孔位度综合检具设计及使用规范
孔位度综合检具设计与使用规范 [摘要] 检具是指零件加工制造过程中生产线上的一种专用（尺寸）检具（简称检具）。检具既有定量功能又有定性功能（用于非加工件的检具也有测量支架的功能），检具设计的测量功能，定位原理应满足技术要求图纸测量，以保证加工制造；测量和评价基准的一致性。综合检具适用于汽车零部件等大批量生产的产品，用于更换卡钳、塞规、cmm（三坐标测量机）、游标卡尺等量具。操作简单、使用方便、省时、省力、可靠。，检查效率高。本文设计的检具主要是指用于测量各加工孔位置的计数型（定性功能）综合检具。它用于检查最大实体所需的测量元素和（或）参考元素，以确定其实际轮廓。是否超出相应的边界。[关键词] 孔位度设计组合检具 1 孔位度综合检具设计 检具整体结构如图1所示： 该检具为组合式检具，由定位装置、由测量装置、夹紧装置、辅助装置（包括导向装置、传动装置、测量件的紧固装置）组成。量具结构确定后，检具设计的关键是确定定位装置、测量装置、夹紧装置和辅助装置的尺寸。本例中零件的参考孔尺寸和加工孔尺寸如图2所示。加工孔仅列出一种，其他检测销尺寸计算方法与本检测销检测方法相同：本文中的位置公差是最大物质原理同时应用于被测元素和参考元素的一个例子。传动装置和测量零件的紧固装置）组成。量具结构确定后，检具设计的关键是确定定位装置、测量装置、夹紧装置和辅助装置的尺寸。本例中零件的参考孔尺寸和加工孔尺寸如图2所示。加工孔仅列出一种，其他检测销尺寸计算方法与本检测销检测方法相同：本文中的位置公差是最大物质原理同时应用于被测元素和参考元素的一个例子。传动装置和测量零件的紧固装置）组成。量具结构确定后，检具设计的关键是确定定位装置、测量装置、夹紧装置和辅助装置的尺寸。本例中零件的参考孔尺寸和加工孔尺寸如图2所示。加工孔仅列出一种，其他检测销尺寸计算方法与本检测销检测方法相同：本文中的位置公差是最大物质原理同时应用于被测元素和参考元素的一个例子。测量装置、夹紧装置和辅助装置。本例中零件的参考孔尺寸和加工孔尺寸如图2所示。加工孔仅列出一种，其他检测销尺寸计算方法与本检测销检测方法相同：本文中的位置公差是最大物质原理同时应用于被测元素和参考元素的一个例子。测量装置、夹紧装置和辅助装置。本例中零件的参考孔尺寸和加工孔尺寸如图2所示。加工孔仅列出一种，其他检测销尺寸计算方法与本检测销检测方法相同：本文中的位置公差是最大物质原理同时应用于被测元素和参考元素的一个例子。
当被测孔与基准b、基准c处于最大物理状态时（最大物理状态是指实际单元在给定长度上的极限尺寸内，允许材料量最大的状态，称为最大物理状态。）此综合位置检测工具的设计是在模拟被测零件装配极限（有效边界）条件下的标准匹配零件。下面分别介绍定位装置、检测装置、夹紧装置、辅助装置尺寸的计算方法。1.1 为了明确确定一个非旋转对称物体的位置，需要使用所有六个可能的运动方向来定位它，即3-2-1定位规则，如图所示。显示1边（a边），两个销（直销定位销b，菱形销定位销c）限制6个自由度。两个定位销固定，如图3。定位销尺寸计算如下： 1.1.1 定位销定位部分尺寸b dmv=dm- t=(6. 09-0.02）-0.05=6.02mm tt=td+t=(0.02+< @0.02）+0.05=90μm；tp=4μm；fp=12μm；wp=4μm；dbp(b)=dmv dlp(b)=(dbp( b)+fp(b)) 0-tp=(6.02+0.012）0-0.004 =6.0320-0.004mm dwp(b)= (Dbp(b)+fp(b))-(tp+wp)=(6.02+0.012）(0.@ >004+0. 004）=6.024mm 1.1. 显示1边（a边），两个销（直销定位销b，菱形销定位销c）限制6个自由度。两个定位销固定，如图3。定位销尺寸计算如下： 1.1.1 定位销定位部分尺寸b dmv=dm- t=(6. 09-0.02）-0.05=6.02mm tt=td+t=(0.02+< @0.02）+0.05=90μm；tp=4μm；fp=12μm；wp=4μm；dbp(b)=dmv dlp(b)=(dbp( b)+fp(b)) 0-tp=(6.02+0.012）0-0.004 =6.0320-0.004mm dwp(b)= (Dbp(b)+fp(b))-(tp+wp)=(6.02+0.012）(0.@ >004+0. 004）=6.024mm 1.1. 显示1边（a边）检具设计，两个销（直销定位销b，菱形销定位销c）限制6个自由度。两个定位销固定，如图3。定位销尺寸计算如下： 1.1.1 定位销定位部分尺寸b dmv=dm- t=(6. 09-0.02）-0.05=6.02mm tt=td+t=(0.02+< @0.02）+0.05=90μm；tp=4μm；fp=12μm；wp=4μm；dbp(b)=dmv dlp(b)=(dbp( b)+fp(b)) 0-tp=(6.02+0.012）0-0.004 =6.0320-0.004mm dwp(b)= (Dbp(b)+fp(b))-(tp+wp)=(6.02+0.012）(0.@ >004+0. 004）=6.024mm 1.1. 两个销（直销定位销b，菱形销定位销c）限制6个自由度。两个定位销固定，如图3。定位销尺寸计算如下： 1.1.1 定位销定位部分尺寸b dmv=dm- t=(6. 09-0.02）-0.05=6.02mm tt=td+t=(0.02+< @0.02）+0.05=90μm；tp=4μm；fp=12μm；wp=4μm；dbp(b)=dmv dlp(b)=(dbp( b)+fp(b)) 0-tp=(6.02+0.012）0-0.004 =6.0320-0.004mm dwp(b)= (Dbp(b)+fp(b))-(tp+wp)=(6.02+0.012）(0.@ >004+0. 004）=6.024mm 1.1. 两个销（直销定位销b，菱形销定位销c）限制6个自由度。两个定位销固定，如图3。定位销尺寸计算如下： 1.1.1 定位销定位部分尺寸b dmv=dm- t=(6. 09-0.02）-0.05=6.02mm tt=td+t=(0.02+< @0.02）+0.05=90μm；tp=4μm；fp=12μm；wp=4μm；dbp(b)=dmv dlp(b)=(dbp( b)+fp(b)) 0-tp=(6.02+0.012）0-0.004 =6.0320-0.004mm dwp(b)= (Dbp(b)+fp(b))-(tp+wp)=(6.02+0.012）(0.@ >004+0. 004）=6.024mm 1.1. 菱形销定位销 c) 限制 6 个自由度。两个定位销固定，如图3。定位销尺寸计算如下： 1.1.1 定位销定位部分尺寸b dmv=dm- t=(6. 09-0.02）-0.05=6.02mm tt=td+t=(0.02+< @0.02）+0.05=90μm；tp=4μm；fp=12μm；wp=4μm；dbp(b)=dmv dlp(b)=(dbp( b)+fp(b)) 0-tp=(6.02+0.012）0-0.004 =6.0320-0.004mm dwp(b)= (Dbp(b)+fp(b))-(tp+wp)=(6.02+0.012）(0.@ >004+0. 004）=6.024mm 1.1. 菱形销定位销 c) 限制 6 个自由度。两个定位销固定，如图3。定位销尺寸计算如下： 1.1.1 定位销定位部分尺寸b dmv=dm- t=(6. 09-0.02）-0.05=6.02mm tt=td+t=(0.02+< @0.02）+0.05=90μm；tp=4μm；fp=12μm；wp=4μm；dbp(b)=dmv dlp(b)=(dbp( b)+fp(b)) 0-tp=(6.02+0.012）0-0.004 =6.0320-0.004mm dwp(b)= (Dbp(b)+fp(b))-(tp+wp)=(6.02+0.012）(0.@ >004+0. 004）=6.024mm 1.1.
fp——公式fm中测量部分和定位部分的基本偏差检具设计，fp值根据gb8069-87表3得到；tm、tp、tg、wm、wp、wg、cmin、tp值根据gb8069-87表2得到。
图4为检测销与导向套的结构及配合尺寸。1.4 对夹紧装置设计图纸的要求：所有几何公差都定位在参考平面a上，参考平面上有14个螺栓孔，每个孔是最大的检测状态下的夹紧力2kn。检具的夹紧力必须满足图纸要求，夹紧装置模拟零件的装配要求，即定位后用14-m6螺栓夹紧，如图1：“9.@ > 紧固螺栓（14个）"螺栓扭矩产生的压紧力计算：t=k*f0*d=0.21*2000max（n)*6*10-3m=2.52n· m.（max) d——螺纹公称直径，mm；f0——预紧力，n；k——拧紧扭矩系数；k 的值以《机器设计手册》第 4 章连接和紧固为准
