组装检具设计 standard.doc 17页
版本：装配检具设计标准页面第16页，共16页目录目录TOC \ o“ 1-3” \ h \ z \ u 1.目标2 2.检查工具概述2 2. 1检查工具2 2. 2检查工具2的验证2. 3检查工具2的使用寿命。检具设计标准2 3. 1 检具设计一般原则2 3. 2检查工具装配图3 3. 3检查工具底板4 3. 4检查标准4 3. 5定位销5 3. 6定位面6 3. 7压缩7 3. 8百分表检测8 3. 9检测表面的形状8 3. 10销套规格10 4.检查工具材料10 5.检查精度要求11 6.量具的标记12 6. 1量具的颜色和标记的规格12 6. 2量具的铭牌13 7。检查工具操作说明14 8.检查工具的接受和交付14 8. 1检查和接受14 8. 2测量系统的可重复性14 8. 3交付条件15 8. 4包装要求15 9.维护和校准151.目的通过制定本规范，检查工具可以在规划和设计过程中遵循统一的技术标准。 2.检验工具概述2. 1检验工具的功能检验工具的功能必须符合以下原则，但不仅限于此：1）与被测零件的使用功能一致； 2）遵循定位参考计划，检查工具符合被测零件的图纸要求； 3）所有CPT点和CC / SC点测量都必须包含在检查工具中； 4）所有CPT点和CC / SC点均应能够进行定量测试，并满足所有要求的测量系统分析（MSA）； 5）原则上，一件检查工具必须能够测量零件的所有轮廓特征； 6）在检查工具的结构设计中，应同时考虑测量支架的功能。
但是，当不能同时满足检查工具的在线检查功能和测量支架功能时，应首先满足检查工具的在线检查功能。 2. 2检具检具可以根据有效的产品图纸和CAD数据合理地测量零件的所有数据，并可以借助三坐标测量机进行检具的评估。坐标测量机的精度应在0. 005mm以内，空间精度应不超过0. 02mm /立方米。在过程工程师进行检验工具的预验收之前，应提交检验工具的准确性报告（包括销售检验报告）。当测试数据有争议时，检查工具制造商应委托权威机构认可的第三方进行校准检查。 2. 3应在正常使用频率和良好维护下，在相应零件的生产周期中保证检查工具的使用寿命。 3. 检具设计标准3. 1 检具设计一般原则检具设计，应遵循以下原则：1）检查工具应采用车身坐标系。在旋转角度不影响测量结果的前提下，不必根据车身坐标系进行设计检具设计，而应在过程工程师的批准下执行； 2）零件在检查工具上的定位基准与GD＆T图一致； 3）检查点应符合图纸要求，所有CPT点和CC / SC点均应能够进行定量测量； 4）根据检查工具重量的大小等因素，使用了不同的提升或搬运设备，例如：可以使用25kg以下的检查工具。使用手柄携带超过25kg的检查工具时，应使用吊环或将叉车设置在通孔中； 5）尽可能使用标准零件，以帮助缩短检查工具的开发周期并降低检查工具的制造成本； 6）在相同的检查工具中，相同类型尺寸的测量方法应保持一致； 7）避免使用可拆卸的零件； 8）对于定位销，请尝试使用固定销或不可移动的滑动销； 9）对于检测针，请尝试使用不可移动的1 0）。在与定位和测量相关的结构连接组件之间必须添加针定位； 1 1）检查工具的活动销应与衬套一起使用； 1 2）在类似区域中，当设计多个不同大小的可移动检测销/套管时，应考虑防止错误（例如，导向器的直径不同）； 1 3）当衬套的一端是盲孔时；为了方便插销的插入，应打开排气孔或通风孔； 1 4）检查工具上必须有一个盒子，用于存放检查工具使用的测量工具，以防止测量工具损坏或丢失；小部件（例如活动销等）也可以与弹性绳一起使用。 1 5）每个检查工具的部件在任何可移动位置均不得超出检查工具的底板； 1 6）基于操作安全考虑，它不会影响检测精度。允许锋利的边缘； 1 7）所有可分离的部件均应使用不锈钢电缆进行保护。
在可拆卸部件上应刻有相应的检查工具编号。当不使用大型活动部件时，需要使用螺母将它们固定在量规的非使用区域中。 3. 2检验工具的装配图检验工具的装配图应满足以下要求：1）检验工具的装配图应包含所有正确的产品信息（型号，零件名称，零件编号和更改状态编号）和位置信息，测试信息，并明确表达； 2）最终装配图应反映产品型号和产品图的最新版本号； 3）检查工具的总装图应清楚地表达重要信息，例如参考位置和测试； 4）检验工具的总装图应包括检验工具上被测零件的外形图（双点划线）； 5）检查工具的总装图应具有足够的横截面图以表示相关结构（原则上，所有定位和测试元件均应以横截面图表示）； 6）检查工具的总装图的详细清单应包括零件编号，零件名称，数量，材料，热处理和其他信息。 3. 3检查工具的底板检查工具的底板应满足以下要求：1）检查工具的底板应消除内应力，并加工到公差范围内（平面度：0. 05 / 300，整个底板的平整度0.] 1内；表面粗糙度：Ra≤3. 2）。2）车身的网格线和坐标值应刻在底板的底板上。根据车身坐标设计检测工具，并且网格线之间的距离为100mm（如有必要，也可以使用50mm的间距），网格线的宽度0. 5mm，深度0. 5mm； 3）量规的底板必须经过防锈或抗氧化处理4）组件具有底板尺寸：（非量规检查工具）A.“一个”前子框架（Tic-Tac后子框架） ）：1400×800×30B。扭力梁类型：2000×800×30C。“井字游戏”式前副车架：1600×1400×30组装和地板尺寸规格：（带仪表检查）“井”形后副：1600×1300×30“一个”形前副车架：1600×900×30 3. 4检测基准（计量基准块）的形式不受限制，可以是基准孔，基准球检具设计，基准面，建议使用端面法；图1：面基准块的示例图2：基准对于球示例，应在基准块旁边安装一个具有X，Y和Z基准坐标值的板。坐标值是实际测量值，精确到小数点后3位以上。
图3：参考卡的示例。参考块应具有保护装置。 3. 5定位销检查器，定位销应满足以下要求：1）符合产品图纸的尺寸要求，否则需要经过过程工程师的批准； 2）仅当固定销不适用时，才使用可分离的定位销； 3）应将可拆卸的销钉用链子固定，并应提供一个用于存放的储物盒。储物盒应固定在检查工具的底板上，以防丢失。 4）所有可拆卸的销都需要在手柄上刻有设计尺寸和销。 5）引脚表面需要硬化，并且HRC50或以上可使用Cr12Mov或等效材料。 6）销钉定位部分至少需要比部分孔表面高5mm。 7）当采用独立原理并使用锥形销时，应满足以下条件之一：◆当零件的主定位孔附近有定位面时；当零件的材料厚度大于1. 0mm时。 8）原则上，在以下情况下应使用圆柱销：◆孔的方向和零件的表面倾斜；图4◆向上翻折的零件；图5？ ◆原则上，零件的材料厚度小于或等于1. 0mm且已定位孔周围没有定位面。 3. 6定位面检查工具的定位面应满足以下要求：1）原则上，参考块必须与GD＆T参考位置相同，否则需要过程工程师的批准； 2） S面的尺寸以GD＆T图为准；如果图中没有规定，则应根据零件类别制定以下规定：◆对于玻璃零件（前后窗，四门玻璃等），应采用球形定位和点接触。图6：球形定位块示例？ ◆金属零件，当支撑时产品曲率半径R> = 250mm时，可以使用标准贴片（建议的贴片尺寸为10 x 2 0、φ12、 16x1 6）；图7：标准贴片示例）◆金属零件，支撑时产品曲率半径R2000mm：使用钢焊接结构底板（材料等级Q235或同等材料），退火表面防锈处理测试参考块（或参考球）4Cr13HRC50，Ra≤1. 6镀铬体BM5166 （软装饰，后排座椅，用于椅子）Ra≤3. 2 /硬铝自然老化硬质阳极氧化（青铜）40Cr（用于热成型零件）表面氮化，HRC40以上/定位表面Cr12MoVHRC50以上Ra≤1. 6镀铬定位模拟块（适用于室内和室外装饰）RaRa≤40 [kHR] 40≤1. 6 Ra≤6的镍镀层或等效销套4Ra≤Ra0. 8的等效铬制套筒（Cr）Ra≤[Cr12MoVHRC50]镀铬限位规（PIN） k39] 8硬铝镀铬（606 1）Ra≤3. 2硬质阳极氧化青铜钢Ra≤3. 2镀镍或等同于Hensman BM5166（天花板或地毯）Ra≤3. 2 /轮廓检查样品钢或硬质铝（606 1）Ra≤3. 2镀镍磷或硬质阳极氧化青铜标记针SKS3HRC50及以上Ra≤0. 8镀铬5.检查精度要求项目位置公差尺寸公差表面粗糙度定位面支撑面±0.05Ra≤0. 8定位孔±0. 05+ 0. 02 /0Ra≤1. 6定位销±0. 050 /-0.02Ra≤0. 8检测孔0. 10 /-0.02Ra≤1. 6检测销0. 1 + 0. 02 /0Ra≤0. 8测量轮廓（齐平检查/感觉检查）±0. 1Ra≤3. 2型表面检查模板±0.1Ra≤3. 2划线孔±0. 15±0.1Ra≤3. 2外观检查孔±0. 2百分表，电子测量装置的套管±0.05Ra≤0. 8百分表零位校准块±0.01Ra≤[ k 87] 6 GO PIN + 0. 02 /0Ra≤0. 8 NO GO PIN0 /-0.02Ra≤0. 8当产品具有一定尺寸特征时高于上述标准时，检验工具的公差应采用产品公差的1/10规则。
6.检查工具标识6. 1根据GD＆T要求，检查工具的着色和标记规格区分材料颜色标识符号文字标识底板和4个侧面蓝色定位表面，支撑表面为铝，钢未喷涂或古铜色树脂。自然色符合GD＆T要求。可动销使用红色（主）和蓝色（辅助）手柄。根据GD＆T要求，检测针的黄色手柄上刻有理论尺寸（可移动的检测针上也应刻有相应的标尺号）0位铝，钢，无喷涂或青铜树脂的自然色隙表面（FEELER ）铝，钢不喷漆或古铜色树脂自然色齐平（FLUSH）铝，钢不喷漆或古铜色树脂自然色量规（GO PIN）绿色手柄上刻有理论尺寸，刻有“ GO”限位规（NOGO PIN）红色手柄上有理论尺寸上刻有“ NOGO” 6. 2检验工具的铭牌，与是否收到检验工具无关产品的产品图纸版本号应反映在铭牌上； 7.检查工具操作说明检查工具操作说明用于确保尺寸检查过程中正确的顺序和可重复性。检查工具的使用说明书应使用标记的照片或图纸来说明其位置，测量方法，测量点和维护及其他信息。我们建议在检查工具的操作说明中使用更多图片。 8.检验工具的验收和交付8. 1检验工具验收的过程工程师将进行检验和验收。检查工具的验收分为预验收和最终验收。验收的时间和地点规定如下：1）预验收，塑料零件检验工具，应在检验工具制造和转让后在检验工具制造商处进行； 2）验收前，金属零件检查工具（需要检查工具生产零件），在零件供应商自检之后，可以转移检查工具，并在零件检查之后进行检查工具制造商或零件制造商出来; 3）最终验收应在TT阶段之前在零件制造商处进行。
在接受供应商的检验工具之前，供应商应提交合格的检验工具自检报告。自检报告应包括以下部分：1）检验工具制造清单； 2）检验工具准确性报告（包括销售检验报告）； 3）检查工具的材料报告（包括硬度报告）； 4）检查工具的可重复性报告； 8. 2测量系统的可重复性按以下方式评估测量系统的可重复性：1）评估点的数量通常基于3/2/1原理。即，在第一参考方向上选择3点，在第二参考方向上选择2点，在第三参考方向上选择1点。 2）被测零件上的选定点应尽可能远离定位参考点； 3）被测零件上的选定点应包括SPC点（例如，如果零件在第一个参考方向上有5个SPC点，则在第一个参考方向上选择的3个点应为SPC点）； 4）评估方法：使用样品按照相同的夹紧顺序在量具上安装并测量5次，然后将测量值填写在专用表中。根据自动生成的偏差值和IT / 10，如果所有点的偏差值均小于或等于IT / 10，则认为重复性合格，否则，则不合格。有关重复性报告格式，请参阅附件。 8. 3交货条件1）一套完整的合格检验工具； 2）一套完整的检验工具准确性报告（包括销售检验报告）； 3）检验工具的材料报告（包括硬度报告）； 4）检验工具的一套3D设计数字模型和检验工具的装配图； 5）一套完整的检查工具操作说明； 6）合格的重复性报告； 8. 4包装要求1)包装前的检查工具需要彻底清洁，并且在加工过程中不得有金属屑，无胶水等痕迹，并且必须清除灰尘和碎屑。 2)每个检查工具必须配备一个独立的防尘罩。建议防尘罩使用一定厚度的透明塑料布。 3)包装盒应能够确保货物运输的安全，并且防尘，防潮。 9.检查工具的维护和校准1）供应商应承担检查工具的维护。 2）检查夹具校准的频率应不少于一年一次。准备：审核：批准：发布日期：文档修订历史记录表格版本修订日期修订内容A02019 / 4/30新版本
