自动检具 三、主要技术说明
二、结构
检具结构见附图。
三、主要技术说明
序列号
C面到工作面
机车
车辆
1
B
28±0.02
27±0.02
2
10、12
10±0.02
12±0.02
3
18、15
18±0.02
15±0.02
四、操作及使用方法
1、验证检查器的胎面磨损测量位置与参考平面S的距离
步骤：
一个。测试JLJ-4C、LLJ-4D、DCLJ车轮检测仪时，移动车轮轮胎
（轮辋）测宽尺架，使定位销落入销孔内（用于校验非科鲁生产的其他车轮检测器，定位距离为70mm）并拧紧锁紧螺丝。
B.将检查器的参考面紧密贴在检查工具的参考面 S 上。如果检测器胎面磨损量规定位点的定位面大于检具的F面且小于F'面，则为合格。
2、验证检查器胎面磨损测量定位点与轮辋厚度探头水平延长线的垂直距离
步骤：
一个。测试JLJ-4C、LLJ-4D、DCLJ车轮检测仪时，移动车轮轮胎
（轮辋）测宽尺架，使定位销落入销孔内（用于校验非科鲁生产的其他车轮检测器，定位距离为70mm）并拧紧锁紧螺丝。
B.将检测器的基准面紧贴在检测器的基准面S上，胎面磨损测量定位点与检测器的C面接触，推动轮辋测厚仪。机车检具：探头下平面与检具10mm刻线错位不应大于0.1mm；车检员：探头下平面与检具12mm刻线错位不大于0.1mm为合格。
c.推动垂直磨损测量尺，车轮检查器：测量头和检查工具的下平面15mm
刻线错位量不应大于0.1mm；机车车轮检测器：探头和检测工具的上平面
18mm刻线错位量不大于0.1mm方为合格。
3、Verification checker 胎面磨损和轮缘高度测量尺指示误差
游标0位错误：在校验JLJ-4C、LLJ-4D、DCLJ型车轮检测器时，移动轮胎（轮辋）测宽尺架，使定位销落入销孔，锁住尺架。 DCLJ 车轮检查器还需要拧紧 QR 值测量锁定螺钉。将检查器的参考面连接到检查工具的参考面 S。将轮胎（轮辋）宽度探头与检具的C面接触，推动胎面磨损量规，使探头紧贴检具的B面，观察左游标与检具之间的错位量。 “0”刻度线和主尺的“0”刻度线。验证非科鲁生产的其他车轮检测器时，首先推动轮胎（轮辋）宽度测量尺定位在70mm处并锁定。验证LLJ-4A和JM123时，移动主尺定位测量面紧贴检具B表面，推动胎面磨损量尺使探头与检具C表面接触，观察游标“0”刻线与主尺“0”刻线的错位。验证4B型时，改变胎面磨损测量定位点与检具C表面接触，推动胎面磨损测量尺使测量面与检具B表面紧密贴合，观察量游标“0”刻线与主尺“0”刻线错位。
游标的示值误差：将5mm量块靠近检具的B面、检具的基准面和检具的基准面S。与C面接触，推动胎面磨耗测量尺使测量面紧贴5mm量块，观察游标“0”刻线和主尺“5”
mm 刻线的错位量。
4、验证轮缘测厚仪示值误差
操作方法：验证JLJ-4C、LLJ-4D、DCLJ型车轮检测器时自动检具，将定位销落入销孔并锁紧。验证 JM123、LLJ-4A 和 4B 型时，将其置于 70mm 处，将检验器的参考面靠近检验工具的参考面 S，推动轮辋测厚仪使探头与 N 面接触检具，观察游标“0”刻线与主尺刻线30mm）错位量。
5、验证车轮轮胎（轮辋）测厚仪的示值误差
操作方法：将方格花纹磨损定位点置于70mm处并锁紧。检定JLJ-4C、LLJ-4D、4B时自动检具，检验器基准面紧贴检具基准面S，胎面磨损测量定位点与检具C面接触； JM123、LLJ-4A验证时，胎面磨损测量定位面紧贴检具B面，胎面磨损探头与检具C面接触；观察车轮轮胎（Rim）测厚尺车辆70mm（机车90mm或95mm）中心线与量规对应划线中心线的相对偏差。
6、验证车轮轮胎（轮辋）宽度测量尺的示值误差
操作方法：将检验器的基准面靠近检验工具的参考面S，移动轮胎（轮辋）宽度测量尺，使测量面与检验工具M的表面接触，然后观察游标“0”刻线和主尺135刻线的错位量。
7、验证机车检验员，避免量尺刻度线指示误差
操作方法：将JLJ-4C、JM123检查器的基准面与检具的基准面S贴合。对于JLJ-4C检验仪，推动胎面磨损量规，使测量面与检具的B面接触；是的
JM123型检测仪，将其胎面磨损测量定位面与检具的C面接触，观察其刻线与检具对应刻线的错位量。
8、验证动车组车轮检测器胎面磨损和轮辋高度测量面到QR值测量定位点水平边缘的垂直距离
操作方法：将2mm和2.015mm量块分别贴在专用量规的B面后，推动轮辋高度和胎面磨损量规，使测量面接触量块，推动胎面磨损量规标尺框，
2mm 不应该推，2.015mm 也应该推。
9、验证动车组车轮检测仪QR值测量尺示值误差
将6.5、10mm量块的工作面贴在专用检具的N面，S面紧贴检具的基准面。移动胎面磨损和轮缘高度测量尺架测量QR值 定位点纵向边缘紧贴量规N面并锁紧。推动轮辋测厚仪，使量规头与量块接触。此时QR值读数应为被检量块的尺寸，其差值表示值误差。
五、测试方法
检验按照《机车车辆车轮第四类检验员考核办法》执行。
六、使用注意事项和维护
1、检具严禁掉落、磕碰，以免影响测量的准确性。
2、Checker 使用后应涂上防锈油，放回箱内存放。
