智能凸焊分装件检查工具及其检查方法和过程
本发明属于汽车白车身制造工具设备领域，涉及该领域的白车身检查工具领域。更具体地说，本发明是一种智能的凸焊子组件检查工具及其检查方法。
背景技术：
凸焊是白车身生产过程中的常见焊接工艺。其主要目的是通过凸焊机的强电流和高压将冲压产品和螺母或螺柱焊接在一起，以形成子组件产品。最终，通过焊接和其他工艺将多个子组件形成为白车身组件。
目前，汽车行业拥有用于冲压产品和白车身装配产品的检验工具，但是还没有成熟的用于凸焊分装产品的检验工具。这导致在凸焊过程中出现问题，并且凸焊之后的子组件的质量只能由人来判断。对于没有经验的新员工，如果不能及时发现有缺陷的产品智能检具，则会遗漏诸如焊接和变形等缺陷产品。下一步，否则白车身组装会对客户的安全造成重大影响和损失，公司和用户。但是，如果要求完全检测出有缺陷的产品，则员工需要大量的经验积累。另外，对于每天或每月的库存，员工需要花费更多的时间和人力来库存投影焊接产品，并且库存的准确性难以保证。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种智能化的凸焊分组件检查工具，可以实时监控凸焊产品的螺母数量，产品尺寸，产品数量等信息。时间。
本发明的技术方案如下：智能凸焊分装件检查工具包括检测机构，控制机构和搬运箱；
所述检测机构包括检查固定架。检查夹具支架的两侧均配有产品滑轨。产品载片之间是一个检测表面。该检测表面配备有成分传感器，距离传感器，参考块和定位销。气动元件连接到检测表面的底部，控制箱设置在固定支架的底部，控制箱的一侧连接到控制机构，控制箱的另一侧连接到控制箱。组件传感器和距离传感器。产品滑轨和检测表面均朝着搬运箱倾斜。控制机构包括控制箱和蜂鸣器，控制箱设有手动按钮和显示屏。
此外，手动按钮用于设置功能或调整显示信息。
此外，参考块的高度为5mm。
此外，还有两个定位销，分别是圆形和菱形。
此外，有4个参考块。
本发明还要求保护上述检查工具的检测方法，该方法包括以下步骤：
S 1.将凸焊产品放在检测表面上智能检具，当零件传感器或距离传感器感觉到其尺寸超过了指定的公差范围时，控制箱将信号反馈到控制箱中的PLC系统，并且PLC系统将信息传送到蜂鸣器和显示屏，蜂鸣器报警，并在显示屏上显示产品的详细原因；
S 2.将凸焊产品放在检测表面上，当零件传感器或距离传感器检测到其尺寸在指定的公差范围内时，控制箱将信号反馈到控制箱中的PLC系统，并且PLC系统在处理完控制信息后将其发送出去，气缸下降，检测面向下移动。当凸焊产品移动到产品滑板上时，凸焊产品沿着产品滑板滑入手提箱。
本发明的有益效果如下：本发明提供了一种应用于凸焊分装产品的智能检测工具，可以监测螺母数量，产品尺寸，产品数量以及凸焊的其他信息。实时发现产品并及时发现问题，并随时发出警报，并及时提醒现场人员，以防止次品流入下一工序，并确保凸焊分装产品的质量。员工还可以使用本发明来监视产品的生产量以及每种产品中可能发生的问题。查询和掌握。另外，本发明可以自动堆叠凸焊子组件产品，大大减轻了操作人员的工作强度。
图纸说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明检测机构的结构示意图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的俯视图；
图5是本发明的左侧视图。
其中：1、组件传感器，2、产品滑片，3、检查固定支架，4、检测面，5、气动组件，6、手提箱，7、控制箱，8、控制箱，9、按钮，1 0、显示屏，1 1、蜂鸣器，1 2、定位销，1 3、距离传感器，1 4、参考块。
具体的实现方法
如图1-5所示，智能凸焊分装件检查工具包括测试机构，控制机构和承载箱6。测试机构包括两侧设置的测试工具托架3。测试工具支架3的底部。有一个产品载玻片2，在产品载玻片2之间是检测表面4。检测表面4装有组件传感器1、距离传感器1 3、参考块1 4、。定位销12，并在检测面4的底部连接气动元件5，控制箱7设置在检查夹具支架3的底部。控制箱7的一侧连接到控制机构，另一侧连接到控制机构。控制箱7的一侧连接到成分传感器1、距离传感器13，产品载玻片2和检测表面4全部。控制机构包括控制箱8和蜂鸣器11，并且设置有控制箱8带有手动按钮9 a显示屏10。手动按钮9用于设置功能或调整显示信息。参考块14的高度是5mm。有两个定位销12，分别是圆形和菱形。有4个参考块。
使用检查工具进行检查的方法包括以下步骤：S 1.将凸焊产品放置在检查表面4上。如果组件传感器1或距离传感器13感觉到其尺寸超出指定的公差，范围，控制箱7向控制箱8中的PLC系统反馈信号。处理完PLC系统后，信息将传输到蜂鸣器11和显示屏10。蜂鸣器11发出警报，显示屏10显示产品的详细原因；如果是组件传感器1或距离传感器13感应到其尺寸在指定的公差范围内，并且控制盒7将信号反馈到控制盒8中的PLC系统。PLC系统在处理后发送控制消息。圆柱体下降并且检测表面4向下移动。当凸焊产品移动到产品上时当斜槽2接通时，凸焊产品沿着产品斜槽2滑入承载盒6中。
智能凸焊检查工具的工作过程如下：员工焊接凸焊子装配产品后，将产品放在检查工具的检查表面4上，检查表面4配备了多个成分传感器1。
1)当产品由于运输和其他原因而变形，产品不符合检测表面4或凸焊产品的尺寸超过指定的公差范围时，距离传感器13会反馈该信号PLC通过控制箱7传送到控制箱8。在处理之后，PLC将信息发送到蜂鸣器1 1、显示屏幕10，并记录相关的不良信息。蜂鸣器11发出警报，显示屏10显示产品故障的详细原因，以提醒员工。员工按下控制箱8上的重置手动按钮以释放警报，并在检测表面4上标记并隔离产品。可以查看过去和之后已被PLC计数的所有有缺陷产品的信息。通过显示屏10，每个凸焊冲压件中最容易出现缺陷的部分。使新员工能够更快地学习和掌握相关的工作经验。
2)当产品无法焊接螺母和螺柱时，原理与上述相同。组件传感器1将信号反馈给PLC，蜂鸣器11发出警报，显示屏10显示丢失的螺母和螺柱的信息。
3)当产品是合格产品时，组件传感器1或距离传感器13将正常信号反馈给PLC。加工后，PLC控制气缸5移动，并且当产品移动到产品载玻片2时，检测表面4向下移动。当凸焊产品沿着产品载玻片2滑入承载盒8时，其结构携带盒8是为该产品设计的，并且该产品可以堆叠并一起列出。气缸5向上移动并返回到初始位置。 PLC计数并在显示屏10上显示数字。员工可以在显示屏上查看每日和当前的输出。
零件传感器：用于检测凸焊子组件上是否存在螺母或螺钉。
距离传感器：检测产品轮廓尺寸是否在公差范围内（例如：公差为3mm，参考块为5mm，检测距离为2mm至8mm为合格产品）。
参考块：高5mm，用于支撑凸焊产品。
定位销：使用圆形和菱形定位销定位凸焊产品。
检测表面：配有接近传感器，组件传感器，定位销，参考块等。
气动组件：检测表面通过气缸移动，以将产品移动到产品载玻片上。
检测表面滑动：圆柱体拉动检测表面移动，并且检测表面滑动限制了检测表面移动的方向和距离。
产品斜槽：将产品放入手提箱。
行李箱：箱子的底部连接到产品上，用于接收和堆叠从产品滑架上滑下来的产品。
检查夹具支架：用于携带检查侧，传感器，产品滑动气动元件，控制箱等。
控制盒：收集固定支架上每个组件的检测信号和控制信号。
电源：为每个传感器和模块供电。
显示模块：用于显示诸如凸焊产品数量，螺母数量和产品问题之类的信息。
手动按钮：用户还可以根据需要设置功能或调整显示信息。
PLC：用于控制整个检查工具和过程数据，并记录产品信息。
蜂鸣器：用于产品故障和缺陷报警系统。
控制盒：用于安装在显示模块，PLC，蜂鸣器，手动按钮，电源等组件中。
本发明所涉及的各种模块和通信协议都是现有技术，并且具有成熟的应用，这是本领域技术人员的常识。
