如何制作发电机前盖自动检具
本发明涉及机械检测工具技术领域，具体涉及一种发电机前盖自动检具，用于发电机前盖钻孔后的质量检测。
背景技术：
现有技术中，由于发电机前盖冲孔过程中拉伸冲压模具的磨损、冲压振动等因素自动检具，发电机前盖容易产生尺寸公差和形状位置。宽容度发生了变化。因此，发电机前盖应在冲压工序完成后进行检查和修正，以免产生不良品。现有的发电机前盖检测工具采用将与安装孔对应高度的检测筒伸入安装孔进行检测的方法。表示安装孔在加工过程中存在尺寸公差和行为公差；这种检测方式的问题是在工艺过程中需要安装独立的气缸或电机，为检测气缸的往复运动提供驱动动力，使得设备占用较大的空间，并导致检测过程占用较大的空间。时间长，检测效率相对较低。另外，检测气缸是否完全伸入安装孔需要工作人员在现场用肉眼观察，长期使用容易导致检测气缸末端磨损。因此，检测结果容易产生误差。因此，如何开发一种新型的发电机前盖自动检具，可以占用更小的空间面积，缩短检测过程，提高检测效率，
技术实现要素：
本发明提供一种发电机前盖自动检具，可有效缩短检测过程，提高检测效率，减少检测误差。
具体采用的技术方案如下：
一种发电机前盖自动检具，包括：底座、安装孔检查工具、控制柜和敲章装置；底座上设有放置发电机前盖的工件座；安装孔检测工具包括红外光束发射器和红外光束接收器；红外线光束发射器和红外线光束接收器分别设置在工件架的两侧。敲章装置包括敲章气缸和敲章推杆；敲击推杆的端部设有密封件；敲击推杆悬挂在工件座上方；敲击油缸与敲击推杆相连，带动敲击推杆上下移动复位；控制柜上分别连接有红外光束发射器、红外光束接收器和敲章气缸；控制柜包括红外发射控制模块、红外接收控制模块、显示模块和敲章控制模块。红外发射控制模块用于红外接收器控制红外发射器的工作；红外接收控制模块用于控制红外光束接收器的工作；红外光束接收器用于在接收到红外光束发射器输出的红外光束时向控制柜输出反馈信号。显示模块用于显示红外光束接收器输出的反馈信号；
采用该技术方案：工人首先将待测发生器的前盖放在工件架上进行定位，同时启动红外光束发射器和红外光束接收器。如果发生器前盖上的安装孔没有显示尺寸公差和形状公差，则红外光束发射器发出的红外光束将穿过安装孔，被红外光束接收器接收。此时红外光束接收器将信号反馈到控制柜，检测结果通过显示模块显示给工作人员。工作人员通过敲章控制模块启动敲章油缸，带动敲章推杆向下移动，装上发电机前盖。敲开合规印章。反之自动检具，如果发电机前盖上的安装孔有尺寸公差和几何公差，则红外线光束发射器发出的红外线光束无法通过安装孔而被红外线光束接收器接收。不合格的发电机前盖取出回收。与传统的由检测气缸实现的机械检测方法相比，检测过程缩短了约1/3的处理时间，大大提高了检测效率。另外，在此过程中通过显示模块观察检测结果，无需肉眼观察检测气缸伸入安装孔的行程距离，避免了检测误差。如果发电机前盖上的安装孔有尺寸公差和几何公差，则红外线光束发射器发出的红外线光束无法通过安装孔而被红外线光束接收器接收。不合格的发电机前盖取出回收。与传统的由检测气缸实现的机械检测方法相比，检测过程缩短了约1/3的处理时间，大大提高了检测效率。另外，在此过程中通过显示模块观察检测结果，无需肉眼观察检测气缸伸入安装孔的行程距离，避免了检测误差。如果发电机前盖上的安装孔有尺寸公差和几何公差，则红外线光束发射器发出的红外线光束无法通过安装孔而被红外线光束接收器接收。不合格的发电机前盖取出回收。与传统的由检测气缸实现的机械检测方法相比，检测过程缩短了约1/3的处理时间，大大提高了检测效率。另外，在此过程中通过显示模块观察检测结果，无需肉眼观察检测气缸伸入安装孔的行程距离，避免了检测误差。
优选地，上述发电机前盖自动检具：还包括固定装置，该固定装置包括固定气缸和顶出杆，顶出杆设置在工件座正上方。固定油缸与顶杆连接，带动顶杆向下运动，推动发电机前盖/向上运动复位；控制柜与固定气缸相连；控制柜包括一个固定气缸控制模块，固定气缸控制模块用于控制固定气缸的工作。
采用该技术方案：工人将待测发电机前盖置于工件座后，启动固定油缸，使顶出杆下移压紧发电机前盖。避免检测过程中发电机前盖移动，造成检测错误。
更优选地，在发生器的前盖自动检具中：工件夹具由至少两个限位块组成，呈空心环形状，内半径大于边缘外半径。发电机的前盖。采用该技术方案：在实际应用中，将待测发电机的前盖套入空心环内进行定位。
另一种优选的方案是在发电机前盖自动检具中：工件架由至少两个凸柱组成，凸柱的位置排列连接到发电机前盖端面的孔位分布对应。采用该技术方案：在实际应用中，使各凸柱穿过发电机前盖端面对应的连接孔，实现发电机前盖的位置定位。
与现有技术相比，本发明结构简单，易于制备。操作方便，占地面积小。可有效缩短检测过程，提高检测效率，减少检测误差。
图纸说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明：
图1是本发明的结构示意图。
参考符号与元件名称的对应关系如下：
1、 基地；3、控制柜；4、章敲击器；5、 固定设备；11、工件夹；21、红外光束发射装置；22、红外光束接收器；41、敲章汽缸；42、敲章推杆；51、固定气缸；52、 顶杆。
详细方法
为更清楚地说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明实施例一：
发电机前盖自动检具，包括：底座1、安装孔检查工具、控制柜3、敲章装置4和固定装置5。
其中，底座1设有工件架11，用于将发电机的前盖置于工件架11内。其中，工件架11可以由至少两个限位块组成，呈中空圆环形状。 ，其内径大于发电机前盖边缘的外径。待测发电机前盖套在空心环内定位。也可以由至少两个凸柱组成，凸柱的位置排列对应发电机前盖端面上连接孔的位置分布。每根立柱分别穿过待测发电机前盖端面上的每一个连接孔，
安装孔检测工具包括红外光束发射器21和红外光束接收器22；红外光束发射器21和红外光束接收器22分别设置在工件夹具11的两侧。
敲击装置4包括敲击缸41和敲击推杆42；敲击推杆42的端部设有密封件。敲击推杆42悬置于工件座11上方；章节敲击气缸41 连接章节敲击推子42、，驱动章节敲击推子42 向下/向上复位。
固定装置5包括固定气缸51和顶出杆52。顶出杆52设置在工件夹具11的正上方；固定油缸51与顶出杆5连接，带动顶出杆52向下移动并收紧。发电机前盖/向上运动复位。
控制柜3分别连接有红外线发射器21、红外线接收器22、敲击缸41和固定缸51；控制柜3包括红外发射控制模块、红外接收控制模块、显示模块、固定缸控制模块和敲章控制模块。红外发射控制模块用于控制红外发射器21的工作。红外接收控制模块用于控制红外光束接收器22的工作。红外光束接收器22用于将红外光束发射器21输出的红外光束输出反馈信号给控制柜3。显示模块用于显示红外光束接收器22输出的反馈信号。章节爆震控制模块用于控制章节爆震缸41工作。固定气缸控制模块用于控制固定气缸51的运行。
在实践中，其工作过程如下：
工作人员首先将待测发电机的前盖放入工件架11中进行定位。同时，通过操作控制柜3来控制固定油缸51工作，固定油缸51带动顶杆52向下移动以拧紧发电机前盖。然后，工作人员可以通过操作控制柜3同时启动红外光束发射器21和红外光束接收器，红外光束发射器21开始发射红外探测光束。如果在前面的加工过程中没有出现发电机前盖上的安装孔 由于尺寸公差和形状公差，红外光束发射器21发出的红外探测光束将通过安装孔被红外线接收光束接收器 22. 此时，红外光束接收器22将信号反馈给控制柜。根据控制柜3上显示模块的检查结果，工作人员知道发电机前盖是合格的。然后工作人员启动敲缸41，带动敲缸41 敲缸42向下运动，敲击发电机前盖上合格的密封件，然后敲缸41带动敲缸42运动并重置。反之，如果发电机前盖上的安装孔具有尺寸公差和几何公差，则红外光束发射器21发出的红外探测光束无法通过安装孔而被红外光束接收器22接收。工作人员观察控制柜3号显示模块测试结果，可知发电机前盖不合格。这样就完成了发电机前盖检测的全过程，工人控制固定气缸51将发电机前盖从工件夹具11上复位和取下。检测气缸，上述检测过程的处理时间缩短了约1/3，大大提高了检测效率。另外，在此过程中通过显示模块观察检测结果，无需肉眼观察检测气缸伸入安装孔的行程距离，避免了检测误差。
以上仅为本发明的具体实施例而已，本发明的保护范围并不限于此。任何本领域技术人员在本发明公开的技术范围内都可以很容易地想到变化或替换。均应包含在本发明的保护范围内。本发明的保护范围以权利要求的保护范围为准。
