检验工具底座的制造方法和过程
本发明涉及检具设计和制造技术领域。更具体地，本发明涉及一种用于制造量具座的方法。
背景技术：
如图1所示，检查工具基座组件主要由基座，提升装置和脚轮组件组成。如图2所示，底座由底板1、槽钢框架2和采用CO2保护性焊接的加工参考块3组成。该基座用于承载仪器的检查，定位，压缩和附件等设备。如图。图4示出了在基板1和槽钢框架2之间进行CO 2焊接的方法。在基板中，仅基板和检测基准块对加工精度有很高的要求，而其他设备仅需要满足基板的安装精度。基质。现有技术中检验工具库的处理过程如图3所示。以20个中型汽车钣金件检验工具的项目为例，设计从接收项目输入到发放检验工具开始。图纸到制造需求。 30天内，生产部门此时处于闲置状态。一套基础焊接需要2天，应力消除处理需要2天，CNC加工需要1天，而20套检查夹具基础的生产周期为43天。之后，需要进行量规的粘贴，CNC复制和其他过程。目前，设计部门仅负责问题的响应。通常情况下，检查工具的生产周期非常紧张，员工需要在各个阶段加班以达到项目进度。这将导致工作时间的浪费，较高的员工压力和更高的错误率，最终可能会影响客户满意度。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的是提供一种制造量具座的方法。
为了达到本发明的上述目的，本发明采用以下技术方案：
量规座的制造方法技术领域本发明涉及量规座的制造方法。量规底座包括底板检具设计，槽钢框架和测试参考块。其特征在于，底板和槽钢框架通过螺栓连接在一起，其制造方法包括以下步骤：
（1)设计人员确定槽钢框架的尺寸并绘制2D工程图并将其发送给生产部门，然后由生产部门准备槽钢框架；
（2)设计人员设计基板和测试参考块，绘制2D图并将其发送给生产部门，然后由生产部门准备基板和测试参考块；
其中，步骤（1)）中的槽钢框架的准备以及步骤（2)）中的基板和检查参考块的设计是同时进行的。
其中，所述制造方法还包括以下步骤：3)将槽钢框架和基板螺栓连接在一起，并且在将槽钢框架和基板螺栓连接之前或之后，将槽钢框架和基板连接起来。平板将测试参考块焊接在一起。
其中，槽钢框架由底框架，支撑柱，上框架和加强块组成，支撑柱布置在底框架和上框架之间，支撑柱和底框架之间上框架相互垂直并焊接固定在一起。底部框架通过底部框架梁焊接在一起，上部框架通过上部框架梁焊接在一起，加固块焊接在表面上的底部框架梁下面。
其中，螺栓穿过底板，槽钢框架的上框架梁和加固块，以便将底板和槽钢框架连接并固定在一起。
其中，槽钢框架的制备包括焊接和热处理两个子步骤。
其中，基板的制备包括基板粗加工，基板精加工和基板孔加工三个子步骤。
其中，检测参考块的准备包括两个步骤：粗加工检测参考块和精加工检测参考块。
与现有技术相比检具设计，本发明的量具座的制造方法具有以下有益效果：
本发明的检查工具基座的制造将基板的精加工部分与粗糙部分分离。粗加工零件的设计在设计的早期阶段就完成了，并制作了二维图纸并发送给生产部门进行生产，从而实现了设计与生产的同步。解决生产周期长，工作时间浪费，人员压力大，错误率上升等问题，提高客户满意度。
图纸说明
图。图1是现有技术中的检测底座组件的结构示意图。
图。图2是现有技术中检查工具的底座的结构示意图。
图3显示了现有技术中检测基地的处理过程。
图。图4是现有技术的底板与槽钢框架之间的焊接示意图。
图。图5是实施例1中的检查工具的底座的结构示意图。
图。图6是实施例1的检查工具的底座中的槽钢框架的结构示意图。
图7是基板和槽钢框架之间的螺纹连接示意图。
图8显示了人员成本变动的统计数据。
具体的实现方法
下面结合具体实施例，进一步说明本发明量具座的制造方法，以帮助本领域技术人员对发明构思和实施例有更完整，准确和深入的理解。本发明的技术方案。
示例1
如图5所示，本实施方式所涉及的检查工具基座包括：基板1、槽钢框架2和检测基准块3；底板1和槽钢框架2通过螺栓4连接在一起。如图6所示，槽钢框架2由底部框架2 1、支撑柱2 2、，上部框架23和加强筋组成。框24，支撑柱22设置在下框21上，上框22与支撑柱22以及下框21和上框23垂直，并通过焊接固定在一起。下部框架通过下部框架梁焊接在一起，上部框架通过上部框架梁焊接在一起，并且加强块24焊接在下部框架梁的下表面上。如图7所示，螺栓依次穿过基板1、槽钢框架2的上框架梁22，并且顶端固定在加强块24中，以将基板1与槽钢连接并固定。框架2。
检查工具库的制造方法包括以下步骤：（1)设计人员确定槽钢框架的尺寸，并绘制2D图并将其发送给生产部门，然后由生产部门准备槽钢钢框架；（2)设计者设计基板和测试参考块，并绘制2D图并将其发送给生产部门。生产部门准备基板和测试参考块；（3)将基板用螺栓固定在一起，将槽钢框架和基板固定在一起之前或之后，将槽钢框架和测试参考块焊接在一起。步骤（1) （k12）步骤同时进行参考块的设计，槽钢框架的制备包括焊接和加热两个子步骤。吃饭。基板的准备包括基板粗加工，基板精加工和基板孔加工的三个子步骤。检测参考块的准备工作包括两个过程子步骤：参考块的粗加工和参考块的精加工。
生产部门收到槽钢框架的图纸后，便开始进行材料准备，焊接和热处理的过程。以20套检查工具为例，这三个过程将花费42天。这样，设计和生产可以并行进行，并且可以缩短项目的总体工作时间，而设计周期和处理周期保持不变。本实施例采用的制备方法具有以下有益效果：
1.可以有效地将检查工具的开发周期缩短约33％。
2.仍然以20套中型检查工具项目为例。通过缩短检查工具的开发周期，设计和生产人员的成本减少了4万元人民币以上（见图8)。
3.降低单个项目的管理成本。
4.粗加工零件和精加工零件分开了，生产过程更加合理。
5.降低人员负担率，并避免在不同阶段的人员工作强度差异太大。
6.减少了由于时间表紧迫而导致设计师赶出图纸而引起的不必要的问题。
对于本领域普通技术人员，特定实施例仅是本发明的示例性描述。显然，只要采用本发明的方法思想和技术方案，本发明的具体实现不受上述方法的限制。各种非实质性的改进，或者将本发明的思想和技术方案在没有改进的情况下应用于其他场合，都属于本发明的保护范围。
