完整解释了10种检查工具的设计要点和注意事项.ppt 34页
九、检具（检具）（一）简介（二）检具的生产过程（三）检具基本模型（四）检具管理卡和使用说明书））（[k14）三尺寸检查和尺寸精度（一）简介-一种是在实际生产中，用户可以快速准确地检查各个零件的尺寸，以确定它们是否符合所使用的标准工具或器具，称为检查工具或检查夹具）。基本概念基于不同的检查部件，检查夹具的类型可分为：单个检查夹具，装配检查夹具，弯头检查夹具，框架线检查夹具，铁平台检查夹具，门板检查夹具等。 （一）简介-第二个基本概念。在生产线上，如果每个成品都使用钢尺和游标卡尺测量以测量每个位置的大小， ，速度会很慢，这会影响生产效率。使用检查工具可以快速，简洁地完成检查工作，并提供最标准的测量方法以获得最准确的数据。减少次品的发生。检测原理由于检查工具可以代替各种测量工具以检测各种尺寸，因此检查工具本身就是标准。检查规则必须准确而精确。所有零件的尺寸和组件的位置必须符合设计公差范围，并且不得超过该范围。这将直接影响测试数据的可靠性。检验工具基于每个零件。设计和制造形状时，不仅要检查形状，修边，折线，表面位置，还要检测孔的相对位置。 （二）检查工具的制造过程-1.之一，在获得零件的相关信息和数据后，检具设计人员应考虑检查工具的整体形状和结构，检查孔的尺寸，位置公差，零件在检查工具上的弹性空间等，并测量如何以最少的零件和材料设计合理实用的检查工具。
2.加工根据图纸设计尺寸，进行加工和制造加工。加工过程包括磨削，钻孔，线切割，热处理和放电处理。 A）磨削：目的是增加零件的平面度并减少型材或钻孔中的加工误差。 B）钻孔：根据设计位置和图纸尺寸，使用不同尺寸的钻头钻孔。 C）线切割：使用线切割机切割所需零件的尺寸和形状或孔位置的尺寸，可以提高零件的精度。检查工具制造过程的介绍D）热处理：目的是增加零件的强度，增加零件本身的硬度，减少使用中的磨损和变形量，并获得更长的使用寿命。 E）放电处理：由于将经过热处理的零件和不能用切削工具进行加工的零件用于切削，因此切削工具的成本较高，而磨削的成本较高。 （二）检验工具的制造过程-Ⅱ3.组装：在对基板，检查块等零件进行加工后，需要将其转移到模块中进行检验工具的组装和调试。A）应准备检验工具的组装组装前所需的各种工具和工程图数据（检查组装图，零件图，成品图）检查工具的组装过程B）检查图纸是否缺失或设计图上是否有遗漏C）使用测量工具根据图纸上的标记确认成品零件是否符合设计尺寸D）修剪每个零件的毛刺E）组装固定座，检测块F）组装基准销，检查规，厚度规G）发送三维检查，并调整错误检查工具的制造过程简介（三）检查工具的基本规格-第一个。基本原则根据组成形式将检查工具的pe分为基板类型和框架类型。
在外观和结构上有所不同，但是它们的功能相同，以确保在运输和存储过程中检查工具不会扭曲和变形。基板型检查工具是小型检查工具。通常，区域的长度和宽度小于500×500 mm，并且基板类型是合适的。基板检查工具用于较小的单件成品，例如冲压零件或小型塑料零件和橡胶零件等。底架检查工具是大型检查工具，通常适用于面积大于500×500 mm的情况。主要目的是减轻重量和成本。大型检查工具因重量大而难以取放，放置和运输。它们中的大多数用于检查弯头或铁桌，并且检查零件较少。如果使用底板，则会浪费材料。 1.基本型检查工具2.基本型检查工具（三）基本型检查工具-第二部分。基本型检查工具底板型检查工具基本型检查工具衣帽架检查夹具及其他检查夹具的类型，主地毯检查夹具，座垫检查夹具，隔热垫和隔音垫检查夹具（三）检查夹具的基本模型—第32部分。检查夹具生产规范C.零件位置（1）根据制造商的规范（检验规定）规定的定位点和CLAMP的位置进行定位和夹紧；（2）根据零件的特性进行设计，（如有必要，请由制造商确认）B.考虑零件在加工后的变形1.进行检查时的注意事项工具：凹凸型（三）检验工具的基本型－Ⅳ。 2.修整线和零件端的规格（公差基于图纸要求或一般公差）B.正面参考（一般表面）B.正面参考（倾斜表面和曲面）A.线条图3 0 3 min15修整参考线内90°0 20°0°90°0 20°以内0 90°20°以上90°20°以上90°20°3以上90°样品3.切割线（公差根据图纸要求或一般公差）A.单端面（虚线端面）B.双端面（虚线和割线）3 0 3 min15 0 90°＞ 20°3 3 min10 10〜13 0 3 0 3 min15 3 min15 0 3 3 3 3修整参考线（三）检验工具的基本模型，编号62。检验工具的制造模型4.孔（一般公差）A.圆孔和椭圆孔（画线方法）A.圆孔和椭圆形孔（销测量方法）B.形状孔（画线方法）1.0±0.1中心线和孔边缘线画孔间隙测量值ent 0 min5 1.0±0. 1孔边缘和内部参考线图2 B.形状孔（形状测量方法）（三）检查工具的基本模型—第72部分。检查工具的制造模型5.翻边孔（一般）公差）A.线描方法B.销钉测量方法1.0间隙测量中心线和孔边缘线图1.0中心线和孔边缘绘图线3间隙测量（三）检查工具的基本样式-82。检查夹具生产样本6.零件定位C.定位孔和定位表面的共用A.孔定位（柱规）检查工具需要有两个参考点来检测孔的位置和表面基准。如果零件本身有两个精度更高的孔，则以两个孔为基准检具设计，定位销应采用圆销+金刚石销的形式。
定位销有两种类型：固定型和插入型。基准选择标准B.表面定位如果零件上没有可用作参考的孔，则将表面用作参考。选择基准面的原理是：形状的平坦部分； b。零件形状稳定性好，不易变形； c。没有回弹，起皱，变形等不良部位的两个基准孔或一个基准孔和一个基准面；沿同一方向定位表面仅设置在同一侧（沿Y方向的单侧定位）Y（检查工具92的三）基本样式。检查工具生产样式6.零件定位A。定位（柱规）☆固定式定位销衬套（钢，铝）检查夹具本体（替代木材，树脂）检查夹具本体（低碳钢，铝）定位销（φ6φ8φ10）☆插入式定位销（无齿）检查销☆插入定位销（攻丝型）基准销（三）检查工具的基本样式—第12号。检查工具的制造样式6.零件的位置A.孔的位置（柱规） BGMA BGTD BGTA BGMD BGU BGO（三）检具的基本规格— No. 11.2检具的生产规格6.零件的位置A.孔的位置（柱规）★参考销的形状和设计标准0. 8 0. 8 0. 2 + -0。2- + M6 BGMA 0. 8 0. 2 +-+ 0. 2 0. 8 M6 BGMD可以自由旋转，易于确定长轴和短轴SEM * P P指定0. 01MM类型H 6 3 5 * 0. 8 BGMA BGMD 13 7. 20〜9. 00 8 4 6 * 1. 0 16 9. 20〜1 2. 00 10 6 8 * 1. 25 21 1 2. 01〜1 6. 00 8 26 1 6. 01〜2 0. 00 10 32 2 0. 01〜2 7. 00（三）基本规格第十二个检查工具检查工具生产样品6.零件定位A.孔定位（柱规）★参考销的形状和设计标准BGTA 0. 8 0. 8 0. 8 0. 8 M6 BGTD是产品目录号P名称0. 01MM S名称1. 0MM TYPE H 15 3 BGTA BGTD 13 6. 00〜9. 00 3〜6 17 4 16 9. 01〜1 2. 00 5〜 8 19 6 21 1 2. 01〜1 6. 00 9〜12 24 8 26 1 6. 01〜2 0. 00 9〜15 30 10 3 2 2 0. 01〜2 7. 00 9〜20（三）检验工具的基本样式-No. 13-2。检验工具的生产样式6.零件的定位A.孔的定位★检测销的形状和设计标准BGO BGOH C 0. 5 0. 8 0. 8 M6 C 0. 5 0. 8 0. 8 M6 BGU BGUH产品编号P指定为0. 01MM S指定为1. 0MM TYPE H BGO。BGOH BGU。BGUH BGO。BGOH BGU。 BGUH BGO BGOH BGU BGUH 10 4. 00〜8. 00 4. 00〜7. 00 3〜7 5〜8 13 8. 01〜1 0. 00 7. 01〜9. 00 6〜 9 8〜10 16 1 0. 01〜1 3. 00 9. 01〜1 2. 00 8〜12 10〜13 21 1 3. 01〜1 7. 00 1 2. 01〜 1 5. 00 10〜15 14〜17 26 1 7. 01〜2 1. 00 1 5. 01〜2 4. 00 10〜17 19〜21 32 2 1. 01〜2 8. 00 1 7. 01〜2 4. 00 10〜24 21〜28（三）检查工具的基本规格— No. 14样品6.零件定位A.孔定位★检测销的形状和设计标准锁用M6螺栓和检查工具的主体与CATALOG NO。连接P名称0. 01MM TYPE H BGQ。 BGQH BGQT。 BGQTH BGQ BGQH BGQT BGQTH 10 1. 20〜8. 00 4. 00〜8. 00 13 8. 01〜1 0. 00 8. 01〜1 0. 00 16 1 0. 01〜1 3. 00 1 0. 01〜1 3. 00 21 1 3. 01〜1 7. 00 1 3. 01〜1 7. 00 0. 8 M6 BGQ BGQH 0. 8 M6 BGQT BGQTH为了方便使用和防止损失，必须在基板上设置与定位销相同尺寸和精度的铰孔。在非检测状态下使用，定位销和夹具本体必须通过链条或钢缆连接。
（三）检验工具的基本规格-15-2。检验工具的制造规格7.形状表面的生产形状表面的生产分为检查表面（高精度要求），非检查表面和零接触表面。 a。检查表面3mm间隙表面---有配合，装配关系或外观的重要表面需进行间隙检查。1mm间隙表面-一般孔位置，形状孔位置等作图线检查。检查表面3mm的逃逸材料-不重要，不需要检查或无法通过间隙检查的形状表面通常为3mm，但变形较大的部分可以超过3mm。金属零件以节省材料，如果形状表面不重要并且不需要检查或不能有间隙检查，则形状表面会被偷走而不会影响结构强度。 3 0 3 1. 0 3 3 MM或以上盗窃材料（三）基本检验工具样品— 16号）2.检验工具的制造规范c。零接触面1.零接触面的生产有两个目的： 3.应考虑零接触面的位置对于零件的形状，请选择具有平坦表面和高精度要求的零件（如图所示） ）。2.零接触面的设置应基于零件能够稳定和平衡时的最小数原理；当加工不便或需要调整零时用于接触面的位置，请使用如图所示的标准垫圈。φ20mm 20mm * 20mm 7.形状的表面用于制作样品和零接触表面（三）检查工具的基本版本17th。检查工具8.是否分开如果检查点在p不能在整体检查工具上检查艺术，或者在检查工具期间无法制成零件的形状（难以切割），可以采用分隔体的结构。
分割体需要用定位销固定在检查工具的主体上，并确保与主体紧密配合。 9.断面模型零件上的断面，局部断面，形状或孔的位置要求精度，并且在无法检测到检查工具主体时使用断面模型。一种。检查检查零件的A点的位置，将角度分裂体定位在PIN定位螺栓b上。无法制成整体的分割体（需要使用良好的定位装置）无法分离阴影（三） 18号检验工具的基本规格。检查工具生产样本9.截面模型截面模型使用钢板（厚度为6mm以上），并且形状检查部件可以使用树脂（替代木材），截面模型必须用定位销定位（φ6以上），以确保在检查过程中不会造成任何松动。树脂（钢板）铁板3.0定位销旋转轴铁板定位销旋转轴（三）检查工具的基本模型-第19部分。检查工具的制造模型1 0.固定的增加件要获得正确的检查结果，请检查）为了确保零件的稳定性，请使用零件固定（夹紧）装置将零件固定装置设置在回弹，扭曲或其他不良的位置或与零件的稳定性相关的位置。 er有特殊要求，请按照图中的说明进行操作。一般的表面固定方法，定位表面固定方法，在使用标准夹具时检具设计，应事先考虑设备位置，并且可以在检查工具的主体上制成装配表面，或者可以添加其他夹具垫。标准夹具橡胶卡盘的定位和夹紧将硬质橡胶CLAMP夹具在钢板插件前端的夹紧部分制成零接触面（三）检查工具的基本模型—22。检查工具生产模型1 1.用于检查可操作性和功能的零件操作位置，尺寸，行程，角度等检查项目由可移动检查机构在检查工具上进行检查，但必须确保检查工具身体位置正确，并且其活动性不得干扰其他部位。
1 2.检查工具的安装设置①为了携带检查工具，除了小型轻量的检查工具外，还必须在基板和底架上安装挂钩，把手和其他配件。 ②为了使检查工具平稳，方便地放置和放置，应在小型检查工具的底部安装三颗M8螺栓（三角形），以支撑检查工具的主体；大型检查工具的四个角处应装有游力橡胶垫。钩形手柄（三）检验工具的基本模型，第21号。检验工具生产模型1 3.）在完成检验工具的涂层和标记后，应对检验工具的主体进行涂漆。颜色检测表面3MM间隙表面3绿色检测表面1MM间隙表面1红色检测表面0. 5MM间隙表面0. 5黄色检测表面零间隙表面0紫色基准面零间隙表面0白色使用间隙状态指示示例颜色B，美观，防锈的右座椅铰链支架检查工具泉兴实业（中国）有限公司FN 4X03307属性名称属性代码C，车辆类型差异：在检查和夹具的适当位置，标记A在铭牌上并区分检查工作的性质，该符号需要用钢模刻在量具的主体上
