检查治具和设计规范
检验夹具和设计检验夹具的概述检验夹具是一种专用的检验设备，用于测量和评估零件的尺寸质量。在零件生产现场，通过检查工具可以实现零件的在线检查。因此，需要将零件准确地安装在检查工具上，然后通过目视检查，测量表或卡尺检查零件轮廓和周围环境。您也可以使用检查销或目视检查来目视检查零件上不同特性的孔以及零件与零件之间的连接位置，以确保在试生产和启动过程中可以快速判断零件的质量状态生产。在这种情况下，可以通过目视检查或测量来判断：外围尺寸和形状区域与零件轮廓的相对位置之间的偏差以及由CAD / CAM直接处理的量规的理论值。对于零件上一些极其重要的功能。该尺寸也可用于量具的数值测试。通常，无法借助检查工具直接基于身体坐标系获得零件的精确坐标值，而是将零件放置在检查工具上并由坐标测量机进行测量。设计现代检查工具的结构时要考虑将其用作测量支架。但是，当不能同时满足检查工具的在线检查功能和测量支架的功能时，应首先满足检查工具的在线检查功能。通常：检查工具是专用夹具和检查配件的集合，直接用于检查产品的尺寸，形状和位置特征。一般来说，汽车检具按难易程度分为量具，简易检查工具和完整检查工具。根据制造商的不同，它可以分为自制零件检查工具和外包零件检查工具。根据零件类型有冲压零件。用于织物地毯/玻璃/塑料零件等的检查工具。根据定位检测方法，它可以分为：定位检查工具，与匹配检查工具相关的概念1、结构孔（加工孔）用作孔时产品零件制造数据大小已传输。 2.模板具有测试零件的轮廓。该板用于测量被测零件的轮廓。厚度通常小于2MM。 3.纸板具有被测零件的轮廓。用于固定零件的板的厚度大于2MM，有时用于测量轮廓。 4.通用测量工具通常是指非特殊测量工具，例如卡尺，环尺，铜片，高度计，块规，环规，塞尺，千分尺，千分表，刮板，正方形，正方形板等常用的非特殊测量工具。 5.量规是一种标准的结构测量工具，用于测量被测零件的轮廓和结构。 6.标准样品具有试件作为结构要素。它的形式等同于零件（假零件）。进行结构尺寸的转换，互换和协调。 7. GD＆T图（GEOMETRICDIMENSIONANDTOLERANCE）几何尺寸和公差要求图8.定位原点仅用于产品在检查工具上的位置原点。 9.可重复性和
再现性R＆R（重复性和再现性）当重复放置和夹紧被测零件时，测量数据错误概率检查工具的相关概念。 1 0、设计基准设计基准是设计人员在设计图纸时确定的基准。基准的尺寸和形状控制。 1 1.制造过程基准由制造机器的准时制程人员根据在制造产品时分析产品后的制造方法确定的基准。 1 2.测量基准测量基准是由测量（检查工具）人员根据产品特性和所使用的测量工具确定的基准。 1 3.零块（至零块）零块是由设计人员或检查人员设计的零参考块。主要使用校准测量工具。检查相关概念14.自由度和约束度三维空间中的任何对象都具有六个自由度。即，沿三个轴的平移和围绕三个轴的旋转。为了确定对象在此坐标系中的唯一位置，必须限制所有自由度。同样，任何自动零件在自动坐标系中的唯一位置都必须实现约6个自由度。 3-2-1规则：规定了约束自由度的分布：使用三个固定点在产品最大投影面积的方向上约束三个自由度（一个平移和两个旋转），并且在第二大投影区域的方向上使用两个固定点。限制两个自由度（一个平移和一个旋转）产品的最小投影面积方向。使用固定点约束一个自由度（一次转换）。量具的结构主要由三部分组成：1骨架和基座部分2型体第3部分对各种功能部件的检验工具底板的要求：检验工具大底板的上表面作为基本平面用于安装和测量的刀口应该没有明显的痕迹。在日常使用中，它可以承受检查工具的重量而不会变形。上面应刻有以100mm为间隔的坐标线。线深0. 5mm宽0. 5mm。当使用大基板作为参考时检具设计，应在上平面上提供一个测量参考。即，在三个方向上具有三个测量基准球或三个测量基准孔或三个测量基准列或测量基准平面，并且坐标方向以及坐标原点和轿厢坐标原点的相对坐标值是已标记。检查工具底板大检查工具底板的侧面应装有提升装置，并在底板下方提供铲脚。也就是说，必须在地板下方留出一个高度为120mm，宽度为800mm的空域，以供叉车的铲脚和铲齿进入。小型压力计应在底板上配备提手。检查工具的底板应具有一定的强度，以确保与其他零件的连接。 X，Y，Z和三个方向的参考平面在底板上进行处理，参考表面的坐标纸与车身的坐标系一致。也可以将其添加到底板上
参考孔用于定位。底板的外围尺寸必须大于量具主体的周长，并且上平面的多余区域用于放置销，测量仪器和其他量具支架。产品布局：根据装载位置放置产品，可以将其增加90度。旋转和放置倍数为了便于使用和管理，只要外部尺寸允许，镜面对称零件和左右零件应尽可能放置在基板上。检查夹具的位置布局产品定位：根据产品图纸中提供的信息设计定位装置。销定位设计采用独立原理。建议采用弹簧座锥形销结构。孔的定位设计采用定量方法。所有定位孔都需要添加孔组。表面定位的设计应基于产品定位表面的形状和结构特征。根据实际情况，可以适当增加辅助支撑，以满足三坐标测量的需要。 检具设计参考汽车坐标系通常是前保险杠的原始点，并且从后到前观看时，汽车的中心平面向右分开。有时，坐标X表示为（L），Y表示为（W），Z表示为（H）检具设计基准检查工具坐标系检查工具坐标系通常采用身体坐标系。为了便于安装和测量，可以旋转产品。旋转角度的增量为---- 90°。在检查工具周围设置平面。在顶部绘制一条参考线（主参考线），该参考线将用作成品检验期间的测量参考。就高度而言，将检查工具的底面用作参考面（最佳）。基准面（不喷漆）原则上采用基准块。将参考块设置在底座的底部周围，并使用参考块的底面作为高度参考，并使用另一个坐标方向的表面作为平面方向测量参考检具设计参考量具参考量具参考，是在基座（板）表面或基准孔上的参考，它是在三坐标中测量零件时（在检查夹具时）对齐（主体）坐标系的基础。需要进一步指出的是，表面基准包括底板的上表面，底板的下表面，上表面的小台阶（凸起）和上表面的小台阶（下部） 。罪恶类型）;有些参考线使用底板的长边，有些参考线使用两个孔的中心。点参考（第三坐标方向）有些使用底板的短边，有些使用主孔中心。检查工具参考指示检查工具坐标系参考指示a。在检查工具的表面上，根据身体坐标值绘制一条具有100mm×100mm网络线的坐标线并标记该坐标值（此坐标线用于辅助检查，不用作精度测量基准），但是线宽0. 15mm- 0. 20mm，深度0. 25（主参考线宽5. 0mm，深度3. 0，度30°
;）应该清晰可见。 °检查工具参考指示检查工具坐标系参考指示b。绘制切边孔的形状时，要同时绘制法线和3mm基准线（孔径小于φ20mm的漏孔无需绘制基准线）。对于φ6以下的孔，请使用划刻法画出中心线（通过孔的M 5、 M6螺母除外）。线条必须清晰流畅。 检具设计关键点检查工具的表面坐标网线为100mmX100mm，刻度宽度为0. 15mm〜0. 20mm，深度为0. 25mm，并显示相应的坐标代码和坐标值。相对于参考的坐标网络线位置的误差为±0. 2mm / 1000mm。 （3），基准孔：如图所示，位置精度不得超过+ 0. 03mm；如果明确指定，则位置精度：±0. 1mm；定位销的销直径：孔径的正常尺寸-0. 05mm。（4），检测孔位置精度：±0. 15mm。（5），表面精度：±0. 15mm。（6），零表面精度：±0. 10mm。（7），轮廓精度：±0. 15mm。（8），检测模型的刀刃精度：±0. 15mm。检查工具的总体精度和总体制造精度（公差）测量工具和测量支架的单位mm（1），测量时，测量工具必须具有相互垂直的表面作为参考：平面度为7级，垂直度为6级，粗糙度为Ra 0.8μm。 （2），检查工具的表面坐标网线为100mmX100mm，刻度宽度为0. 15mm〜0. 20mm，深度为0. 25mm，相应的坐标代码为指示d坐标值。相对于基准的坐标网络线位置的误差为±0. 2mm / 1000mm。 （3）。基准孔：如图所示，位置精度不得超过+ 0. 03mm；如果明确指定，则位置精度：±0. 1mm；定位销直径：孔直径为正尺寸-0. 05mm。（4），检测孔位置精度：±0. 15mm。（5），表面精度：±0. 15mm。（6），零表面精度：±0. ] 10mm。（7），轮廓精度：±0. 15mm。（8），检测模型的刀刃精度：±0. 15mm。检验工具的基本要求
：形状表面要求：形状表面分为检查表面（要求精度），非检查表面（无需精度）和零接触表面。检查表面（搭接表面的公差：±0. 20mm）3mm间隙检查，检查间隙是否适合组合件或重要表面。为了提高板的稳定性并获得正确的检查结果，请使用板夹紧装置，并将板固定装置设置在不良的位置或可能发生回弹，扭曲等的位置。与稳定性有关的位置董事会。检查工具定位销单件式检查工具的主要定位销是圆锥销，次要的定位销是圆柱销，并且在检查工具上标有符号。组装检查工具的主定位销是固定的圆柱销，副定位销是固定的边缘。塑造销钉的形状，并在检查工具上标记符号（主要和次要的定位销和尺寸）。主定位销和辅助定位销的截面检查主要是自由曲面，可用于直接从零件的3D数字模型获得零件表面的特性曲线。但应注意，模型是内表面或外表面，并且充分考虑了材料厚度因子，这对于量具主体的表面设计特别重要。可以设置检查工具的检测表面，以实现对零件的外围和平面度的检测。通常，检查工具主体的表面与工件的内表面保持5mm的间隙，而3mm的间隙可用于小零件。 CNC加工机可以根据设计的表面数字模型加工5mm或3mm的检测表面。在实际检查中，可以通过使检查工具的形状与特殊的测量工具（例如，停止计）相匹配来测量工件表面的偏差。在截面检查部分中间具有装配要求的轮廓检验方法采用截面模型。样品板采用45＃钢板或硬质铝板，厚度约6±0. 5mm，结构为旋转或嵌件式；样品板与被测件之间的间隙为3mm。截面模型应尽可能沿轮廓的法线垂直方向布置，坐标位置应为整数，并且不应干扰定位销和夹紧装置；截面模型支架和底板的厚度应≥10mm，支架高度≥15mm时应增加；材料厚度和高度为150-300mm时，可通过增加支架的刚性来提高加劲肋。 ≥300mm时，应将支架底板安装在支架下方。横截面模板应稳定，检查工具上没有松动，并有放置位置。截面模型要检查的零件的轮廓（使用塞规检查间隙）检具设计，如下图所示：截面检查截面检查方法分析的优点：可以测量基本精度（尺寸）。 （适用于发生缺陷时的尺寸管理和调查）缺点：每个测量值都使用判断标准（公差），并且检查单个产品花费时间。
在这种情况下，请使用这种类型的部分。截面检查截面检查方法分析优点：您可以简单地判断其是否合格（仅在间隙方向上）。缺点：无法测量基本尺寸（程度随零件和检查工具之间的干涉程度而变化）。这种类型的部分主要用于内部和外部检查工具。 ，不适用于单品检验工具。孔检测为了方便用测量机的测量探针对孔直径，间隙等的平滑检测，必须在型材的相应部分加工足够大的自由表面，以实现编程操作，例如探针进给和进给。撤退。具体方法：自由表面直径尺寸：孔直径+ 7mm；深度：从零件下表面向下8mm的沉孔。 。检测销的直径比相应的孔直径0.小1mm。检测针和针套的匹配长度是匹配直径2.的≥5倍，并且必须≥20mm。检测销和基板必须用细钢丝绳连接。通常，孔采用雕刻检查方法。 ≤φ10孔的刻线与孔直径相同，>Φ10的孔刻有双线，外线与孔直径相同，内线与外线之间的单边间隙直径为3mm，如下图所示：孔检测安装孔：（用于螺母焊接，螺栓焊接或通孔）由圆柱形塞规检测。普通孔：使用划线检测。对于直径大于φ16mm的孔，请在3mm的间隙表面上画一条双线内圈并涂上红色（如下图所示），对于直径为φ16mm-φ9mm的孔，请按照以下方法进行涂漆：按照标称尺寸进行刻划，将内径涂成红色，将直径为φ9mm-φ5的孔按照名义尺寸在1mm的表面上涂成红色，将直径小于φ5的孔在1mm的表面上划线，并将1mm的表面涂成红色，划线的宽度和深度应小于0. 1mm。检查夹具颜色定位表面，支撑表面0mm白色，RAL9010或材料的自然色标记孔检测表面2mm（1mm）红色，RAL3000检测表面5mm（3mm）黄色，RAL1012平坦度检测表面0mm白色，RAL9010或材料的自然颜色观察孔的检查表面为8毫米（6毫米）黑色，塞规盒的端面为8毫米（6毫米）黑色。检验工具的标识应在检验工具上进行标记：参考位置代码，夹具，夹持顺序号，检验内容，铭牌，检验工具，承载孔，检验工具支架检验工具主体的运输孔的检验夹具验证①根据测量计划，制作一份“参考点测量报告”，检查检查工具的顶面，并测量报告； ②R/ R测量报告； ③操作手动检查工具示例-汽车外部零件检查工具示例---车门检查工具示例检查工具示例检查工具示例检查工具示例
