General Motors Co., Ltd. sgm 检具标准
检具标准上海通用汽车有限公司（SGM）检具标准上海通用汽车有限公司（SGM）前言
豪华和小型汽车集团的代表成立了一个开发团队，重新编制了通用汽车1996年卡车集团和中/中/1996年生产零部件供应商的检验工具标准。 . GMGM 是基于全球公共标准开发的。此外，在开发过程中，我们还获得了PPAP成立的GM供应商加拿大集团的合作。 , 通用动力总成和 GMSaturnb5E2RGbCAP
生产件供应商的检具标准，以及近年国内生产件GMSGM检验标准的通过，是基于生产件GM供应商在检具认证过程中积累的经验，并结合具体的国内条件。已经为原始要求的检验工具认证制定了标准。补充了PPAP供应商检验工具标准汽车检具，即国内生产零部件供应商的p1EanqFDPw
内容
标题页码
3更改信息
4 前言一。
II.5 零部件供应商的责任 6 III．设计理念 概念批准 IV.7 V. 设计要求 7 VI.10 制造要求、认证要求 12VII.
检验工具的重复性和再现性要求 13 VIII.
15IX。检验工具最终批准 15X。维护要求 15XI．术语 17 A XII。附录 18XIII。附录 BC19 附录 XIV。更改信息 1 / 14
版本日期段落条目
发布1.0 12/1997
08/20022.0 发布 DXDiTa9E3d
03/20053.0
发布RTCrpUDGiT
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本文档替换以下文档：
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。月，1989、 卡车和公共汽车检测工具/量具标准 (T&B 391）
。 /豪华汽车集团检具设计/制造标准，1996 年 4 月 中级前言 I. 引言 A.
生产零件批次（APQP）根据上海通用汽车有限公司（SGM）的高级产品质量计划手册，零件供应商应遵循其质量计划要求，并且在必要时，PPAP将获得检验工具进行测试他们的产品。在引用、设计和制造 jLBHrnAILg 零件检验工具时，除了使用其他 SGM 生产零件供应商自己的标准和要求外，还要参考本手册。 xHAQX74J0X
检验工程师认为有必要并且可以根据检验） SQE/SGM 的供应商质量工程师（如果 SGM 已经被批准但只有在有相应的支持文件时才能修改条件来修改本标准，（注释：程序）)EWOLDAYtRyKfE 2 / 14
SGM 的供应商质量工程师 (SQE) 应由检验工具工程师/SGM 保留，但须经零件图批准。在修改这些标准之前汽车检具，有权修改检具标准（包括几何公差和检验点），检具工程师需要咨询泛亚尺寸/SGM标准，供应商质量工程师（SQE）工程部门的意见和批准，并且他们也需要获得这些变更的批准文件。 Zzz6ZB2Ltk
适用范围 B.
检测工具的最低要求。 SGM检具标准汇总所有PPAPSGM供应商
所有供应商必须确保其下一级供应商也充分了解 SGM 满足这些最低要求。 dvzfvkwMI1 检验工具的条件提供了一致的过程，但仍鼓励供应商在制造过程或子组件检验中将本手册应用于 PPAP 标准。 rqyn14ZNXI
除本标准外，以下手册也可作为参考： 量具标准手册 GM P.E.D.-114 检查工具/本手册提供车身钣金件及总成的检查工具标准。 ) 试制零件供应商的检具标准（参考
NAO#0042NAO
本手册为白车身钣金零件供应商和主要塑料零件供应商提供设计和检查工具的指南。制造和评估原型EmxvxOtOco
零部件供应商的责任二.
如果需要检具，零件供应商应直接承担检具采购过程中的所有要素。 A. 由于增加了本条，零部件供应商必须保留所有相关活动的文件。责任。由于涉及的零部件复杂程度不同，供应商必须与采购部门共同确定检验工程师应如何及时、适当地参与。 SGMSGM SQE 和 SixE2yXPq5
供应商应确保检验工具满足以下条件：B.
GP时间安排要与整个项目的时间节点一致，包括1.（如适用）
。 11-与被测部件的使用功能一致。 2.
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按照定位参考图，使检具符合被测零件的几何尺寸3.。和公差图纸 (GD&T) 6ewMyirQFL
（例如，如果有3.1 注：供应商必须验证检查工具上是否需要垫片。尼龙扣或无尼龙扣）产品质量为特殊KPC），4.必须是包含在检查工具中 所有关键产品特性（测量。性 (PQC) kavU42VRUs
应使用定量数据采集装置，及其所有KPC，PQC5.
) （MSA 必须固定在检测工具上。这些设备必须满足测量系统分析的所有要求。y6v3ALoS89
应具有区分被测部分相对于标称值的变化的能力。 6.
供应商应建立并维护测量系统控制的文件化程序，元素4.11C。根据QS-9000系统。此文件应包含检查工具：M2ub6vSTnP
。 CMM1.尺寸测量报告，使用三坐标测量机（）工程变更文件。 2.查具重复性和再现性分析。 3.检具设计 图片。 4.
供应商应维护和更新检具设计 和量具变更的记录。不管检查工具是否受到影响，都要改变它。第一条）记录应反映产品设计变更的程度（见第六段，P0YujCfmUCw
供应商应及时解决设计问题。设计和制造商应及时通知问题。任何采购部门的批准。对于SGM相对于原检具成本的变化，必须获得eUts8ZQVRd
设计概念三。
在开始设计之前，应该举行设计概念的初步会议。参加A.SGM和SGM SQE的主要人员有：供应商检具工程师检具设计及制造商代表、尺寸工程工程师、SGM检具工程师。您也可以邀请：SGM产品工程师、采购商。制造工程师 SGMSGM sQsAEJkW5T 以便能够进行相应的检查。设计概念应包括检查工具的详细草图和书面说明，B. 工具设计。设计概念不必像完成的设计那样详细，但应包括以下信息： GMsIasNXkA 被测部件与夹具底座之间的位置关系。最好使用loading位置，但使用1.checking工具（即第一次使用位置，其他位置可能更适合被测部分/4 / 14
。如果相对于加载位置存在偏差，则应以增量方式进行偏转。 90°TIrRGchYzg) 一致。 2.定位基准平面图要结合几何尺寸和公差图纸（GD&T可以使用附带的基准垫。7EqZcWLZNX
检查支持被测部件的夹具部件和设备。 3.
。 GM P.E.D.-114)4.推荐的夹紧技术
检查零件和设备：5.
、过程监控关键产品特性（KPC）PQC）、产品质量特性（）PMP点
