毕业项目sc633112全面检具设计 .pptx 15页
本文由Runtu服务机构组织外文文献翻译产品淘宝商店目录1、主题研究的意义2、综合检查工具的总体设计3、零件加工过程和过程分析4、结论5、致谢1、主题研究的意义随着我国改革开放的不断深入和市场经济体制的不断完善，我国的工业已逐渐成熟。在整个机械工业中，设计占据的地位越来越明显。随着现代科学技术的发展，作为产品检验专用设备的检验工具越来越多地用于工业，汽车，国防，航空航天，科学研究和零件加工车间。它们已成为机械制造各个领域必不可少的通用目的。机械产品。 2、综合检查工具的总体设计是一种特殊的测量工具，由工业生产企业专门制造，用于控制产品的各种机械尺寸。适用于汽车零件等批量生产的产品，以代替卡尺，塞规和坐标测量机等测量工具。游标卡尺和深度计是测量工具，而不是检查工具。综合检查工具用于对轴零件，箱体零件等各种零件的多个尺寸进行综合检查。综合检查工具由定位装置，夹紧装置，测量装置和辅助装置组成。 SC6311-2综合检查工具由底板，直角座，导向座，检测滑块座，定位座，锁紧座，锁紧螺钉和定位装置组成。它由销钉，套筒，测量杆，检查滑块，检查滑块盖手柄杆和球头组成。在设计SC6311-2综合检查工具的这些组件时，综合检查工具应具有足够的测量精度和足够的测量效率。结构应尽可能简单且经济。
综合检查工具零件的设计原则：工作可靠，易于加工和组装，经济且符合相关标准。可靠的工作意味着它可以在使用寿命内正常执行其功能。机械零件必须具有良好的加工和装配可制造性，以缩短制造周期，提高企业的响应速度，增强企业的竞争力并降低成本。在满足产品功能的同时降低产品成本是企业的永恒目标。设计师首先是国家的公民，必须遵守国家的法律和法规，例如标准，专利法，商标法等。定位设备的设计部件通常通过3个平面进行定位，即第一个基准（A），第二个基准基准（B）和第三基准（C）。第一个基准测试需要3个或更多的联系点；第二个基准需要2个联络点；第三个基准需要1个接触点，即3-1原理。但是在实际生产中，很少使用“点”来定位，并且大多数使用定位组件的“面”而不是“点”。综合检查工具的定位方法和定位组件的组成与零件的形状，尺寸和精度有关。重心所在的平面应尽可能选择为第一平面检具设计，以使零件可以在重力作用下接触参考平面。 SC6311-2综合检查工具以3-1定位原理为规格，针对综合检查工具设计了定位装置，以确保被检零件的定位。 SC6311-2综合检查工具的定位装置由直角座，导向座，定位座，定位销，套筒和量杆组成，各零件通过上述零件定位。定位座和直角座用于放置零件并在零件定位中发挥作用。将测量杆插入零件的孔中以引导零件。同时，它还检测零件的孔并完成零件的定位。定位座椅和定位由销钉组成的机制是另一种防夹装置设计，可确保零件的定位。考虑到零件在机构上的组装关系，当将零件放置在综合检查工具的参考面上时，可以使用夹紧装置将零件连接到参考面上。面对面。
此外，夹紧装置应具有足够的刚度并最大程度地减少零件的变形，因此夹紧装置的卡盘应垂直于参考平面。夹紧力的施加点是指夹紧期间紧固元件与零件表面之间的接触位置。它对零件的夹紧稳定性和变形有很大的影响。在夹紧零件的过程中，选择夹紧力的施加点时应考虑几个因素：1、夹紧力应落在支撑元件上或在由多个支撑元件形成的支撑平面内。 2、夹紧力应落在具有更好刚性的零件上。 3、夹紧力应尽可能靠近工件表面，这样可以提高夹紧的可靠性，并防止和减少工件的振动。夹紧力的方向与工件定位基准的位置以及外力在工件上的方向有关。考虑夹紧力的方向时，应与工件的主定位底面垂直，以确保精度。夹紧位置应有助于减少所需的拧紧力。夹紧力的大小对所检测零件的夹紧可靠性，零件和锁紧螺钉的变形以及夹紧装置的复杂性有很大的影响。因此，在确定作用力的作用点和方向之后，就需要适当的夹持力。检测装置的设计，由于检测装置是用于检测零件是否合格的装置，因此检测装置的精度必须很高以检测零件是否合格，但是检测装置不能太高，否则，它将替换合格的零件。检测为不合格产品。为了检测连接轴的凹槽，SC6311-2综合检测工具的检测装置由检测座，检测滑块，检测滑块盖，手柄杆和球头组成。
在将SC6311-2综合检查工具连接到零件的位置，检查工具零件的公差必须是零件公差的2倍，以便可以对合格的零件进行良好的测试。这涉及几何公差的计算。底板设计，底板材料为45钢，是优质碳素结构钢，硬度不高，易切削；同时，它具有良好的耐磨性，可铸性和可加工性。在底板的设计中，我们将其回火到270〜300HB，使底板经过淬火和回火后具有良好的综合机械性能。根据连接轴的零件图，底板设计为长191mm，宽103mm，厚25mm。这样，可以实现最佳效果。底板的上表面和下表面的表面粗糙度要求为0. 8，其余表面均为3. 2。在底板上分别设计定位装置，夹紧装置和检测装置的位置。 3、零件加工过程和过程分析在生产过程中，将生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质更改为半成品或成品的过程称为过程。例如，将原材料铸造或锻造为铸件或锻件是铸造和锻造过程，或统称为毛坯制造过程，其主要改变原材料的形状；使用各种工具和设备将毛坯加工成零件，主要是将其形状和尺寸改变为机械加工工艺；根据一定的装配技术要求，将加工后的零件组装成零件或拖拉机，即改变零件之间的相对位置，这称为组装过程。
此过程是要对产品图纸进行综合考虑，然后考虑每个零件的结构以及要在表面上加工的零件的粗糙度要求，基准要求，合理的加工定位和夹紧便利性，以及由机床设备建立的各种二手产品加工顺序。其功能如下：（1）为过程卡做准备，过程流程的正确性直接与过程的正确性有关。（2）是编写过程卡，在过程中进行定位和夹紧的基础。工艺卡非常重要，基准的选择应适当，工艺流程的正确性也与工艺卡配方的合理性有关，连接轴的加工工艺为：1.车削端面粗； 2、半精加工端面； 3、外部粗加工倒圆至Φ12. 5mm，深55mm，深75mm； 4、精切外圆至Φ12mm，深55mm，深75mm； 5、铣削平面20×30； 6、铣削平面35×30； 7、平面铣削75×1 0. 38； 8、槽铣削15×5； 9、细镗孔Φ4. 88。 k12]该毕业项目的总结虽然只有短短的三个月检具设计，但它凝聚了四年大学学习的整个过程nd反映了我们对所学知识的掌握和理解。由于这是我们第一次进行整体设计，因此不可避免地会遇到许多困难，有时甚至感到无法启动。无论遇到什么困难，我都没有退缩。在对知识的热情和指导者的帮助下，我回到书中，克服了一个又一个问题，并最终成功完成了这本书。设计。
通过这个毕业项目，我在各个方面都有了很大的进步，特别是在以下几个方面：1.我总结了我在大学四年中学到的东西，发现各种学科之间的交汇处也构成了知识网络，形成整体知识体系，进一步完善自身的知识结构。 2.检查缺失的知识点，学习新知识，拓宽视野，拓宽知识面。养成勤奋好问的习惯，同时具有一定的创新思维。 3.提高了使用理论知识解决实际问题的能力，这为将来正确解决工作和学习中的问题奠定了坚实的基础。 4.学会了充分利用在线资源来查找相关信息，并利用前辈的研究成果来找到解决问题的方法，并及时记录新的信息和知识。 5.敢于面对困难，但也了解相互援助与合作的重要性。 6.使用计算机（AutoCAD2003，Word2003，电子图形）的能力已得到极大提高，并且我学会了使用计算机设计软件进行相关的设计和计算。致谢在进行这个毕业设计的几个月中，无论是老师，学生还是学校图书馆的相关工作人员，他们都给我无私而巨大的帮助。我要表示最诚挚的谢意！该毕业项目是对我们大学四年的全面总结。这是对我们过去四年所学知识水平的一次深刻考验。这也是对我们独立完成相关任务的全面检查。它为我们提供了一个特定的机会，可以在进入社会之前锻炼并证明自己的能力。
通过这个毕业设计，我不仅在知识的深度和广度上，而且在实践经验和实践能力上，都发现了自己的长处，也发现了自己的缺点。 。尽管存在不足，但它会促使我不断改善自己的知识结构，积累经验，更多地参与实践，并使用新的知识体系进一步改善自己。在这里，我首先感谢杨刚先生。作为指导老师，他的正确指导，细致的讲解和严格的监督促使我认真完成了毕业设计，也使我学到了许多相关的知识，这对完成论文至关重要。重要角色。其次，我要感谢与我同组的学生对论文的格式和内容提出了宝贵的意见，并与我讨论了论文中的问题，并纠正了许多错误。他们的指导给了我很多启发，并敦促我尽快完成毕业设计，为论文的完整完成做出了贡献。还有许多其他学生给了我很多宝贵的意见和渴望的关注。最后，我要感谢学校图书馆的有关人员。他们在寻找材料的过程中非常认真地帮助我找到了相关的材料，从而减少了很多麻烦。我想再次感谢所有帮助过我的人！
