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宁波衡阳机械有限公司检具设计及生产标准一.检具设计说明1 检具设计图纸通常以1:1、1:2绘制；而衡阳的设计标准一定要优于客户检具的标记基准收紧20%，检具表面收紧20%，单件检具收紧40%。在设计结构上考虑了检查调试，预留了2MM调试螺丝孔。2. 对于产品的非使用端，如果没有要求，则不需要添加客户端检查工具。衡阳检具增加防错避错功能。公差按2MM设计，形位公差按0.2MM设计。3.< @检具设计 三维统一保存为STP格式，二维保存为CAD格式；4. 检具定位：一般检具的插入要穿过两个定位孔（定位孔加工按4MM预留，测试合格后改成6MM定位销）检具设计，即通过插入可插入定位销固定在检具底板上；5.RPS点设计：腔面检测工具必须设置RPS点、RPS定位（孔）面、支撑面均为装配式结构。RPS 表面的尺寸在产品图纸中有明确规定。三点形成的基准面平面度同时设为0.05MM 作为加工锚点。6. 检具设计检查。参照设计检查表。A4 A331.5 零件图采用或边框检具设计，文字大小，箭头大小。如果零件过大或过小，框架只能以0.5的倍数放大或缩小，文字和箭头还需要在检查工具上放大和缩小检查比例。尺寸必须标有相应的尺寸和产品检验尺寸框，零件名称、零件图、零件材料、零件号、编号，必须审查检验工具图。文字和箭头 还需要放大和缩小检查工具上的检查比例。尺寸必须标有相应的尺寸和产品检验尺寸框，零件名称、零件图、零件材料、零件号、编号，必须审查检验工具图。文字和箭头 还需要放大和缩小检查工具上的检查比例。尺寸必须标有相应的尺寸和产品检验尺寸框，零件名称、零件图、零件材料、零件号、编号，必须审查检验工具图。
与参考块Φ的外径相匹配。放置方向平行于法兰和底板的宽度。铭牌准备/日期：审核/日期：2铭牌放置位置：1铭牌放置位置：2坐标线与铭牌坐标线与铭牌最近距离的最近边2为0MM，4M2，距离为铆钉固定底部20MM，4 M2，距离是铆钉固定底部2个板孔冲Φ。坐标值手动敲在钢印上 2 板孔用Φ冲孔。坐标值是手动敲在钢印上的（见右上图）。（见左上图）。线索：黑色弹力塑料绳（类似电话线），2端接插针和卡座。卡座：有弹性的黑色塑料或白色金属板，槽宽11MM，M4螺丝固定，尖通孔和沉孔需要在标准件上加工两次。数量和位置需要设计和打孔。
处理准备/日期：审查/日期：坐标线和刻字。坐标线和刻字：底板刻字与底板边缘的距离为5MM。字体需要TXT，大型检具（底板尺寸≥1600）30 9字号为×，中小型检具（底板尺寸160 030 7 <，字号为×。）字线宽0.80±0.1，深度0.3±0.1。用红色颜料涂刷。如块上刻字，宽度0.25 ±0. 05 深度0.2 ±0.1.夹紧装置夹紧装置：夹紧装置的作用是保证工件定位的可靠性测试部分，并且不应对定位和零件造成损坏。原则是不发生变形。结构要轻巧，便于零件的装卸，因此要求尽可能使用市场上标准的夹紧装置。三.检具设计原则1.要有足够的测量精度2.要有足够的测量效率。3.结构尽量简单。4.@ >应有经济基准的选择：尽量选择零件参考或重心方向作为主要参考平面，以利于零件放置的稳定性。使用3个或更多点作为主基准面，在基准总数尽可能少的前提下，保证零件的稳定性。所有主要基准必须具有相同的特征。选取第二个和第三个基准的顺序：在第二个基准面上选取2个点（面），在第三个基准面上再选取1个点（面）。检测工具材料的选择准备/日期：审查/日期：1）检测工具在使用中2）制造方法3）检测表面的形状和面积4）环境条件5）检具重量（1）骨架及检具底座：铸铝合金。（2）形状及检测部分：选取第二个和第三个基准的顺序：在第二个基准面上选取2个点（面），在第三个基准面上再选取1个点（面）。检测工具材料的选择准备/日期：审查/日期：1）检测工具在使用中2）制造方法3）检测表面的形状和面积4）环境条件5）检具重量（1）骨架及检具底座：铸铝合金。（2）形状及检测部分：选取第二个和第三个基准的顺序：在第二个基准面上选取2个点（面），在第三个基准面上再选取1个点（面）。检测工具材料的选择准备/日期：审查/日期：1）检测工具在使用中2）制造方法3）检测表面的形状和面积4）环境条件5）检具重量（1）骨架及检具底座：铸铝合金。（2）形状及检测部分：
2.由于定位销和检测销在使用过程中经常与被测件接触，容易磨损和碰撞。材料硬度要求在HRC45-52. 编制/日期：审核/日期：四. 检具制造精度1. 检具制造应严格遵循检具标准。基体的加工应确定所选材料（通常为铸铝材料）、尺寸和加工精度，并进行退火和时效处理，以消除金属材料的内应力。2.制造部门必须严格按照检具设计图纸进行制造，并且加工工艺的设计和加工必须满足检验零件的技术要求，充分实现设计者的想法。这是一个基本原则。在制造过程中，需要考虑检测部件的操作和功能要求，销与衬套的配合，检测模板的稳定性，检测区域的预留间隙等。3. 检测工具加工点检测。检具加工后，参照加工检验表，检查检具的加工外观及配合、粗糙度及常规尺寸。一种。参考平面平面度在300*300平面内0.05mm300*300及以上0.1MM参考孔位置±b()内三坐标< @0.05mm c. 零平面精度（参考面）在 ± 0.05mm 内 参考孔位置（主控孔和副控孔）±0.05mm e．一般孔位在±0.1mm f. 修整线零面 ±0.2mm g。翻边线零面±0.2mm，让开面（间隙面）在±h.2mm0.25mm以内 形状位置轮廓±0.1mm以下五.检验验收1.三坐标（CMM）报告、检验和尺寸检验报告2.重复性和再现性（R&R）分析report3. 检具使用说明1） 三坐标（CMM）报告检验和尺寸检验报告的检具制作完成后，应严格遵守检具的公差标准和检具设计图纸的技术要求。检具底座的平面度及检查必须在三坐标（CMM）上检测工具的基准平面、基准孔、基准销，并在测量数据表和三坐标数据表列出主模型的相应部分，并进行矢量计算，以确保产品在检具上的正确放置。然后对检具的检测孔、轮廓、轮廓面、检测模板、量块、电子数据采集装置（EDC）等进行三坐标（CMM）检测。同时，还必须测试基准销和检查销的尺寸。测试报告。2）
