一种自动检测治具的方法
一种自动检测治具的方法
[专利摘要]本实用新型提供了一种自动检测夹具，包括盒子，称重平台，料筒，支撑板，传送带，电机，控制器和控制面板。称重平台位于箱体的上端，在左侧，支撑板位于箱体的上端的中部，缸体包括第一缸体，第二缸体和第三缸体。第一缸位于称重平台左侧盒子的上端，第二缸位于支撑板上，第三缸位于盒子本体上端的右侧，传送带位于盒体上端的中间，并穿过两个支撑板之间的间隙，电机和控制器均位于盒体内部，控制面板位于盒体的前侧框。本实用新型可以先后检测产品的重量和特定部位的厚度，并可以自动筛选出合格和劣质的产品，以确保合格率。该控制器用于集中控制，自动化程度高。
[专利说明]
自动检测夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种治具，尤其涉及一种自动检测治具。
[背景技术]
[0002]在硬件组件的生产过程中，需要测试产品的尺寸或厚度以确保产品的合格率。在检查硬件组件时，传统方法是通过手动观察或手持式测量仪器来检查产品。这种方法劳动强度大，不能保证合格率。现有方法大多使用检查夹具进行测试，但是该夹具无法自动对合格和有缺陷的产品进行分类，并且需要手动分类，导致生产效率低下，并且检测特定尺寸的组件需要匹配夹具，不是通用的。
[实用程序内容]
[0003]本实用新型的目的是提供一种测试夹具，可以自动检测不同产品的重量和特定零件的厚度，并可以自动筛选出合格和有缺陷的产品。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
[p] [0005] —一种自动测试夹具，包括盒子，称重平台，料筒，支撑板，传送带，电动机，控制器和控制面板；称重平台位于盒子上端的左侧。支撑板位于箱体上端的中间自动检具，该缸包括第一缸，第二缸和第三缸，第一缸位于称重平台的左侧，位于上端。盒体，第二圆柱体位于支撑板上，第三圆柱体位于盒体上端的右侧，传送带位于盒体上端的中部，通过两个支撑板之间的间隙，电机和控制器都位于盒体内，控制面板位于盒体正面。
[0006]优选地，红外传感器设置在支撑板上。
[0007]优选地，电动机，控制面板和红外传感器都电连接到控制器。
[0008]优选地，第一缸体的活塞杆和第三缸体的端部均设有推板，第二缸体的活塞杆的端部均具有检查板。
[0009]优选地，在箱体的上端的右侧设置两个排放槽。
[0010]本实用新型的有益效果是：1、检验夹具可以连续检验产品的重量和特定部位的厚度，并通过圆柱体或圆柱体在每个检验站之间转移产品。输送带，大大减轻了劳动强度；2、测试夹具由控制器控制，该控制器具有较高的自动化程度；3、测试夹具可以自动分拣合格和有缺陷的产品，确保产品合格率；4、其次，可以调节固定在支撑板上的圆筒的位置，并且可以检测不同尺寸或不同形状的产品的比表面的厚度。检测范围广，实用性强。
[图纸说明]
[0011]图1是本实用新型自动检查夹具的轴测图。
[0012]图2是本实用新型自动检测夹具的控制原理示意图。
[详细实现]
[0013]为了使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型进行更为详细的描述。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于说明本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0014]参见图1和图2，它是一个自动检测夹具，包括盒子1、称重台2、缸3、支撑板4、传送带5、电动机6、控制装置8控制面板9；称重平台2位于盒子I的上端的左侧，称重平台2用于称量产品，支撑板4位于盒子I的上端的中部，圆柱体在图3中，第一缸体3 1、，第二缸体32和第三缸体33构成。第一缸体31位于称重平台2的左侧，位于箱体1的上端，第二缸体32第三圆筒33位于盒I的上端的右侧，传送带5位于盒I的上端的中部，并穿过盒I的上端。两个支撑板4，电动机6和控制器8都位于盒子I内，电动机6用于驱动传送带5，控制器8用于检测夹具的集中控制，控制面板9位于盒子I的正面，控制面板9可以显示产品重量，可以用作操作输入端子控制和操作检查夹具。
[0015]红外传感器7设置在支撑板4上，红外传感器7用于检测产品是否位于检测站。
[0016]电动机6、控制面板9和红外传感器7电连接到控制器8。
[p] [0017]第一缸体31和第三缸体33的活塞杆的端部均设有推板34，该推板34用于推动产品，第二缸体32具有活塞杆最后用检查板35检查产品特定部分的厚度。
[p] [0018]第一缸体31用于将产品从称重台2移动到传送带5上；第二圆筒32用于将检查板35压靠在产品表面上以检测产品的厚度。第三缸33有两个，分别用于将合格产品和劣质产品推入相应的卸料槽1。
[0019]在箱体I的上端的右侧设有两个卸料槽10，这些卸料槽10用于促进产品的卸料。
[0020]本实用新型的工作原理如下：首先，通过操作控制面板9，使检查夹具进入工作状态，然后将待检查产品放在称重台2上，以将其放置在秤台2上。检查重量；当检查重量时，第一缸体31的活塞杆伸出，带动推板34将产品推入输送带5。当产品通过传送带5移至检测站时，产品将阻止红外传感器7的红外信号，并且红外传感器7将信息传输到控制器8，控制器8关闭电动机6并停止电动机6的运行。传送带5，然后第二缸体32的活塞杆伸出并带动检查板35挤压产品表面以检查产品厚度。在完成产品的厚度之后，控制器8打开电动机6，并且传送带5继续与产品一起运行。控制器8根据检测到的产品重量和特定部位的厚度分析产品是否合格，然后控制三分之二。气缸33将合格产品和次品推入相应的卸料斜槽10，完成合格品和次品的划分。
[0021]上述实施方式用于进一步说明本实用新型自动检具，但本实用新型不限于这些[具体实施方式]。在本实用新型的精神和原则范围内进行的任何修改，等同替换和改进，都应理解为属于本实用新型的保护范围。
[主权物品]
1.一种自动检查夹具，其特征在于，它包括一个盒子（I），一个称重平台（2)，一个圆柱体（3)，一个支撑板（4)），一个传送带（5)），电机（6)，控制器（8)和控制面板（9)；称重平台（2)位于盒子（I）上端的左侧），支撑板（4)位于盒子中）在缸体（I）上端的中间，缸（3)包括第一缸（31)，第二缸（3 2)和第三缸（3 3)，第一缸（31)）k23]位于称重平台的左侧（2)在盒子（I）的上端，第二缸（3 2)位于支撑板上（4)，第三个气缸（3 [k14）位于盒子（I）上端的右侧，传送带（5)位于中间箱（I）上端的距离，并穿过两块板[4)，电动机（6)和er（8)全部位于盒子（I）内，而控制面板（9)位于盒子（I）的前侧。 3.根据权利要求1所述的自动检查夹具，其特征在于：所述支撑板（k15）设置有红外传感器（k38）。根据权利要求2所述的自动检测夹具，其特征在于： 2.根据权利要求1所述的自动检测治具，其特征在于，所述电动机（6)，所述控制面板（9)和红外线传感器（7)）与所述控制器（8)）电连接。缸（31)和第三缸（3 3)均在活塞杆的端部设有推板（3 4)），第二缸（3 2)设有检查器） 2.根据权利要求1所述的自动检测夹具，其特征在于：所述箱体（I）的上端的右侧设有两个排出口。 （10)。
[文档编号] G01G19 / 62GK205482880SQ201620231280
[公开日] 2016年8月17日
[申请日期] 2016年3月24日
[发明人]姜在平
[申请人]苏州恒本配件有限公司
