一种具有自动检测功能的检具的制作方法
本实用新型涉及热成型生产的自动检测技术领域，特指一种具有自动检测功能的检测工具。
背景技术：
在热成型生产过程中，为了保证产品质量，避免不合格产品外流，需要对产品尺寸进行检验。传统检验方式采用人工检验，每个产品都配备人工检验工具。检验员将被检产品放置在检具上，用手操作压头将产品锁定后，用不同尺寸的检针对不同位置的孔进行一一检测。
在连续生产过程中，只需要对产品进行初检、中检、终检，对产品进行全孔检验，然后采取抽样检验的方式对产品的关键孔进行抽检。但是，上述检测方法在一定程度上不能保证所有孔的尺寸和位置都能满足要求，这样就会造成不良品外流，引起客户投诉和售后维修，给产品带来不良影响。企业，增加生产成本。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种具有自动检测功能的检测工具，以解决无法在规定时间内完成批量产品所有孔尺寸和位置检测的问题。
本实用新型提供了一种具有自动检测功能的检测工具，用于检测产品的孔位，包括检测平台、定位支撑块、多个夹持部件和多个检测部件；定位支撑块固定在检测平台上，定位支撑块的顶部具有与产品底面配合的支撑面，用于支撑产品。多个夹紧部件沿产品圆周排列，夹紧组件包括支撑杆、接近开关、底座、夹紧油缸、水平板、压头、限位块。支撑杆的底端与检测平台固定连接，支撑杆的顶端与接近开关连接。夹持油缸和限位块均通过底座与检测平台固定连接，夹持油缸的输出端铰接在水平板的一侧，水平板的另一侧与压头连接自动检具，水平板与限位块滑动铰接，压头与接近开关之间形成可调节的夹紧间隙，用于夹紧产品的侧壁，接近开关与夹紧缸电连接。多个检测部件与产品的多个孔一一对应，检测部件包括固定座、检测筒和检测销，检测筒穿过固定座与固定座固定连接。检测平台，检测气缸的输出轴固定连接到检测销的一端，检测销的另一端垂直指向对应的孔位，接近开关连接到检测销。气缸电连接。
另外，夹持元件的数量为四个，四个夹持元件分别位于产品的两侧。
进一步地，定位支撑块的数量为多个，多个定位支撑块沿产品的长度方向依次排列，多个定位支撑块的顶部各有一个支撑面。定位支撑块的支撑面与产品底面的对应部位贴合。
进而，夹紧油缸的输出端沿垂直方向移动，水平板沿水平方向延伸。
进一步地，所述夹紧组件还包括调节螺钉，调节螺钉设置在水平板上方，调节螺钉穿过水平板与压头固定连接，调节螺钉与压头螺纹连接。用于调节压头与接近开关之间距离的水平板。
进一步地，检测组件还包括导向块，导向块上设有通孔，检测销穿过通孔。
进一步地，检测筒与固定座铰接，检测筒与固定座的相对位置通过螺钉固定。
此外，该检测工具还包括控制组件，该控制组件与接近开关、夹持油缸和检测油缸电连接，以驱动夹持油缸和检测油缸。
另外，检测平台底部设有支架，支架底部固定安装万向轮。
与现有技术相比，通过设置定位支撑块的支撑面，可以将产品放置在定位支撑块上。当产品完全防雨时，产品底部挤压接近开关将夹紧缸与检测缸电连接。夹紧油缸带动压头下移，配合接近开关夹紧产品侧壁，达到固定产品的效果。多个检测气缸驱动多个检测针插入产品中。在每个孔位自动检具，一次实现多个孔位的检测功能，节省了检测时间和人力，同时保证了检测的准确性，节约了生产成本。
图纸说明
图1是本实用新型提供的具有自动检测功能的检具实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的具有自动检测功能的检具实施例中夹持组件的结构示意图；
图。图3为本实用新型提供的具有自动检测功能的检具实施例中检测部件的结构示意图。
具体实现方法
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。附图构成本申请的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的原理，并不用于限制本实用新型。实用新型的范围。
如图1所示，本实施例中的具有自动检测功能的检测工具用于检测产品的孔位，包括检测平台100、location支撑块200、多个夹具300以及多个检测组件400，其中定位支撑块200、、多个夹持组件300和多个检测组件400均固定在检测平台100上，定位支撑块200用于定位和配套产品。一个夹持组件300用于夹持固定产品，多个检测组件400用于检测产品上的孔位。
本实施例的检测平台100用于支撑被检测产品、定位支撑块200、夹持组件300和检测组件400。为了便于移动，检测平台100的底部本实施例中还设有支架110，支架110的底部固定安装有万向轮。
本实施例的定位支撑块200固定在检测平台100上，定位支撑块200的顶部具有贴合产品底面的支撑面210，用于支撑产品。
可以理解为定位支撑块的数量是多个，通过多点支撑进行定位。具体地，多个定位支撑块沿产品长度顺序排列，多个定位支撑块的顶部有一个支撑面210，不同定位支撑块的支撑面210与产品的相应部位配合。产品底面。
如图2所示，本实施例中的多个夹持组件300沿产品圆周排列，夹持组件300包括支撑杆310、近开关311、基地320、夹紧缸330、横板340、压头350和限位块360，支撑杆310的底端与检测平台100固定连接，支撑杆310的顶端与检测平台100连接接近开关311，夹紧气缸330和限位块 定位块360通过底座320与检测平台100固定连接，夹紧气缸330的输出端铰接在水平板340的一侧，水平板340的另一侧连接压头350，水平板340连接限位块。 360滑动铰接，压头350与接近开关311之间形成可调节的夹持间隙，用于夹持产品的侧壁。
本实施例的接近开关311采用欧姆龙e2b-m18ks08-m1-b1。
其中，夹持组件300的数量为四个，四个夹持组件300分别位于产品的两侧。
其中，夹紧缸330的输出端沿垂直方向移动，水平板340沿水平方向延伸。
优选地，夹持组件300还包括调节螺钉351，调节螺钉351设置在水平板340上方，调节螺钉351穿过水平板340固定连接到压头350上，调节螺钉351固定在压头350上。螺钉351与水平板340螺纹连接，用于调节压头350与接近开关311之间的距离。
如图3所示，本实施例中的多个检测元件400与产品的多个孔一一对应。检测组件400包括固定座410、检测缸420和检测销430，检测缸420通过固定座410与检测平台100固定连接，检测缸420的输出轴固定连接检测销430的一端，检测销430的另一端垂直指向对应的孔位。
为了使检测销430的运动更加稳定，本实施例的检测组件400还包括导向块440。导向块440上设有通孔，检测销430穿过导向块440。通孔。
其中检测筒420铰接于固定座410，检测筒420与固定座410的相对位置通过螺钉固定。
其中检测针430气缸装有磁性开关。在产品测试期间，气缸推动检测销430。磁性开关用于感应油缸是否提升到位。升降不到位，产品孔位不合格。
本实施例中的检测工具还包括控制组件，该控制组件与接近开关311、夹紧缸330和检测缸420电连接，用于驱动夹紧缸330和检测缸420。
具体的控制部件由双启动按钮、急停按钮、显示屏、指示灯、接近开关311组成。产品放置在定位支撑块200上并被定位支撑块200检测后接近开关311，按下启动按钮实现产品自动装夹，产品全孔自动检测过程，不合格孔自动识别记录，节省产品检测时间，节省人力，同时提供产品检测精度和可靠性，大大提高生产劳动强度，通过实现产品的一键自动检测，节省检测时间，减轻劳动强度，实现被检产品的全孔位置检测，避免不合格产品流出。同时工作效率高，调整方便合理，制造简单方便，使用合理科学。可实现热成型生产过程中产品检测的准确性和可靠性。
工作流程：机器人将待检测产品抓取到检测平台100上，使产品底面与定位支撑块200的支撑面210贴合，当产品放置在定位支撑上时步骤200，产品压在接近开关311上，驱动夹紧油缸330和检测油缸420工作。夹紧油缸330推动水平板340向上移动，水平板340另一侧的压头350向下移动，直到压头350和接近开关311抵住产品的顶部和底部，多个夹持组件300使产品牢固地固定在检测平台100上，检测气缸420推动检测销430移动，使检测销430指向产品对应的孔位。如果检测针430能够完全插入孔位，则说明孔位合格。如果不能插入或不能完全插入孔位，则表面孔位检测结果不合格，检验完成。
与现有技术相比：通过设置定位支撑块200的支撑面210，可以将产品放置在定位支撑块200上。当定位支撑块200上的产品完全防雨时，定位支撑块200的底部产品被挤压靠近开关311，夹持油缸330与检测油缸420电连接，夹持油缸330带动压头350向下移动，配合接近开关311夹持产品侧壁以达到固定产品的效果。多个检测气缸420驱动多个检测销430分别插入产品的多个孔中，实现一次检测多个孔的功能，节省检测时间，节省人力，保证检测的准确性，节约生产成本。
以上仅为本实用新型的优选具体实施例而已，本实用新型的保护范围并不限于此。凡在本实用新型公开的技术范围内熟悉本技术领域的人员，凡能轻易想到的变化或替换，均在本发明的保护范围之内。
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