检查夹具设计简介_机械/仪器_工程技术_专业信息
PXW编辑的夹具设计简介2006/09/08目录1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.1 2.13.定义检查夹具设计，内部组织结构，检查夹具设计工作职责，检查夹具设计工作流程，检查夹具设计输入，设计检查夹具，处理检查夹具，装配检查夹具的优点。评估检查夹具（GRR）以及检查夹具的校准和管理。检验夹具的标准化结构设计1.定义1.1度量：将度量与作为度量单位的标准量进行比较，以确定两个过程的比率； 1.2检查：指判断测量值是否在指定规格范围内（合格）的过程。不必获取测量值的特定值； 1.3误差：测量值和真实值1.4公差：最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差等于上偏差和下偏差之差； 1.5孔：通常是指工件的圆柱形内表面，包括非圆柱形的内表面（由两个平行平面或切线表面形成的封闭表面）； 1.6轴：通常是指工件的圆柱形外表面，并且还包括非圆柱形外表面（由两个平行平面或切线表面形成的封闭表面））；返回目录检查和检查工具1.7检查：测量和检查的总称，它是确定产品是否符合设计要求的过程，即判断产品合格性的过程。它分为定性测试和定量测试； 1.7.1定量测试：一种获得被测物体实际值并在测量物体后判断其是否合格的方法； 1.7.2定性测试：只能得出被测对象是否合格的结论，无法获得其实际值； 1.8检查工具：广义上，它是指用于检查的所有工具。我们通常指的是特定的受控尺寸，形状公差，物理性能以及为功能而设计的工具，即特殊的测量工具。
返回目录互换性，标准，测量标准1.9互换性：指产品的性能，包括零件，组件，组件和另一种产品，在尺寸和功能方面可以相互替换； 1.10条标准：需要协调和统一的重复性物品（例如产品，零件）和概念（例如术语，规则，方法，代码和值）的统一规定，作为共同遵守的准则和基础; 1.11测量基准：它是一种复制并保存测量单位并具有指定测量特性的测量仪器。测量基准的基本要求是稳定性，易于存储和易于复制。返回目录2.检查治具设计的优点COSTDOWN！ 2.1提高生产效率并降低成本； 2.2操作简便快捷，缩短了产品交付周期； 2.3消除误用和滥用，确保产品质量； 2.4消除人为因素对产品质量的影响； 2.5规定预防错误的测量方法（防追随方法/防错方法）； 2.6检查工具的普遍化和标准化缩短了设计周期； 2.7提供合理，准确的原始数据以进行质量控制。返回目录3.内部组织结构，检查工具开发部主任，O-Chart设计小组，注释项目工程师，设计工程师，检查小组，检查工具校正器，检查工具检查员，分包小组，合同工程师，管理员返回目录4.检验工具设计类的工作职责4.1审查关键产品控制维度（最终确定）； 4.2引入新型号后，检查工具方案的起草和设计，各工厂制造的夹具的设计，海外检查夹具的设计检具设计，设计进度的控制； 4.3检查工具的订约，定价和跟进； 4.4检查工具的验收，组装和调整； 4.5功能验证检具设计，评估（GRR或CPK）和签发检查工具； 4.5 k3] 6编写和发布检查工具使用说明书（SOP）； 4.7关于使用检查工具的教育和培训； 4.8转移和改进检查工具； 4.9检验工具的检验，监督和维护检验工具设计部分的职责4.10检验夹具ECN / DCN的校正，废料处理； 4.11定期对检查装置和Notes系统管理进行校准； 4.12检验夹具的履历和进度报告﹔ 4.13检验工具的各种图纸及有关资料的整理和发布，保护知识产权； 4.14检查工具的ROHS要求的实施和控制； 4.15 DFMEA检查工具的开发计划设计和FMEA的推广﹔ 4.16检查工具的推广，标准化的建立，应用和推广； 4.17开发和引入了用于检查工具的新技术。
返回目录5.检查夹具设计工作流程检查夹具开发设计和生产过程（单击以连接附件）返回目录6.检查夹具设计输入6.1相关标准（技术标准，管理标准，工作标准6.2相关产品几何技术规格（GPS）6.3检验工具申请表（开发检验工具申请表/再制造检验工具申请表6.4工程蓝图（产品材料，结构，形状，公差，成品检验规范，例如外观IS 6.5工艺安排和检验规范（过程检验规范SIP 6.6检查工具的使用环境6.7模具布局6.8检查工具的典型结构和相关标准）） ））返回目录7.检查治具设计检查治具设计必须是合格的设计工程师：熟悉被测工件的形状，工艺，可预见的可变性以及相关标准； b。对于加工过程充分了解和理解各种加工技术和加工成本； C。还必须精通CAD，PRO / E或SW或UG以及相关的办公软件； d。具有一定的结构设计经验，熟悉公司内部各种标准化结构的设计和一般零件。返回目录7.1检查夹具设计目标检查夹具设计目标：快速，稳定，准确7.1.1快速：从设计到使用检查夹具的时间应尽可能短； 7.1.2稳定：系统的长期稳定性； 7.1.3精度：精度是指测量平均值或实际测量值与真实值之间的一致性程度。零值或定位精度通过校准进行校正。
返回目录7.2机械产品设计的原理机械设计的基本原理是经济地满足功能要求，以便产品可以实现更高的性价比。尽管不同的产品具有不同的功能和性能以及不同的机械设计要求和方法，但它们都应遵循以下机械设计原则：返回目录？ 7.2.1功能原理：设计产品的最基本要求是必须满足产品的使用要求。 7.2.2经济原则：主要考虑因素包括可加工性，精度要求的合理性，原材料选择的合理性，是否设计合理的调整环节和工作寿命等。检查工具的设计应尽可能尽可能简单。节省成本。 7.2.3互换性原则：按照统一的设计重复生产，装配前无需进行任何选择，装配，装配或更多期间无需修理和调整
