检查灯具设计和验收标准
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1.0目的
通过制定“检验工具（测量支架）的技术要求”，检验工具（或测量支架）在规划，设计和制造，验收和使用过程中可以遵循统一的技术标准和评估指标。
2.0范围
本技术要求适用于长春一汽富维江森自控汽车金属部件有限公司。
3.0责任
长春一汽富维江森自控汽车金属部件有限公司负责这项技术要求的准备，维护，升级和分发。
每个零件供应商都有责任在检查工具（测量支架）的计划，设计，制造，验收和使用中实施和执行此技术要求。
4.0程序
检查工具（测量支架）批准过程
4.1个设计概念
A。在开始设计之前，应该举行设计概念的初步会议。
如果是零部件供应商的检验工具，则应参加的主要人员是：供应商检验工具工程师，检验工具设计和制造商代表以及FFJC测量和测试工程师
如果它是针对客户的组装检查工具，则可以邀请：客户的产品工程师，客户的供应商管理工程师，客户代表或客户采购代表。
B。设计概念应包括检查工具的详细草图和书面说明，以便可以相应地设计检查工具。设计概述
这个想法不必像完整的设计那么详细，但应包括以下信息：
1.被测零件与灯具底座之间的位置关系。最好使用加载位置，但是也可以使用其他位置
如果与装载位置有偏差，则更适合使用被测零件/测量工具（即第一个使用位置）
偏转应以90°增量进行。
2.定位基准平面应与几何尺寸和公差图（GDT）（行为公差）一致。
3.检查夹具零件和支撑被测零件的设备。
4.建议的夹紧技术
5.检查器零件和设备，用于测试以下特性：
？关键产品功能
？过去经常发生工艺恶化较大的区域
6.使用的材料应基于检查工具的使用和环境，以确保当前生产期间零件的性能
性能，可重复性和可重复性。
7.如果适用，则为匹配或相邻零件的轮廓形状或线条特征。
C。设计概念应考虑操作员的人体工程学，被测零件的组装和拆卸的简易性，三坐标检查和
SPC数据收集的可行性。在全球车辆项目中使用检查工具时，应考虑操作员的经验
习惯它。
D。 FFJC的测量和测试工程师将根据流程的关键特征和关键控制点列表来审核和批准生产
选择产品表面上控制点的X，Y，Z值或匹配的相应大小。
4.2设计概念的认可与认可
A。如果FFJC的采购部门或客户要求批准设计概念，则检查工具供应商应在开始设计检查工具之前获得FFJC的测量和测试工程师和产品工程师或客户的产品工程师和客户供应商，然后由管理层批准。工程师。
B。如果检查工具的设计和制造发生重大变化而影响原始概念，则应由上述相应负责人进行审查和批准。
C。批准该概念后，检验工具供应商必须提交检验工具设计结构总图以及检验工具设计和生产时间表。
量具设计结构的总图应包括以下信息：
*检查工具形状的三个视图（不包括产品）
*检查工具（包括产品）的三维视图
*定位和夹紧结构（包括产品）的局部视图
*检查功能检查配置文件（包括产品）
*参考定位信息比较表
*绘制比例为1：1关系
4.3设计要求
4.3.1个绘图要求
4.3.1.1检查夹具设计图通常按1：1比例绘制，在特殊情况下，请与主管工程师协商。
4.3.1.2设计图的第一页是检查工具描述页。描述表包括：零件状态，检查工具状态，材料，详细列表，版本号，更改记录和其他信息。
4.3.1.3检查夹具的设计必须在开始之前得到主管工程师的批准。
4.3.1.4由负责工程师与检查工具制造商协商制定检查工具的结构和功能计划，然后在检查表上完成检查工具的计划草案。产品图纸的基础，以及计划草案作为供应商检查工具的设计依据。
检查工具的草图计划不代表最新的有效零件状态，仅表示将来的检查工具的计划。用于检验工具设计和制造的当前有效零件图纸已由产品工程主管部门授权提供。
4.3.1.5检具设计采用计算机软件进行三维设计，设计来源为：
-产品工程部门的最新状态数字模型
-产品工程部门提供的最新零件图纸（包括尺寸，孔位置精度和参考点详细信息）
批准的技术变更单
4.3.2材质要求
*建议使用铝镁合金作为检查工具的基板，结构部件和样品
（ALMg 4.5Mn0。7)
*建议在仿真模块中使用铝镁合金（ALMg 4.5Mn0。7)或（CIBA BM5 166)）。
*建议使用合金钢作为销钉和孔套进行定位测量
4.3.3底板要求
4.3.3.1应将检查工具大基板的上表面用作安装和测量的基本平面，并且不应有明显的工具移动痕迹。在日常使用中，它可以承受检查工具的重量而不会变形。
4.3.3.2 100 mm 0％5隔开的坐标线。线深mm，宽度0％5mm。
4.3.3.3当使用大基板作为参考时，应该在上面提供测量参考。也就是说，在三个方向上有三个测量参考球或三个测量参考孔或三个测量参考列或测量参考平面检具设计，并标出了坐标方向以及坐标原点和汽车坐标原点的相对坐标值。
4.3.3.4大型检查工具的底板侧面应配备提升装置，并在底板下方提供铲脚。也就是说，必须在地板下方留出一个高度为120毫米，宽度为800毫米的空域，以便叉车脚和齿进入。
4.3.3.5小型压力计的底板上应有提手。
4.3.4底板基准测试要求
4.3.4.1基准基板的基准要求与主体坐标一致：
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4.3.4.2基板和车身的基线要求不一致：
适合的位置（位于合适的基准面上）平面（平面水准）位置（起点）第三级（三)主要（第一专业）第二（第二，第二）主孔（主孔）
4.3.5产品布局要求
4.3.
5. 1根据装载位置放置产品
4.3.
5. 2可以旋转并以90度为增量放置
4.3.
5. 3为了便于使用和管理，应在外部尺寸允许的范围内将镜面对称的零件和左右零件放置在基板上。
4.3.6被测零件的定位要求
4.3.6. 1根据产品图纸给出的定位参考设计定位设备
4.3.6. 2销的定位原理采用独立原理，建议采用弹簧座锥形销结构（结构和计算方法请参见附录1）
4.3.6. 3孔的定位设计采用计量定位方法，所有孔的定位都需要有嵌件（有关结构和计算方法，请参见附录1）
4.3.6.根据产品定位面的结构和特征设计四平面定位
4.3.6. 5根据产品自身的结构，可以选择定位或支撑表面。
4.3.6. 6个常见零件的定位选择
A：两孔定位：
基准孔I：使用锥形销定位
基准孔II：使用菱形锥形销定位
B：一个孔，一侧定位：
我用锥销定位基准孔
基准II是通过边缘或表面（定位挡块）定位的
C：三边定位：
定位块
4.3.7产品夹紧要求
4.3.7. 1卡盘装置（或磁铁）
1)。为了固定零件，必须在定位表面和支撑表面区域中安装快速卡盘或磁铁。
-卡盘装置通常直接用螺栓固定在仪表底座（铝铸件或铝合金）上表面的适当位置，或通过焊接梁或铸梁连接。
2)，卡盘连接板上装有两个对角螺栓，原则上可以满足工艺要求。
夹紧装置的位置反映了零件参考点的位置和数量。
-在卡盘装置的布置和布置中，必须注意：
松开1)卡盘并将其恢复到初始位置时，必须有足够的空间以确保可以无干扰地放置和卸下部件。
2)卡盘有足够的空间，可在量规上实现自由空间的曲线移动。
3)。当使用检查工具作为测量支撑时，必须确保在夹紧或松开卡盘时，测量头可以接触基准表面的中点而不会产生干扰。因此，必须将卡盘结构设计为叉形结构，但叉形卡盘的内径必须大于6. 5mm，并且卡盘的宽度必须达到所需的强度。
4)，必须在工装图纸中指定卡盘的有效轨迹。
5)。卡盘与工件表面之间的接触应确保卡盘仅在工件上发挥固定作用，而不是夹紧变形（原则上，夹紧力不超过5牛顿）。
6)。对于小规格，如果没有足够的空间来安装卡盘，则可以使用磁铁。磁铁应嵌入支撑表面或放置在支撑表面的两侧，并且应比支撑表面低1mm0.。
4.3.7. 2必须用外力施加定位表面的法线方向，以确保正确定位产品（请参阅附件卡盘图和使用）。
*夹紧方法为常用的快速夹紧，固定螺栓，压板等。
*建议使用带弹簧的橡胶压头来使用快速夹具的压头。
*如果有定位销或检查销，则压头应设计成空心形状
*如果需要测量孔或其他特征元素，则应设计卡盘以确保测量。
4.3.8测试功能块要求
4.3.8.1使用百分表测量KPC点的位置。建议将数字显示用于百分表。
4.3.8.2根据最大物质的原理，使用检测销和孔套测量产品孔和销的位置。
4.3.8.3使用模拟块+止动销来测量产品线和表面轮廓
4.3.8.4使用模板+直通检查针测量产品截面线的轮廓，检查内容需要相关工程师确认
5.检验夹具的制造要求
5. 1制造精度要求
5. 2检查工具材料的热处理要求
5. 2.1铸件，锻件或焊接件必须进行时效处理，以消除内部应力。
5. 2.2钢零件必须进行热处理，以确保其良好的机械性能
5. 2.3必须先对检测销或检测块进行热处理，然后才能留出精加工余量
5. 3检查工具的外观要求
5. 3.1材料的表面应平整光滑，不允许有孔，水泡，疤痕等缺陷。
5. 3.2钢制零件很容易生锈，因此必须在表面进行防锈处理。
5. 3.3所有未经测试的铝制零件的表面均应涂上适当的颜色
5. 4检查设备检测功能的防丢失要求
检测功能必须具有放置或连接设备，以防止损坏和丢失：
这些检测功能包括：
*所有可移动的定位销
*固定螺栓
*可移动检查工具
例如：检测棒，模板，模拟量块等。
图：防丢装置
5. 5检查工具的标记要求
5. 5. 1个量规的颜色代码
仪表盘主体和底板的外观和颜色根据特定的汽车型号确定。通常，不同型号的汽车配备不同的颜色，有助于在使用过程中准确地区分不同类型的检查工具。
可用于检查的其他孔，面检具设计，间隙等的颜色标记如下：
定位表面，支撑表面0mm白色，RAL9010或材料的自然标记孔检测表面2mm（1mm）红色，RAL3000
检测表面5毫米（3毫米）黄色，RAL1012
平坦度检测表面为0mm白色，RAL9010或材料视口检测表面的自然色为8mm（6mm）黑色，
塞规套筒端面8mm（6mm）黑色
5. 5. 2检查工具和测量支架的标志和标记
5. 5. 2.1量规和测量支架上的标记应包括：
