走动的“大脑”-智能物流操作使工厂更加“聪明”
在一套标准化的操作程序下，各个部门有条不紊地联系在一起。运送各种零件和材料的机器人将按照指令和程序设定的路线有序地绕着生产线穿梭……..进入天津一汽丰田泰达工厂，这里创建的全过程智能物流实现了100 ％的智能运输将近一千个零件，以及自动化和智能操作涵盖了多个生产过程。
在这里，零件存储，检查，存储，电汇和退回包装箱的场景都无需人工完成。最终装配线中有近200个工作站实现了自动零件供应。目前，从叉车卸货到生产线零部件的供应，智能物流的全过程每年可节省近千万元的物流和人工成本，并可节省数百万元的库存成本。
事实上，早在2019年，天津一汽丰田就与国内顶尖的智能物流供应商合作，共同大规模设计开发和应用AMR智能物流机器人，以加速实现其发展的技术战略目标。企业的智能产业。 AMR（“自主移动机器人”）是新一代的物流设备，它是智能的，并引领着智能制造的过程。在硬件方面，它集成了高科技，例如多传感器融合，机器视觉和混合导航。同时，它具有自动驾驶和自主决策的能力。在软件方面，通过复杂的机器人调度系统，可以对操作环境中的所有智能设备进行全面调度，以实现生产设备，人员和AMR之间的实时互连和协作。与传统的AGV相比，AMR设备可以在机器人的大脑中直接构建二维地图。它具有更重要的后勤能力，例如灵活的调度智能检具，自主规避和协作操作，并且在复杂场景中的应用具有更多优势。
目前，一汽丰田在天津泰达工厂的智能物流系统已引进智能机器人100余台，已投资近1000万元用于系统网络建设和机器人物流设备升级。同时，作为试点，泰达工厂将在2022年全面试用智能物流，并将在一汽丰田的生产基地中全面推广。智能物流生产线在总装车间真正实现了传统制造业物流与高科技，信息化和自动化的高度融合。
“一汽丰田推出的智能物流机器人已经定制和开发了三种导航方法，它们可以根据多种复杂路线和场景自动切换为最佳导航方法。”天津一汽丰田生产管理部二层主任刘坚介绍说：“同时，智能检测系统配备了先进的硬件代码读取设备和智能算法平台，保证了数据读取成功率。 9 9.超过97％，分析成功率达到100％。它配备了深度学习算法，并提供智能纠错和报警功能，零件分配的准确性提高到100％智能检具，物流的准确率达到100％，生产效率大大提高。”
几天前，一汽丰田的新款TNGA跨越式“亚洲狮”正式在天津泰达工厂下线。据了解，该模型完成了离线任务，将提前近半个月与用户见面。作为一汽丰田最大的汽车生产基地，泰达工厂已有16年的悠久历史，已成功完成了“亚洲狮”的生产准备工作，并实现了TNGA的转型升级，从而使该工厂的产品实力和智能制造水平得以提高。此次跨越式促销标志着公司核心能力的突破。
下一步，天津一汽丰田将推动智能机器人和智能检测系统在汽车生产领域的广泛应用，使智能运营能够涵盖多个生产流程，实现更全面，智能的精益生产；深入开发和实践更多智能物流解决方案，探索在汽车生产现场应用更多自动运输机和无人叉车等高科技设备的可行性，并进一步促进智能物流在汽车行业的应用和发展。返回搜狐查看更多
