近千个零件的100％智能运输一汽丰田智能工厂创建了全过程智能物流！
天津北网新闻：在位于滨海新区的天津一汽丰田智能工厂中，机器人按照指令和程序设定的路线，有条不紊地运送生产各种零件和材料的机器人。为了不影响机器人的正常工作，工作人员需要避开他们的行动路线，并走在划定的红色路线区域内。按照一套规范的操作程序，各个部门有条不紊地联系和协调，并涵盖了自动化和智能操作。多个生产过程。
“目前，一汽丰田天津基地泰达工厂的智能物流系统引进了100多台智能机器人，该系统已投资近1000万元用于系统网络建设和机器人物流设备升级。”工作人员解释说，泰达作为试点工厂，将在2022年全面试行智能物流，并将在一汽丰田生产基地全面推广，以建设智能物流生产线。一汽丰田AMR智能物流系统的引入，真正实现了传统制造物流与高科技在总装车间的融合，以及信息化与自动化的高度融合。
在国家大力推动制造业智能化转型升级的过程中，天津一汽丰田与国内顶级智能物流供应商合作，共同设计开发了AMR智能物流机器人，将广泛应用于诸如电汇和回收箱之类的场景，并将继续优化和升级机器人的硬件，软件和应用程序，以加速实现企业智能产业发展的技术战略目标。
AMR是指“自主移动机器人”，它是新一代的智能化物流设备，引领着智能制造的过程。在硬件方面，它集成了高科技智能检具，例如多传感器融合，机器视觉和混合导航。强大的主控制功能使AMR能够自主驾驶并做出自主决策。在软件方面，通过复杂的机器人调度系统，可以对操作环境中的所有智能设备进行全面调度，以实现生产设备智能检具，人员和AMR之间的实时互连和协作。与传统的AGV相比，AMR设备可以通过高科技直接在机器人大脑中构建二维地图。它具有更高程度的灵活调度，自主规避，协同操作和其他重要的后勤能力。它适用于复杂的场景。更多优势。
“这一次，一汽丰田推出的智能物流机器人已经定制和开发了三种导航方法，其先进的功能可以根据多种类型，复杂的路线和场景自动切换为最佳导航方法，并且可以完成近千件100％的智能零部件运输，总装生产线近200个工位实现了自动零件供应，实现了从叉车装卸到生产线工位零件供应的全过程智能物流，节省了近一半的物流和人工成本每年几千万。库存成本几百万元。”天津一汽丰田生产管理部二层主任刘坚表示，智能检测系统配备了先进的硬件代码读取设备和智能算法平台，保证了数据读取成功率为9 9.或更高，分析成功率100％。配备了深度学习算法以提供智能纠错功能；具有报警功能，零件分配的准确性提高到100％，物流的准确率达到100 ％，生产效率大大提高。
据报道，一汽丰田将在2020年1月至12月生产近780,000辆汽车。天津的整车产量超过58万辆，占7 4. 4％；年产整车80万辆，自主生产车型销量超过79万辆，目标完成率105％，同比增长9％。其中，公司的旗舰车型“亚洲巨龙”（Asia Dragon）全年已售出11万多辆汽车，而混合动力，插电式混合动力和纯电动汽车全年已售出近13万辆汽车。它已连续五年第六次获得丰田全球服务奖金奖。它连续五次获得冠军，获得了“丰田全球服务卓越特别金奖”；连续三年在中国汽车客户满意度指数评估中获得第一名。
记者获悉，天津一汽丰田汽车下一步将推动智能机器人和智能检测系统在汽车生产领域的广泛应用，使智能运营能够涵盖多个生产流程，实现更全面，智能化。精益生产;开发和实践更多的智能物流解决方案，探索在汽车生产现场应用更多自动运输机和无人叉车等高科技设备的可行性，并进一步促进智能物流在汽车行业的应用和发展。 （J云新闻记者陈润润）
