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3020G 电弧检测影像测量仪

发布日期: 2021-07-17 点击: 532

3020G 电弧检测影像测量仪

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电弧检测影像测量仪

本公司产品广泛应用于液晶面板、导电颗粒、PCB板、TP、TFT、手机配件、精密模具、工具、齿轮、五金制品、端子、螺丝、弹簧、电子产品、连接器、手表、电线、冲压制品、塑料制品、汽车零部件、医疗器械、航空航天、高校、科研院所等领域。

电弧检测影像测量仪Features

是图像测量技术的高级阶段,高度智能化和自动化。其软硬件性能使坐标尺寸测量方便、舒适。具有基于机器视觉和过程控制的自动学习功能。依托数字仪器高速精准的微米级定位,可对测量过程的路径进行聚焦、选择、自学习记忆功能切换、手动校正、配光等操作过程。自动影像测量仪可以轻松了解操作员的所有实际操作过程,结合其自动对焦和区域搜索、目标锁定、边缘提取、选定点的模糊计算实现人工智能,可自动校正差异和工件的位置差异引起的偏差实现了精确的点选和精确的重复性。从而使操作者从视觉对位精确、点选频繁、重复定位、功能切换等单调操作和越来越繁重的待测任务的疲劳中解脱出来,可将工件的批量测试效率提高数百倍,满足工业抽样检验要求。需要进行大规模测试。

规格参数:

项目

主要技术参数

仪器模型

PZ-3020CNC

PZ-4030CNC

PZ-5040CNC

测量范围(mm)

300*200*200

影像测量仪_自动影像测量l仪_影像拍摄仪

400*300*200

500*400*200

光学尺度分辨率

0.001mm

测量精度

X.Y 轴:(2.4+L/200)μm

重复精度

3μm

伺服电机

200W国产伺服电机

测量软件

QMS-3D

镜头

0.75-4.5X 高清变焦镜头

影像拍摄仪_自动影像测量l仪_影像测量仪

CCD

43万像素高清彩色摄像头

放大率

34~220X

表面光源

五环40区

轮廓背景光

5W超大LED平行光路设计无级连续可调LED光源

传输模式

制作滚珠丝杠和导轨

操作方法

程序控制+摇杆

工作限重

35KG

自动影像测量l仪_影像测量仪_影像拍摄仪

机器重量

440KG

520KG

600KG

测量软件介绍:

(1)测量元素齐全:直接测量12个元素(点、直线、圆、圆弧、椭圆、矩形、凹槽、O型圈、距离、角度、开云线、闭云线) 。测量闭合云线的周长、面积和重心,采用三次插值算法,这是目前云线准测量的方法。采样点越多,精度越高。

(2)超强寻边算法:保证寻边准确。亚像素寻边,精度可达像素的1/10,专业寻边模式,或解决寻边难的问题应用面光后的问题,通过各种寻边算法的设置,可以解决多种寻边问题,从而准确把握边界,配合自动去毛刺功能,准确找出暗处、不清晰的边界.

(3)宏测量功能:宏测量功能是将一些测量和构建命令关联到一个按钮上。点击按钮启动宏测量功能,宏测量功能会自动完成构建动作,减少用户操作鼠标频率提高工作效率软件提供16组宏测量功能,用户可以自行编辑宏测量功能按钮的图标。

(4)强大的构建功能:软件提供向导构建功能影像测量仪,这是该软件的一大特色。客户想要什么,直接点击相关按钮,即可自动得到想要的结果。软件提供10构造方法([平移]、[旋转]、[提取]、[组合]、[平行]、[垂直]、[镜像]、[对称]、[交集]、[切线])

(5)的小R角测量算法:对于半径大、弧长小的R角,一直是测量行业的测量难题。经过大量的实验和算法优化,我司终于创造了一套有效的算法很好地解决了这个问题,这个问题可以通过测量圆弧和圆弧的两条相邻切线来解决。经过实践,重复性可以达到0.01以内。

(6)自动判别测量(自动识别线、圆、圆弧):只需将鼠标放在工件边缘,即可自动找到直线、圆或圆弧。

(7)丰富的显示结果:各种元素的测量结果显示信息量很大,可以满足各种客户的需求。可以设置显示哪些内容,不显示哪些内容,或者单个元素单独设置其显示信息,也可以设置类似的元素。

(8)超差红色警告:如果测量结果超差,会标明哪个项目超差,该项目会显示为红色,对应的图形也会变成红色。

自动影像测量l仪_影像测量仪_影像拍摄仪

(9)可以显示光学倍率和屏幕倍率:下图是光学倍率和屏幕倍率,屏幕倍率由软件自动计算,可以显示一个像素相当于多少毫米。

(10)可建立多个工件坐标系:可根据图纸建立多个工件坐标系,可实现各坐标系的坐标变换;直角坐标系与极坐标系的相互转换系统可轻松实现;可实现各工件坐标系的存储和调用,坐标系建立后,如果选择十字准线旋转功能,十字准线将旋转指示坐标系的旋转方向

(11)创建用户程序方便快捷:可以通过平移和旋转创建的用户程序。

(12) 编辑修改用户程序,直观方便:可以删除或插入任何元素,包括坐标系。可以查看元素的寻边状态,改变寻边测量环境. 如有必要,您可以重新测量一个元素,以改变其测量方法和环境。

(13) 机器自动测量时可以手动测量:如果客户想手动测量某个元素或几个元素,但不想机器自动测量,软件可以轻松实现. 软件提供断点设置功能,您可以在需要手动测量的元素处设置断点,到达该点机器会自动停机。

(14)运行用户程序时,可以自动对齐数据并导入Excel:

(15) 运行用户程序时,数据可自动导入专业SPC软件:在我们专业SPC软件中设置工件数据后,只要测量一个工件,数据就会自动导入发送至SPC 软件数据无需通过TXT文件或第三方软件进行转换,整个过程自动完成,无需人工干预。

(16)测量异常时,可智能处理:软件提供超差暂停和测量失败暂停功能。例如,在测量过程中,工件意外移动。在这一次,机器将暂停并让选择稍后进行进一步处理。

(17)自动对焦功能:提供精准对焦和快速对焦功能,可以通过对焦测量高度值,在2.0X的光学放大倍数下,对焦重复性可达0.003mm..或者通过自动对焦获取当前点坐标,也可以设置在运行用户程序时是否自动对焦。

(18)辅助调光:当光线变强时,调光指示灯会提示用户,避免光线引起的测量误差,提高测量精度和效率。

(19) 多达9种运动控制方式:软件提供9种运动控制方式,方便用户移动工作台。它们是:使用操作框移动工作台,在图像窗口中单击鼠标中键,在图像窗口中单击鼠标中键。按住鼠标右键移动,在绘图窗口单击鼠标中键,在元素列表窗口中选择移动到这里,在运动控制窗口区域单击鼠标,在扫描窗口单击鼠标中键,然后单击中间地图窗口中的鼠标按钮。输入要移动的坐标值。

(20) 标注功能:在图纸中的元素图形上直接标注角度、距离、X方向距离、Y方向距离、圆(圆弧)半径、圆(圆弧)直径、圆弧长度区域和图像区域。

(21)系统误差修正:软件具有系统误差修正功能,目前提供线性度、区域补偿、垂直度误差补偿、面校正、Z轴直线度误差补偿、镜头中心偏移误差补偿。

影像拍摄仪_影像测量仪_自动影像测量l仪

(22)Tolerance:完美的尺寸公差计算能力。可以设置默认公差带。并且可以批量设置公差带和公称值。符合国标的几何公差计算能力可以计算形状公差和直线度,圆和圆弧的真实圆度。位置公差计算包括位置、平行度、垂直度、倾斜度、同心度和对称度。超出公差可以自动报警并以红色警告。

(23) 极坐标和直角坐标可切换:软件支持极坐标和直角坐标混合编程,可以将某些元素显示为极坐标,某些元素显示为直角坐标。并可以对应导出到报告。

(24)自动打印功能:软件支持自动打印功能,即测量完成后可自动打印结果,超差元素、合格元素或全部元素可打印。客户设置

(25) 图像设置参数可编程:可在程序中记录图像的对比度、亮度、色度,重新设置时可再现当时设置的图像状态- 运行。

(26)DXF文件导入编程:dxf文件导入,自动生成标称值影像测量仪,自动生成工件测量程序。测量完成后,可将测量值和标称值比较。

(27) 扫描功能:对工件边缘多区域的点进行扫描。本次扫描扫描图像窗口边缘的所有点形成点数据,并将扫描的点保存为DXF格式。下图是扫描整个工件的边缘得到的图,点击鼠标中键移动到当前位置。

(28)可以安装第二个摄像头进行工件定位:软件支持第二个摄像头,可以拍摄更大的图像范围,这样就可以使用这个摄像头进行工件定位。在这个摄像头中捕获图片,可以参考机器移动的位置,方便客户快速找到待测工件的位置

(29)大图功能,可在图上标注:可将工件分割成多个区域进行拍照,形成一张大图,可在图上进行标注。

(30)一次测量多个相同工件(阵列测量):提供多个相同工件放置在工件台上,可以一次测量所有工件。这是阵列测量。软件提供矩形阵列和圆形阵列功能 矩形阵列表示工件在水平和垂直方向上有规律地放置 环形阵列表示工件以圆形状态围绕某一点旋转 测量数据自动导出到报表和SPC软件.

(31)轮廓跟踪:可以进行自动轮廓跟踪,无论是规则图形还是不规则图形,都可以自动跟踪工件的轮廓。

(32)图像测量平面度功能:软件具有图像测量平面度功能和简单的点到面距离等3D测量功能。

(33)Online SPC功能:提供独立、专业的SPC软件,用于后续测量数据的处理。测量软件与SPC软件无缝对接,测量软件完成测量后,数据自动导入SPC数据库 无需人工输入 所有控制限均在测量软件中设置 无需再次设置SPC软件 大大提高效率 SPC提供过程分析控制图 提供的控制图为:平均数为全距离控制图、平均标准差控制图、中值全距离控制图、个体值和移动平均控制图、直方图、cpk转换图、规格标准差控制图、过程标准差控制图、标准差比较图、流程建议分析图等。 生成的图可以用8个jud来判断gment 规则。

(可加34)激光探头:可加激光探头进行激光测量。激光探头可与成像探头配合,可混合编程。

(35)可配接触探头:软件支持接触探头进行三维空间测量。

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