看看其他人的检验工具技术标准——有多少值得学习
技术标准
任务说明：
根据3D数据和相关图纸设计检验工具，以满足产品在线测量和三坐标测量的要求
技术要求：
一般要求：
检查工具的设计必须根据最新状态下的有效3D数据和定位信息图进行开发。检验工具的设计必须在车身坐标系中进行
检验夹具的设计必须采用UG、CATIA、Pro-E或甲方认可的软件
必须根据身体坐标系在夹具上设置三（或四）个测量参考孔/球，作为夹具校准的基准。在正常情况下，检验夹具应适用于产品制造商的三坐标测量机的测量范围
特别说明：如果技术要求与福特公司规定的要求不一致，以福特公司规定的要求为准
精度要求：（单位：毫米）
底板的平整度0.1/1000定位参考位置±0.10
销钉/孔尺寸-0.02 / 0.02测试销/孔位置±0.10
检查销/孔尺寸-0.02 / 0.02剖面模拟块±0.15夹板±0.20视觉参考±0.50
当产品特性偏离上述规范时，可采用1/10标准
检具及其零件、铝件和非金属材料的表面粗糙度不得大于Ra1.6. 钢制零件不得大于Ra0.8
结构和材料：
为了便于三坐标测量机的测量和校正，夹具的测量基准点周围应留有足够的空间。产品安装后，产品最低点至底板的距离不小于100mm
检验夹具的测量计划应确保提供的所有点都能在产品制造商的三个坐标上进行测量
底板和结构件的尺寸应标准化和系列化，并尽可能使用市场上的标准件
所有活动件和可互换件，如检测销、检具等，均应采取可靠的防损措施。建议使用自固定装置或收缩式连接线将其直接固定在检查工具上的适当位置
测量仪表的调零装置应固定在底板上智能检具，并配有防尘罩。测量仪表应在检查工具的底板上配备一个存储箱。钢制零件必须进行防锈处理
在检查工具的制造过程中，不得使用薄垫片和垫片材料
压力表的结构必须设计为可以用作测量支架。但是，当无法同时满足量规的在线检测功能和测量支持功能时，应首先满足量规的在线检测功能
主体结构采用铸铝或锻铝底板，铸件不允许有气孔、砂眼、结疤等缺陷
底板必须每隔50mm或100mm刻有车身坐标线，刻线的深度和宽度为0.2 -0.5mm.定位检测元件应由钢材制成，并进行热处理。滑动部件必须滑动灵活，不得晃动
模拟块必须由铝合金、可加工塑料或其他材料制成。如果使用可加工塑料材料，伸缩缝长度应每200~250mm切割一次，伸缩缝宽度不应大于2mm
夹紧：
夹紧过程中保持工件原有良好的定位，夹紧力可靠合适，既能保证工件不移动、不抖动，又能防止工件表面因夹紧力过大而损坏变形；本实用新型结构简单，安全、方便、快捷，操作省力
夹紧力的方向应为夹紧面的法向，该法向应垂直于工件的主定位面，并与工作重力方向相同。夹紧力的确定原则应防止工件变形
搬运和起重：
三坐标普通叉车：两个铲脚总宽700mm，单脚宽200mm智能检具，铲脚离地高度110mm。即大中型检具应具有下图所示的铲脚孔，以满足检具的使用要求。具体要求以检验工具使用者的使用要求为准：
大中型检验工具（重量大于等于20kg）必须配备起重装置。设计中应考虑最大承载力，运输过程中吊绳不得影响检具上的功能部件
小规格（重量）
铭牌标识要求：
通用铭牌格式：
工程变更铭牌格式：
铭牌必须用铆钉平稳地固定在底板上
坐标铭牌必须安装在测量基准旁边，并用铆钉固定。铭牌上应区分基准序列号，其数值应保持在小数点后至少3位。例如：
必须相应地标记定位基准面和检查面或销
在检测面上粘贴相应的提示标志，如：
非检验铝件表面涂中蓝色，大底板上平面为本色或银白色
备件
供应商应在夹具最终设计批准后4周内提供合理详细的备件清单。备件清单应包括每个零件的零件号、制造商、地址、电话和传真
技术文件
一,。产品供应商应要求提供的文件
产品3D数据、带有定位信息和测试要求的图纸
二,。产品制造商提供给检验工具供应商的文件
产品测量计划
三,。产品供应商向IAC提供的文件
应在压力表初步设计完成后3天内提供一套图纸/检具设计数据，用于压力表的初步设计批准，并在压力表最终设计完成后3天内提供一套图纸/检具设计数据，用于最终设计批准，仪表装运前的预批准阶段
V一套完整的检具设计图纸和材料清单，所有基准点的坐标应标记在图纸上
V一套完整的检具设计图纸和材料清单，所有基准点的坐标应标记在图纸上
五、全套量规尺寸检定测量方案及三坐标检定报告
五整套夹具重复性和再现性研究计划和验证报告
V一套带图表的检查工具操作说明（包括如何按顺序定位和夹紧以及如何检测）
五） 夹具制造批准报告（填写供应商填写的零件）
V带有检验工具名称和光盘制作日期的数据光盘，包括：
保密责任：以上所有技术文件的知识产权归XXX所有。未经同意和授权，所有资料不得泄露给第三方，否则将追究相应的法律责任
接受
设计确认
夹具供应商和产品供应商应根据图纸要求和XX讨论零件的夹具方案，并根据讨论结果设计夹具。设计完成后，根据检具设计审查检查表自检，提供检查工具的结构功能图和CAD数据供审查，根据审查结果完成最终设计后，向IAC提供最新的设计图纸和3D数据，经IAC模具和产品工程师确认后投入生产
制造验收
检验工具的预验收
检验工具的所有制造、组装、功能测试、测量调整以及重复性和再现性评估完成后，应在检验工具供应商处进行预验收。预验收由产品供应商负责，XXX工程师参加，验收内容按《检具最终验收表》执行
检验工具的最终验收
检验工具的最终批准应在产品供应商处进行，并由产品供应商负责。XXX将派工程师参加。验收内容按《检具最终验收表》执行并关闭。在批准阶段，检验工具供应商应向产品供应商派遣工程师和相关人员
