发6.检查工具的完整设计和开发过程确认零件GD＆T图和CAD数字模型状态确定零件定位参考计划（一侧有两个销钉）确定检查零件尺寸，形状和位置的方法（检查点的选择）确定零件的夹紧技术确定零件的定位销和检查销的尺寸。审查并确认检查计划的审查和验证。客户必须对工具计划进行评估，以确定最终零件检具设计。在批准图纸之后，可以执行正式的图纸设计链接。二.检查工具的设计和开发二.检查工具的设计和开发6.检查工具的完整设计和开发过程确认零件GD＆T图形和CAD数字模型状态，以确定零件定位参考程序（一侧是两个引脚），以确定检测方法的尺寸，形状，位置（检测点的选择），确定零件的夹紧技术，确定零件的定位销和检查销的尺寸，并确认并确定最终零件检具设计图以确定最终零件检具设计图纸检验夹具的设计必须包括检验夹具上测试零件的轮廓（虚线）；所有定位基准，测试零件，卡盘和可互换的零件都应在量具图上标出。二.检查夹具的设计和开发二.检查夹具的设计和开发6.检查夹具的完整设计和开发过程最后检查夹具的设计图二.检查夹具的设计和开发二.检查夹具的设计和开发摘要：简介：最后，借用法庭上经常使用的一句话，不要误解好人或放任坏人！我们设置的检查工具应该是：不要错过不合格的产品，而要检查合格的产品！这是量规设计的最高原则。
二.检查夹具设计和开发二.检查夹具设计和开发实践问题练习三.检查夹具制造和验收三.检查夹具制造和验收1.检查夹具制造的要求1. [ 1）检查工具通常由三部分组成：n框架和基座部分n型主体部分n功能部件（包括：快速卡盘，定位销，检测销，轮廓卡等）三.检查工具的制造和验收三.检查夹具制造和验收1.检查夹具制造的要求1. 2. 1）制造精度（公差）要求：单位mm：n参考孔位置：±0.05 n参考点系统定位孔销位置：±0.05 n参考点系统表面，支撑表面：±0.10 n零件轮廓测量表面（平面）或直线：±0.1 n零件形状功能测量表面（3mm间距Su rface）：±0.1 n所有建模表面（非测量表面）：±0.2 三.检查工具的制造和验收三.检查工具的制造和验收1.检查工具的制造要求1.2. 2）制造精度（公差）要求：单位mm：n检查销孔位置：±0.05 n标记孔位置：±0.15 n标记孔直径：±0.2 n外观检查孔位置：±0.2 n外观检查孔直径：±0.2 n形状规格或卡尺：±0.15 三.检查夹具的制造和验收三.检查夹具的制造和验收1.制造检验工具的要求1. 3）材料要求：a）检验工具的框架和底座：铸造铝合金，材料必须经过热处理，例如消除应力；小型检查工具使用铝合金底板。
b）身体部位：大中型检查工具（重量≥20KG）：由可加工的树脂材料组成；小型检查工具（重量<20KG）：铝合金。 c）功能部件：根据行业标准实施。 三.检验工具的制造和验收三.检验工具的制造和验收2.检验工具的验收江铃将派出一个由STA领导的团队来进行检验工具的现场检验和验收。通过验收的检验工具可用于零件测量。验收范围内：n技术数据的完整性n产品安装的简单性，可靠性，可操作性n在线检查的有效性n尺寸精度的合规性R＆R研究的适用性三.检查夹具的制造和验收三.检查工具的制造和验收2.检查工具的验收2. 1技术数据清单：1）一套完整的检查工具设计图纸和材料清单； 2）一套完整的检查工具三维数字模型； 3）测量工具尺寸验证测量计划和三坐标验证报告； 4）一套完整的检查工具可重复性和可重复性研究与验证报告； 5）一套检查工具操作说明（包括如何定位和夹紧以及如何检测）三.检查工具的制造和验收三.检查工具的制造和验收2.检查工具的验收[ 2. 2对检验工具的可重复性和可重复性的要求（R＆R研究）：1）使用均值和范围方法进行定量检查夹具研究2）使用小样本方法对检查夹具进行计数计数平均和范围方法是一种可以确定测量系统可重复性和可重复性的数学方法。 PPAP需要此方法。 四.检查工具的使用和维护四.检查工具的使用和维护1.检查工具的使用1）使用前，请确保检查工具，压紧销，检查销和限位器的工作表面正常工作正确。
并准备以下常用工具：n三角尺1〜15mm / 0.1 n间隙尺0.05mm〜1mm n面差计1〜10mm / 0.05 四.检查工具四.使用和维护检查工具1.使用检查工具2）将要检查的零件放在检查工具上，并根据订单将主要和辅助定位点以及其他压缩螺栓固定到位工作说明。主定位主定位注：产品背面的8个卡扣座与检查工具上的8个定位杆一对一对应。辅助定位8放置压缩装置和辅助定位四.检查工具的使用和维护四.检查工具的使用和维护1.检查工具的使用3）根据操作说明，测量压紧装置和压紧装置之间的间隙。检查点1-29并使用孔尺在此位置测量间隙。 四. Use and maintenance of the inspection tool 四. Use and maintenance of the inspection tool1.Use of inspection tool 4） After measuring and recording the data, remove the parts from the inspection tool in accordance with the requirements of the work instruction and return the inspection tool and its accessories. 四. Checking tool use and maintenance 四. Checking tool use and maintenance 2. Checking tool maintenance 1） The surface of the working check tool must be wiped clean every day before leaving work. 2） After the inspection tool is used, wipe the working surface of the inspection tool, compression pliers, inspection pins, and stop gauges with fine cotton yarn and apply anti-rust oil, and insert the inspection pin into the inspection tool itself or store the inspection pin Inside the box. 3）After the inspection tool is used, check all the compression pliers, check whether the pin screws are loose; check whether the pins and the stop gauge rope are loose. 四. Inspection tool use and maintenance 四. Inspection tool use and maintenance 2. Inspection tool maintenance 4） Wrap the inspection tool with a protective cover or plastic cloth to prevent dust, especially the storage of the inspection tool that will not be used for a long time .
5)Annual calibration reports and daily maintenance records must be archived for reference. 五.JMC’s inspection tool requirements for parts suppliers 五.JMC’s inspection tool requirements for parts suppliers 1. Supplier’s responsibilities 1） If necessary, the supplier has all aspects of the inspection tool acquisition process The element should be directly responsible. In addition, the supplier must maintain documentation of all relevant activities. 五.JMC’s inspection tool requirements for component suppliers 五.JMC’s inspection tool requirements for component suppliers 1. Supplier’s responsibilities 2） Supplier inspection tools should meet the following requirements: a) Meet JMC project time node requirements b) conform to the use function of the tested part c) follow the positioning benchmark plan, the inspection tool conforms to the geometric dimension and tolerance drawing of the part (GD&T) d) the inspection tool must include all the key characteristics of the part ( SC) Measurement of size. e) If requested by the customer, the inspection tool shall include a quantitative data acquisition device capable of performing PPAP measurement system analysis (MSA). f) The detection accuracy should meet the various tolerance requirements of the parts. 五.JMC's inspection tool requirements for parts suppliers 五.JMC's inspection tool requirements for parts suppliers 1. Supplier’s responsibility 3）Supply The supplier shall establish and save a document for the control of the measuring system. This document shall include: a) size measurement report, using a three-coordinate measuring machine (CMM), b) engineering modification file, c) repeatability and reproducibility analysis of the inspection tool d ) Inspection fixture layout 五.JMC's inspection tool requirements for component suppliers 五.JMC's inspection tool requirements for component suppliers 1. Supplier’s responsibility 4） Suppliers should maintain and update检具设计And the record of the inspection tool change.
Regardless of whether the inspection tool is affected or not, the change record should reflect the product setting change level. 5） The supplier shall solve the problem in time. The designer and manufacturer shall notify JMC of any problems in time. 五.JMC's inspection tool requirements for component suppliers 五.JMC's inspection tool requirements for component suppliers 2. Design requirements 1） Inspection tool design drawings are usually drawn in 1:1, under special circumstances Solve with JMC company. 2） Let the first sheet of the drawing be the inspection tool description sheet. The description table includes: part status, inspection tool status, material, detailed list, version number and change records and other information. 3）The positioning datum plan must be applied to the inspection fixture design drawings and the inspection fixture. The general concept is: positioning the tested part on the first positioning surface, the second positioning surface, and the third positioning surface (Annotation: 6 Degree of freedom positioning principle) composed of three-dimensional space. 五.JMC's inspection tool requirements for component suppliers 五.JMC's inspection tool requirements for component suppliers 2. Design requirements 4） The inspection tool design should determine the application in the testing of the tested parts Each inspection tool part, including the size of the measuring pin. 5）检具设计 The plan must be approved by JMC before it can start.6）In principle, the position of the inspected part placed on the inspection tool must be consistent with its position in the body coordinate system. If taking into account the ergonomic principles and cost saving factors such as ease of operation, it is allowed to rotate the parts by +/-90 degrees or +/-180 degrees under special circumstances, but it must be approved by JMC.
五.JMC's inspection tool requirements for component suppliers 五.JMC's inspection tool requirements for component suppliers 3. Manufacturing requirements 1） The manufacturer should use the device as a control for the manufacturing of inspection tools Claim. 2） With the same design as shown in the figure, all positioning datums, inspection parts, chucks and interchangeable parts should be clearly marked on the inspection tool. 3）Each test pin is equipped with Ф3mm nylon rope and fixed to the appropriate part of the gauge body. If there are more than 3 inspection pins for the inspection tool, the appropriate position of the inspection tool must be marked with a number to show the difference. 五.JMC's inspection tool requirements for component suppliers 五.JMC's inspection tool requirements for component suppliers 3. Manufacturing requirements 4） Each inspection tool should be accompanied by a gold identification plate to indicate the following information ：N model, part name, part number n inspection tool number n total weight of the inspection tool n reference surface symbol n manufacture date, last modification date n manufacturer 五.JMC's inspection tool requirements for component suppliers五.JMC The company's inspection tool requirements for component suppliers 4. acceptance and delivery requirements 1） JMC will send a team led by STA to conduct on-site inspection and acceptance. The supplier must pre-accept the inspection tools before the on-site acceptance, and apply to JMC for on-site acceptance only after passing the pre-acceptance. 2） The design drawings of the inspection tool are reviewed by JMC, and the manufacturing can only be carried out after passing the review. Provide a set of blueprints for JMC Company for use during acceptance. After acceptance, a set of base maps and two sets of blueprints will be provided to the user factory. All the above-mentioned technical materials (plan drawing, function drawing, tooling drawing) should be made into CAD data format according to valid standards and specifications, and submitted to JMC through the network or CD.
五.JMC’s inspection tool requirements for parts suppliers 五.JMC’s inspection tool requirements for parts suppliers 4. Acceptance and delivery requirements 3）The measured dimensions of the inspection tools must be recorded in the inspection In the tool measurement record table, the check tool measurement record table includes the self-inspection report of the inspection tool profile, the accuracy report of the measuring machine, the measurement report of the accessories such as pins, and the description report of the materials used in the inspection tool. Before acceptance, the supplier shall provide JMC with a set of self-inspection measurement records. 4） When the inspection tool is checked and accepted, the exact operating instructions must be attached, and it must be covered with a transparent plastic bag and fixed on the inspection tool. 五.JMC's inspection tool requirements for component suppliers 五.JMC's inspection tool requirements for component suppliers 4. Acceptance and delivery requirements 5） Delivery conditions: a complete set of qualified inspection tools A complete set of inspection tool 3D design digital model and measurement point plan diagram of corresponding parts. A complete set of inspection tool plan diagram, structure function diagram, inspection tool drawings and CAD data. A complete set of inspection tool operating instructions Questions and answers Thank you for listening!
