智能制造新突破：首台管件三维视觉检测设备研制成功
深圳南山科技园传来喜讯。园区国家高新技术企业信拓三维科技（深圳）有限公司研制的国内首台具有自主知识产权的弯管三维视觉检测设备研制成功，填补了三维三维视觉检测领域的空白。国内光学弯管的愿景。智能制造因检测设备缺口而取得新突破。
由于管道和机械零件的双重特性智能检具，弯头越来越多地应用于从汽车、航空航天、空调制冷、电子产品到铁艺家具装饰等各个行业。传统的弯管测量主要依靠检测工具，检测效率低，精度低。测量时间通常需要几个小时。而且，由于人眼对数据的判断可靠性较差，无法快速准确地获取管件的三维数据，如刹车管。细管产品甚至无法测量。
Tube Qualify 系统正在测量弯头
在测试现场，我们看到新拓3D研发总监李雷刚博士将一个弯管放在了新拓3D的Tube Qualify X10设备检测平台上，几秒钟内弯管的3D图案就显示在了新拓3D的Tube Qualify X10设备检测平台上计算机。. 这种三维数字检测方式，无论管件多么复杂，都可以实现对每个位置的定量评估，同时可以对多个管件进行同时测量。测量数据还可以实时反馈给弯管机进行修正迭代，大大提高了调试和工艺迭代的效率，测试调试的效率比传统方法提高了几十倍。
李雷刚博士表示：新拓3D的Tube Qualify弯头在线测量系统操作简单，效率高。只需轻轻地放在任何位置，然后取下即可。不接触被测物体不会对被测物体造成任何损坏。划伤。测量精度高，测量速度快，只需几秒即可完成一个管件的检测智能检具，不存在人为判断的误差。有了这套设备，产品的全检和在线检测对于弯管厂家来说不再是难题。同时，工作效率大大提高，工作变得更加轻松。
新拓3D Tube Qualify折弯在线检测系统可替代传统检测工具，大大优化生产流程，节省新产品离线调整和产品检测的时间和成本。系统灵活度高，可根据用户场景进行定制。
据了解，新拓3D Tube Qualify弯管检测系统一经投放市场，就引起了国内外弯管厂商和弯管机厂商的关注。目前已在日本、中国等多家汽车、航空弯管机、弯管机厂家成功投产生产线，其检测效率和精度得到了企业的一致认可和好评。
关于新拓3D
新拓3D科技（深圳）有限公司是智能硬件“独角兽”公司欧比中光旗下的实业公司。致力于先进的3D光学测量技术及系列测量设备的研发，以及3D工业检测解决方案的提供。公司以“成为具有全球影响力的工业3D检测解决方案提供商”为目标。是国内最早涉足3D光学测量领域、应用领域和技术服务能力最成熟的企业。拥有多款成熟的3D光学测量检测产品。，多项产品填补国内空白，成为国内唯一供应商。
