3天检验工具和工具设计实践的特殊培训
3天检验工具和工具设计实践的特殊培训
GD＆T培训工具，检查工具和流程设计培训大纲
实用主题培训班
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由于汽车工业的快速发展，新车型的开发加速了，对汽车检具的需求也在增加。加强检查工具
智能设计和应用工具的开发，检具设计效率的提高和检测质量的提高，已成为汽车工业发展的动力。
所有需求。 汽车检具主要由模拟量块，基板和支架，定位装置，夹紧装置，测量装置和辅助装置组成
设备和其他组件，除了需要根据被测零件的几何形状进行个性化设置的仿真块外，其他零件都很大
大多数可以标准化。如果采用手工设计，将不可避免地增加重复劳动，并容易导致设计中的人为错误。
此外，汽车检具还用作检测汽车零件的合格性并分析误差，自身准确性和误差分析的工具
这尤其重要。目前，汽车检具的检测通常是在三坐标测量机上进行的，其中大多数测量系统都是
无法实现自动分析检查工具的错误并发布测试报告的功能，主要依靠人工来重复数据
大量繁琐而复杂的数据分析以指定的模板格式生成检查工具的检查和分析报告，严重影响了检查工具
检测的准确性和效率。
使用工具确定机械加工中工件的位置，直接影响加工质量，生产效率和成本。关注
随着零件加工精度要求的提高，对刀具定位精度，夹紧稳定性和夹紧变形控制的要求也随之提高
持续改进。
一、具体安排
入住时间：
培训时间：2015年11月13日至15日（共3天）
2.培训目标
•了解检查工具和工装的要求，结构设计，设计原理和应用
•学习设计检查工具和工具以实现GD＆T检查
•掌握量规的公差分布原理，以减少测量的风险和损失
•检查工具，工装设计方法和常见问题
•掌握检验工具和工装的定位设计
•提高检查效率和稳定的生产能力
•为检查工具和工具供应商提供审查和验证功能
•了解用于分析和计算公差累积的数学和统计方法。
•掌握公差累积的分析原理。
•掌握公差累积的应用，优化设计，避免错误，降低成本并提高质量。
•掌握GD＆T和尺寸公差图的公差累积分析。
•使用公差累积进行6sigma设计。
三、主旨演讲者简介
女士。王：“ GD＆T基础和应用程序”
作者，机械工业出版社出版。在戴姆勒克莱斯勒有限公司工作，负责车辆开发，
设计和尺寸公差工程等，他曾主持外国中层模型，检具设计方案和
的本地化
进行审查工作，并与美国总部同时开发新模型的零件，以服务于北美汽车工业和零件
他对零件制造中的质量管理和实际操作经验有深刻的了解。他还曾担任GD＆T培训经理。
超过13年的GD＆T实际应用经验，非常熟悉产品图纸开发，公差累积分析，技术
可行性分析智能检具，GD＆T设计实现，GD＆T检查和验证，GD＆T对汽车制造业机械尺寸的要求
检查方法，GD＆T检查（量规）和工具设计以及检查工具GD＆T要求合规性审查
深刻理解，托尼
Wang还提供国内外的汽车零件供应，包括CMM设备智能检具，白车身，发动机零件，内饰件和外饰件
在商业规模工程的咨询和培训方面具有丰富的经验。善于以简洁的方式让学生学习无聊的GD＆T课程内容
他全神贯注地借用了许多绘图盒，与学生进行分析和讨论，并帮助他们应用实际的工作
在工作中，我赢得了学生的认可。通过多年的应用和培训，GD＆T的核心内容已经过精心细化，以使学生可以学习
掌握GD＆T在工作中的实际应用，并显着帮助培训客户缩短开发时间，提高质量并减少
降低成本。
四、培训内容
|月日|||
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|| 一、检查工具和工具设计简介|测试方案的课堂练习|
|| 1、了解检查过程的尺寸公差和几何公差GD＆T |尺寸公差装配练习1 |
|| 2、 检具设计 |尺寸公差装配练习2的示例|
|| 3、检查工装设计标准|尺寸公差检具设计锻炼|
|| 4、检查工具和工装的组成| GD＆T工程图案例说明|
|| 5、设计检查工具时应考虑的问题：||
|| 1）精度，2）生产周期，3）生产过程，4）定位和夹紧要求||
|| 二、检查工具和工装设计原则-GD＆T /检查工具公差原则设计||
|| 1、检查夹具是GD＆T的物理实施方式– GD＆T简介||
|| 1）为什么将GD＆T设计图用于检查工具|||
|| 2）了解GD＆T图纸–了解产品设计意图是测试的先决条件||
|| 2、基准方案和检测工具的GD＆T设计||
|| 1）建立基准2） 3-2-1原理||
|| 3） RPS / PLP定位4）工艺基准|||
|| 5）测试标准6）设计标准|||
|| 7）坐标测量机中的定位原理||
|月日|||
||| GD＆T组装设计练习|
|||位置公差设计练习|
|| 3、量具的GD＆T设计|尺寸公差和位置度转换|
|| 1） 14种GD＆T公差控制方法的公差带以及相应的检查工具和测量方案|组合公差控制框架|
||设计|直线度检测|
||直线度公差带及相应的检查工具，测量方案设计|平面度检测|
||平面公差带和相应的检查工具，测量计划设计|轮廓检测|
||圆度公差带和相应的检查夹具，测量方案设计|垂直度检测|
||圆柱度公差带和相应的检查工具，测量方案设计|组合位置检查工具|
||轮廓公差带和相应的检查工具，测量计划设计|组装设计练习|
||位置公差带和相应的检查工具，测量计划设计|无压力计设计|
||同心度，对称公差带和相应的检查夹具，测量方案设计|通用量规设计|
||跳动公差带和相应的检查工具，测量计划设计|定位销设计|
|| 2）用于GD＆T控制的补偿的综合分析|复合检具设计练习1 |
|| 3）检查夹具的组装和加工技术| ... |
|| 4）检查工具上阵列孔的组装设计|复杂的检具设计练习5 |
|| 5）检查工具上的固定螺栓组件设计||
|| 6）检查工具上的浮动螺栓组件设计|||
|| 7）检查工具上的一般状态装配设计||
|| 8）尺寸公差图和GD＆T图的转换以实现检查工具检查||
|| 9） 检具设计组合公差控制框||
|| 1 0）在RFS，MMC，LMC校正下的检测实现||
|||||
|| 4、止动规，通过量规，定位销尺寸和公差设计||
|| 5、基准公差的确定||
|| 6、工装检查工具的设计实践（实际图形示例）||
|| 7、检查工具和过程结构的关键要素||
|| [1）基板2）夹具参考支撑|||
|| 3）定位销4）夹紧装置和夹紧力||
|| 5）检查工具的标准零件6）检查工具的标记|||
|||||
|| 三、量规的公差分布原理| Minitab |
|| 1）绝对公差方法| MSA |
|| 2）最优公差方法| GRR |
|| 3）容忍度方法|偏差分析|
|| 四、检查工具设计的项目管理-五过程||
|| 1、项目定义||
|| 1）描述项目的要求和目标||
|| 2）全新项目，首次生产使用||
|| 3）提高当前生产线的产能利用率：提高精度和节拍？ ||
|| 4）相关部分是分开的还是序列化的？ ||
|| 2、收集分析信息||
|| 1）零件图2）加工技术|||
|| 3）设备技术要求4）设计列表|||
|| 5）零件技术规范6）操作要求|||
|| 7）可用设备8）防止错误和防止错误||
|| 3、开发多种选择|||
|| 4、最佳解决方案的选择|||
|| 1）选择原则：成本，可靠性，模块化，多功能性||
|| [5、设计|||
|| 1）使用标准零件2）使用半成品|||
|| 3）公差选择4）简化的设计|||
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|| 五、 MSA检查工具分析– Minitab |||
|| 1）属性检查工具MSA |||
|| 2）数值检查工具MSA |||
|| 3）测量工具的偏差分析||
|| 六、可以提供现场咨询，包括GD＆T检查工具，工具理解，测量，检查工具，||
||工具和CMM测量技术||
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