检具技术要求_【文献精选】.pdf 19页
检具技术要求4．1 检测工具概述 4．1.1 检具定义检具是用于测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。在零件生产现场，通过检测工具实现零件的在线检测。为此，需要将零件准确地安装在检测工具上，然后通过目测、测量台或卡尺对零件轮廓和周边进行检测。也可以使用检测针或目检，目视检查零件上不同性能的孔洞以及零件与零件之间的连接位置，以确保在试制和启动时能够快速判断零件的质量状态上生产。在这种情况下，可以通过目测或测量来判断：CAD/CAM直接加工的零件轮廓的周边尺寸和形状面积与相对位置的偏差和量具的理论值。对于零件上一些极其重要的功能尺寸，也可以使用量具进行数值检测。通常，无法借助检测工具直接获得基于车身坐标系的零件精确坐标值。相反，零件被放置在检测工具上并由三坐标测量机测量。现代检测工具的结构旨在用作测量支架。但是当检具的在线检测功能和测量支架功能不能同时满足时，首先要满足检测工具的在线检测功能。测量支架是用三坐标测量机测量零件时的辅助支架。它的所有支撑面（点）和定位参考平面（点）都必须根据零件的CAD数据进行铣削。一些特殊零件的测量支架也应具有一些检查工具的功能。4.1．
2 检具和量具可以根据有效的产品图纸和CAD数据合理测量零件的所有数据，并借助三坐标测量机对检具和量具进行校验和评估。4. 1.3 在使用频率正常、维护良好的情况下检具设计，应在相应的零生产周期内保证检具和测量支架的使用寿命。4.2 检具设计及制造技术要求4．2.1 检具设计说明4.2.1. 1 检具设计 图纸一般按1:1绘制检具设计，特殊情况与OEM协商。4.2.1.2 设计图的第一张是检具描述表。描述表包括：零件状态、检具状态、材料、明细表、版本号、变更记录等信息。4.2.1.3 检具设计程序在启动前必须得到OEM的批准。4.2.1.4 检查 由OEM和检具制造商协商制定检具的结构和功能计划，然后在此基础上完成检具草图计划的产品图纸。计划草案作为供应商检具设计的基础。检具草图不代表最新，只表示未来检具的计划。用于检具设计和制造的当前有效零件图由OEM产品工程部门授权提供。4. 2.1.5 检具设计
2 . 1.6 工程原理和成本节约 被检零件放置在检具上的位置原则上必须与其在车身坐标系中的位置一致。如果考虑到人体和操作方便等其他因素，在特殊情况下允许旋转零件+/- 90度或+/- 180度。但是，它必须得到 OEM 的批准。4. 2.1.7 一般情况下，零件通过两个定位孔借助可插入的定位销固定在量规上。量具的定位面、支撑面和卡盘通常根据产品图纸的RPS点设置。坐标值排列安装，定位（孔）面和支撑面全部组装在结构上。卡盘必须按照 RPS 的顺序进行数字编码。如果零件没有用孔定位，则根据 RPS 曲面定位。RPS 表面的尺寸在产品图纸上有明确规定。4. 2.1.8 一般产品图纸上对车身坐标线有位置公差要求，标注的公差值在+/-0.5以内，且它本身的精度要求比较高。对于那些直径公差值<+/-0.5）的孔，可以考虑使用检查销进行测试。其他具有一般功能要求的孔（公差要求>+/-0.5mm，<+/- 1. 0mm）例如：装配孔）通常通过目视检查。用于线束孔、加工通孔、排水孔等。
0mm) 通常采用目检。4. 2.1.9 对于对称的同时用同一模具成型的零件，检具通常采用本体与骨架部分分离、共用底座的结构。具体结构由上海大众检具集团协商确定。4.2.1.10 量具本体和底板必须标出车身坐标线的X方向和Y方向、Z方向，车身坐标线以车身坐标线为基准X-、Y-、Z — 参考面为起始面，每100mm或200mm做一次标记。标记深度和宽度均为0.1. 4。 2.2 检具结构要求 4.2.2．1 检具通常由三部分组成：-框架和底座部分；-主体部分；-功能部分（功能部分包括：快速卡盘、定位销、检测销、活动间隙滑块、测量台、轮廓卡等。 ）。4.2.2.2 材料选择：4. 2 . 2 . 2.1 检具框架及底座：检具：铸铝合金。主机厂通常推荐：国内：GB ZL101，德国：GG-26。材料必须经过去应力等热处理工艺；小型检具采用铝合金底板，材质由主机厂指定。测量支架：铸铝合金或铝合金型材（同上）。4. 2 . 2.2。
如果小量规的形状（量规重量=20kg）采用以下结构：用塑料树脂材料覆盖铝铸件，然后在数控机床上通过CAD/CAM直接铣削量规体的检查面。材料与铝铸件的连接采用塑料胶直接连接。-小型检具（检具重量<20kg）采用以下结构：采用铝铸件或铝合金，检具直接与数控机床通过CAD/CAM。形状检测表面被铣削。螺栓和定位销用于连接量规体和底板。-伸缩缝：伸缩缝应在量具本体部分的长度上每200-250mm切割一次。伸缩缝的宽度不大于2mm。4. 2 . 2 . 4.2个RPS定位孔（见附录“检具定位销和检具销使用说明”） 一般情况下，零件通过2个定位孔借助可插入的定位销固定在检具上。板的方法和位置应按图纸中RPS的说明规定。通常使用以下两种定位方法：-Positioning Nr。1 (A1): 限制两个自由度——定位 Nr2 (A2): 限制一个自由方向 4. 2.2. 4. 3 定位面和支撑面——定位面和支撑面根据RPS点排列在量具上，准确反映对应的RPS点位置。
支撑面由主机厂根据软硬等零件的稳定性酌情决定。必要时，还特意考虑了定位，以增加零件的稳定性。- 原则上，定位面和支撑面通常必须是可拆卸的嵌件结构，材料采用主机制造商指定的铝合金。4.2。2.4。4 检测面 Page 3 of 19-通过设置检具的检测面，可以实现对各类零件的周边、翻边和零件截面的检测。检测面检测包括：零件等距5mm间隙检测（小零件用3mm检测）和周边平面度检测。为此原因，必须根据 CAD 数据在主体上加工 5 毫米（或 3 毫米）之间的 5 毫米（或 3 毫米）间隙。间隙检测面和周边平整度检测面。同时，在冲洗和冲洗检测面的下部应贴上提示铭牌或标记。. ——检测面材质必须为规定的塑料树脂材料或铝合金嵌件。- 可借助手动测量台进行零件剪切或翻边的等距间隙检测（3mm或5mm）和周边平面度检测。4.2.2. 4. 5 检查孔（见附录“检查工具定位销和检查销使用说明”）——检查销的检查孔。为方便检具作为测量支架使用，测量机'
具体方法：自由面直径尺寸：孔直径+7mm；深度：距零件下表面8mm沉孔，沉孔底部和周边涂黑。— 用于标记检查的孔。例如：装配孔，公差要求>+/-0.5mm 和<+/-1.0mm5 通常采用交叉目检。方法：d3在本体对应部位距零件下表面2mm处加工凸台，凸台表面涂上红色，并根据孔d+7直径的形状雕刻白色曲线和十字线. 划线检查——用于目视检查孔。如：螺纹孔、工艺孔，公差要求>=+/-1.0mm，55+3通常采用目测。方法：5mm---间隙是在本体相应部位距零件下表面8mm（6mm）处加工一个沉孔。目视检查沉孔的底部和周边并涂黑。4.2.2.4. 6 活动形规（卡板）——使用摆动形规。检查零件重要配合面的轮廓。-用轻金属制作插入式卡尺，检查大面的轮廓。4. 2 . 2.4.7 对于零件的重要表面，在结构限制下，可使用活动块检查重要表面的平整度。-每个活动块至少有两个导管或导柱.—活动件用快速紧固装置固定。- 导管或导柱之间的间距不大于 200 毫米。第 4 页，共 19 页 250 <
2 . 5 检查刀具功能 4. 2.2.5.1 在装夹和测试零件之前，必须先定位定位销。因此，定位销用于在检测工具上准确定位零件。-定位孔的位置根据零件图RPS系统确定（通常每个零件设置两个定位孔）。-定位销由导向、定位、手柄三部分组成，保证销的导向部分在定位孔内可以自由进出。——定位销的标记：标记取消子品牌及手柄腔内对应RPS点名称——根据零件RPS特性，定位销对应设置为锥形销（A1k、A2k）和圆柱销（A1z、A2z）。使用哪个定位销由主机制造商决定。-在定位孔内，为保证定位销的准确定位，必须安装导套，导套与量规体必须粘接。—导套中心相对车身坐标线的定位精度控制在+/-0.05mm以内。—定位销及相应导套的结构分为防转结构和非防转结构，-定位销、定位孔、轴套等相关尺寸换算公式见附录”关于检查夹具、定位销和检查销的说明”。—每个定位销配有Ф3mm尼龙绳并固定在量具本体的适当部位。-针盒放置：定位针和检测针使用后应放入针盒内，用卡盘夹住。销盒置于量规本体的侧面和底板上部的适当位置。
——在检验工装图中，必须清楚地描述定位销和定位孔。4.2。2.5.2 检测销——检测销用于检测被测孔的位置。检测销由导向、检测和手柄三部分组成。—在检测孔内，为保证检测销的顺利检测，必须安装导套。导套与量规体必须粘接连接。同时，衬套的上平面必须比冲压件的下表面低8mm+/-1。—为保证检测销的准确定位，必须安装导套，导套与量规本体必须粘接。-导套中心相对车身坐标线的定位精度控制在+/-0。05mm以内。——检测销及相应导套的结构根据被检测孔的形状分为防转结构和不防转结构。技术细节见附录。-如果零件上有许多（>2）个相同直径和相同位置公差要求的孔需要检查，并且这些孔必须用测试针进行检查，通常设置一个测试针。这个原则也适用于双跳棋。——如果模具在同一工序中加工出一组技术要求相同的孔，如果用检测销检测，通常只检测间距最大的两个孔，其他的没有测试。第5页，共19页——保证检测 用三坐标测量机测量孔时，探头可以进入，孔位下方必须设置一个自由面。原理：自由面直径：冲孔部分孔径+7mm；深度：距冲压部下表面8mm。
——每个检测针都装有Ф3mm尼龙绳，固定在量规体的适当部位。— 插针盒放置：使用后应将定位插针和检测插针放入插针盒中，并用卡盘夹住。针盒放置在量具本体的侧面和底板上部的适当位置。——如果量具有3个以上的测试针，则量具的适当位置必须标有数字以显示区别。4. 2 . 2.5.3 卡盘装置（或磁铁）必须在定位面和支撑面区域配备快速卡盘或磁铁，以便固定零件。-卡盘装置通常直接用螺栓固定在量具座（铸铝或铝合金）上表面的适当位置，或通过焊接横梁或铸横梁连接。卡盘连接板上的两对角螺栓的设置原则上符合工艺要求。夹紧装置的位置反映了零件的RPS位置和数量。——在夹头装置的布置和布置中，必须注意：当夹头松开并恢复到初始位置时，必须有足够的空间，以保证零件可以不受干扰地放置和取出。2）卡盘有足够的空间，可以在量规上实现无空间的曲线运动。——当量具用作测量支架时，必须保证在夹头夹紧或松开时，测量头可以无干扰地接触到RPS表面的中点。为此，在设计卡盘结构时，必须将其设计成叉形结构，但叉形卡盘的内径必须大于6.5mm，且卡盘的宽度必须达到要求力量。-卡盘的有效轨迹必须在工装图中详细显示。
- 应保证夹头与工件表面的接触：夹头只对工件起固定作用，不产生夹紧变形（原则上夹紧力不大于5牛顿）。-对于小规格，如果没有足够的空间安装卡盘，则允许使用磁铁。磁铁应嵌入支撑面或设置在支撑面的两侧，并应低于支撑面0.1mm。4. 2.2. 5.4 量表-量表的精度和量程必须满足被测几何元素的技术要求。——测量台用绳索或储物箱固定在量具的底板上。- 需要制作测量台的校准设备并将其固定在量规的底板上。4. 2.2.6 量具的颜色代码以及量具的车身和底板的外观根据具体车型而定。通常不同的车型配备不同的颜色，这有助于在使用过程中准确区分不同类型的检测工具。其他功能及检测孔、面、间隙等标注如下：定位面、支撑面0mm白色、RAL9010或材料本色划线孔检测面2mm(1mm)红色、RAL3000检测面5mm(3mm) )黄色、RAL1012平面度检测面0mm白色、RAL9010或材料自然视觉孔检测面8mm(6mm)黑色、塞规套筒端面 8mm (6mm) black4. 2 . 2 . 7 检具和量具的标志和标记 4. 2 . 2.7. 1 检具和测量支架上的标记应包括： 1.
OEM 的铭牌应包含以下内容：-型号、零件名称、零件编号-检验工具编号-检验工具总重量 第 6 页，共 19 页-基准面符号-制造日期、最后修改日期-制造商 2 . 检具数据表面指示，检具制造数据标签 3. 参考孔序号识别，坐标识别 4. 参考平面坐标识别 5. 测量间隙5mm标志 6. RPS点识别所有铭牌白底黑字。 : 4.2. 2.7.2 检具和测量支架上的标记应包括：-基准线标记-测量面和网格线的标记：-网格线的值-测量面或间隙面-零件外观轮廓形状量规-塞规-卡规等应标上相应的标记。4.2.2. 8 检具及量具使用说明书 检具上放置的零件使用说明书由制造厂根据主机厂提供的技术要求制定。使用说明书固定在检具上醒目的位置。4.2.3 检具和量具的一般制造精度（公差） 单位 mm 底板平行度：0.1/1000 参考平面平行度和垂直度：0.05/1000 参考孔位置：±0. 05 参考孔之间的相对位置误差：0.03RPS 定位孔销位置±0。05RPS面、支撑面：±0.10曲线测量面：±0.15零件轮廓测量面（等平面）或直线：±0.1零件形状功能测量面（5mm间隙面）：±0 .
1 所有造型面（非测量面）：±0. 2 检查针孔位置：±0.05 划线孔位置：±0.15 划线孔直径：±0.2 目测孔位置：±0.2 目测孔径：±0.2 网格线位置相对参考误差：0.1/1000 形规或卡尺：±0.15 4.3 检验工具和测量支架的验收和交付主机厂将派相关人员对检具和量具进行预验收。预验收的检验工具和测量支架存放在供应商处，可作为零件预验收的参考。相应的零件和模具预验收合格后，一起发往用户工厂。检查工具和测量支架 最终验收在用户工厂进行。Page 7 of 19 4.3.1 项目会议结束后，双方按要求进行图纸审核（审核方案图、结构功能图、工装图）。所有零件的量具方案都要讨论确定。作为量具图的一部分，该方案应始终附在量具图上并用作设计审查的基础。最终验收图纸和资料应提供原件。方案确定后，供方应根据《试验方案图》设计检具图。检具结构功能图由主机厂负责工程师审核，验收合格后方可进行制造。提供一套主机厂图纸供使用。验收合格后，向用户工厂提供一套基本方案和两套图纸。上述所有技术资料（平面图、功能图、工装图）均应按照有效的标准和规范制作成CAD数据格式，通过网络或光盘提交给主机厂。4. 工装图）按照有效的标准和规范制作成CAD数据格式，通过网络或光盘提交给主机厂。4. 工装图）按照有效的标准和规范制作成CAD数据格式，通过网络或光盘提交给主机厂。4.
3. 2 检具测量记录表 检具和测量支架的测量尺寸必须记录在检具测量记录表中。检具测量记录表的内容包括检具外形自检报告、量具精度报告、销钉附件等。验具所用材料的测量报告和描述报告等。在预验收前，供应商提供一套自检测量记录表给OEM4.3。3 3D检具数字模型供应商应提供检具的3D设计数字模型（包括检具和测量支架）。供方还应根据用户零件测点的要求，制定测点方案，提供给用户。在测量点平面图（3D几何模型图）中，必须清楚地描述支撑和夹紧单元的外围轮廓、参考面和量规。为了在离线编程CNC程序时防止测头干扰，也为以后制作二次探伤工具的方便做准备。数模软件的软件版本和移交必须按照主机厂的要求进行。4.3。4 操作说明 检具预验收时，必须附上准确的操作说明，并用透明塑料袋固定。在检查工具上。4.
6 包装要求——每个检测工具和测量支架必须单独包装。包装箱应能保证货物运输的安全，并能防尘、防潮。- 包装盒上应有明确的说明，其内容必须与相应检具和测量支架上的铭牌内容一致。第8 页，共19 页 附件1：检测工具定位销和检测销说明1. 检测工具定位销概述检测工具上零件的定位通常通过使用2 个定位孔来实现。定位方法和位置根据图中RPS的描述指定。通常使用以下两种定位方法：-Positioning Nr.1(A1):
定位销A1在检具和测量支架上通常采用相同的结构。定位销A2根据检具和测量支架的不同形式采用不同的结构。对于检具，A2引脚的结构为：两端引脚，一端定位，一端检测；对于测量支架，A2引脚结构为：单头引脚，仅用于定位。2.定位销A1-圆柱销A1Z-圆孔(Rundloch)-长孔(Langloch)的结构：设置防转功能-锥形销A1k-圆孔：其结构取决于D2尺寸：D2 =最大额定孔径+0.5余量D2
