[应用]信威科技智能检测仪可用于汽车玻璃生产检测
检具是汽车和电子产品加工行业必不可少的工序。为这些行业提供高标准、高规格的精密传感器，支撑检具标准化工具，是信威的使命。随着汽车行业的飞速发展，汽车检具已经成为汽车不可或缺的一部分。信威科技拥有深厚的设计研发经验，逐渐成为国内外各大汽车品牌的合作供应商，是国内各大汽车品牌的战略合作伙伴！信威科技深耕检具行业多年，精密检测传感器广泛应用于玻璃检测、轴承检测、室内装修检测、灯具检测等领域。
问题：传统检测工具的测量效率和精度较低，汽车零部件的尺寸精度要求不断提高。
车身尺寸精度的控制是汽车制造商的关键技术。无论是“2mm工程”还是“6sigma管理”，其本质都离不开数据化的检测监控系统。检测数据建模分析控制车身及零部件制造中尺寸偏差的来源，保证制造的稳定性，最终提高整车的装配精度。但目前检测一般采用手动测量工具，测量效率低，人工测量误差大。此外，使用“通过和停止规”测量导致无法获得特定值。测量效率和人工检测误差使得系统的数据统计分析变得困难。影响车辆质量的提高。
检具制造精度普遍偏低与整车精度不断提高之间的矛盾日益突出。目前检具的制造精度仍停留在定位孔。制造精度为-0.1~+0.05mm。模组制造精度±0.1mm，测量模组制造精度±0.15mm。相应地，整车质量和精度要求越来越高，大型内饰件装配精度要求≤1mm，结构注塑件尺寸精度要求达到0.5mm，关键匹配要求可以达到0.3mm 目前我国传统加工成本也很高。
解决方案：信威科技可提供形位测量系统和高精度气动位移传感器等智能检测工具汽车检具，广泛应用于汽车玻璃生产检测，提高检测效率和测量精度
智能检测工具在传统检测工具的基础上，增加了自动测量机制，结合信息处理系统，自动生成零件检测报告和数据分析报告，提高了测量效率，减少了人工测量误差，避免了数据处理和分析。错误提高了检验报告的准确性和测量效率。在线处理产品检验数据的自动统计分析和比较，可以识别测量数据大小的一致性、稳定性和一致性。设计程序中异常尺寸波动和异常趋势的报警规则，实现产线预防性报警，避免不合格产品、批量制造、生产线持续劣化，最大限度减少检具质量损失。
智能检测工具功能需要有效判断零件的质量状态和趋势。 检具设计时充分应用了行业的光电技术和加工技术，使汽车检具具有更高的灵活性和智能化水平。提高检具企业的技术和成本竞争力。目前，形状和位置测量技术也是汽车检具技术发展的重要组成部分，并开始逐渐被使用。信威科技的形位测量系统用于零件的形状和尺寸的测量和分析。它包括两部分：微位移传感器和发射器。变送器可配备多个小范围位移传感器。对位移传感器信号进行分析处理，得到被测零件的外观尺寸数据，并给出结构尺寸是否合格的结果。如有必要汽车检具，可进一步提供相关信息进行更正。
