影像测量仪制造商
仪器特点
HC系列光学影像测量仪采用全新设计：龙门式00X影像测量仪花岗岩大理石支架结构，采用日本THK等品牌C3研磨丝杆和高精度PX导轨，原装日本NSK角接触球采用配对轴承，确保机器的性能和寿命。电器采用日本松下伺服电机和抗干扰的四轴运动控制卡系统，保证整机的高稳定性、高测量精度、高速测量。.
由于是全数控全自动三坐标成像仪，采用光学自动测量软件，具有强大的编程和自学习测量功能。是名副其实的龙门式多功能测量机，可连接各种EENISHAW探头、点式激光扫描头、NAVITAE12X自动变焦镜头，在同一坐标系下实现各种测量，实现各种测量的完美结合需要。
◆移动桥式结构，大行程自动测量，四轴CNC控制；
◆花岗石机稳定可靠，运动平稳；
◆全鼠标和手柄操作，使用方便；
◆雷尼绍开放式光栅尺，精度高，稳定性好；
◆程控6环8区环形面光源、LED轮廓光源、同轴光源；
◆自动对焦高度测量，可安装接触测头；
◆Vispec自动影像测量软件；
◆提供多种规格和标准配置，并可根据要求定制。
◆导轨直接固定在大理石上，保证导轨运行的俯仰和偏航精度。
1、导轨直接固定在大理石上，保证导轨运行的俯仰和偏航精度。
2、光源、滚珠丝杠、光学尺相互分离，减少相互影响。
3、滚珠丝杠的中心牵引，保证了传动的平衡和稳定。
4、拱形横梁设计提高了X轴横梁的刚性。
5、控制柜与机身一体化，减少机器接线长度。
6、限位减速电路板一体化设计，安装调试方便。
7、Z轴一体化设计，轻松兼容八相灯、激光器等常规功能。
8、大理石的长宽厚按量具标准确定影像测量仪，保证基本的X精度。
9. 头盖分离式设计，可翻转开启，方便维修。
10、增加减速位置开关，防止机器撞到限位。
11、主控电路设计增加机器状态显示，方便监控机器状态。
12、电机动力线和编码线分开走线，减少内部电路干扰。
13、控制柜强弱电分离，强电部分，多X滤波及过压过流保护。
14、钥匙开关、急停开关、紧急状态处理方法。
15. 使用自动 HX2.1A 测量软件。
一、配置方案：
模型
HC-1524CNC（龙门式）
测量行程 (X/Y/Z)
1500*2400*200mm
尺寸（长*宽*高）
2400X3500X1600mm
光栅尺
英国原装高精度精密X光栅
操作方法
CNC/鼠标操作
放大
进口0.7-4.5X光学变焦镜头
视频总放大倍率：20-156X
发动机
日本进口伺服电机
指导
日本进口精密导轨
电源要求
220V
X、Y、Z轴数显分辨率
0.001mm
线性精度 (X/YZ)
3+L/200UM
重复性：
3微米
Z轴光学测量精度高
10微米
Z轴行程
200mm
机器定位精度
±0.005mm
CCD
进口1/2英寸高清彩色CCD）
测量软件
HS-CNC软件
工作重量限制
50公斤
机器重量
2000公斤
二、使用环境条件：
电源：220V+10%，50/60HZ
工作温度：20+2℃1℃/h1℃/m2℃/24h
相对湿度：40%-70%
2、机械主要部分：
HS系列测量机采用国际X有限元分析设计方法进行科学计算。机器主体结构采用刚性结构好、重量轻的固定工作台，全封闭框架移动桥式结构。其结构简单、紧凑、承载能力大。良好的运动性能；X点机械结构坚固，几何误差小，精度高，性能高，稳定性高。
ll 光源：二十四个区的LED可调光源由程序控制，使用户得到最佳的测量效果。同时，在实现自动测量的同时，可以同时实现光源的自动切换和亮度的自动调节。
l 轮廓底灯：底灯LED灯条冷光源。
l 驱动方式：XYZ由松下交流伺服电机控制。根据负载惯量的变化，配合自适应滤波器，自动将增益从低刚性调整到高刚性。
l 采用日本THK无齿丝杆，高强度直线驱动，性能优良，强度足，操作灵敏，X度高，微调，移动方便快捷。
l 光栅尺：RENSHAW金属光栅，高速非接触运行，可确保零摩擦和零机器磨损，开放式光学设计确保高性能，周期误差通常为±0.25um，线性误差特性为每 60mm±1um。
l 大理石底座：材质采用黑色“泰山青”天然X级花岗岩；工作台平面度为标准00X平面精度。
lZ轴主轴：采用双导轨和配重块设计，提高结构稳定性，减少自身变形。
l 导轨：采用日本THK导轨，结构刚性强，抗扭性好，定位精度高。
l 驱动系统：采用日本松下高性能直流伺服电机驱动装置，各轴限位电控；传输速度更快，运动性能更好。
l 机器：采用International X的计算机辅助非线性分段补偿技术，保证系统长期稳定和高精度。
l 测量软件：功能强大的YR-CNC测量软件包，以其完善的测量功能和在线功能，为用户提供完整的测量解决方案。
3、CNCX控制系统
l 采用International X上位机式工控机控制系统，即控制层与应用层分离技术
技术，提高了系统的稳定性和可靠性；
l 内置运动状态控制技术软件，自动调整X形运动参数，进行三轴伺服驱动及运动
轴的闭环运动控制，实现速度和位置双闭环反馈控制；
l 内部采用X的连续运动轨迹插值算法，可对测量轨迹进行基于X的积分并自动生成
合理测量运动轨迹；
l 采用多种控制方式，提供多种安全功能；
①探头意外碰撞保护；
②光栅报警保护；
③ 驱动报警保护；
④ 轨道运动错误报警保护；
⑤机械运动保护；
⑥机械限位保护；
⑦ 紧急制动保护；
⑧具有故障自诊断和纠错功能
l 内部通讯采用多种接口标准，具备网络升级、多用户、多功能检测能力；
l 配备X型三轴联动操纵杆和带按键面板的控制箱。它的设计符合人体工程学，并具有
带变速控制和调速开关，X可控制三轴运行；
l 提供标准的软硬件接口，可实现机器软硬件分离，方便后期功能升级。
扩张;
l 具有良好的电气可靠性、安全性和较强的抗电磁干扰能力影像测量仪，符合欧洲电气安全标准
允许;
4、HS-CNC测量软件
具有国际X级的测量软件包HS-CNC结合了现代坐标测量技术、现代CAD工业设计技术和现代工业加工技术与几何尺寸、公差评估和检测要求，无论是简单的箱型工件。或者复杂的轮廓和表面工件，YR-CNC软件为它们提供了完美的测量解决方案。具有计算速度快、数学模型X、功能齐全、操作直观、稳定性好等特点。
l 三维测量：可测量球、圆柱、圆锥、二面角、平面度、高度等三维尺寸。
l 具有三轴运动状态X控制和系统机械几何误差补偿功能
l 系统软件控制X射线设置和系统自检功能；
l 完善直观的图形界面，为不同软件应用层次的操作者提供便捷的执行功能；
l 具有编程功能，适用于质量测量和测试；
l 坐标系对中管理功能：工件坐标系坐标系的建立、转换、访问功能。
l 自动寻边功能：可设置边界自动抓边寻边、多点测线、圆、圆弧等，减少测量视觉误差。
l 选框范围检测：在选框范围内同时测量多个图形，大大减少工作量
l 筛选毛刺自动寻边测量：对盲孔、倒角、不规则图形、毛刺进行边缘处理，使边缘点更完美
lDXF比对测量：直接将工件设计图与被测工件进行对比
l 几何元素评价：
基本几何元素的测量和评估：点、线、平面、圆、椭圆、圆柱、圆锥
基本几何元素关系计算：相交、距离、对称、垂直度、夹角
形状误差评价：直线度、平面度、圆度、圆柱度
位置误差评价：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度（同心度）、对称度、位置
l 统一工件坐标系和机床坐标系。
l 具有自动识别零件模型中几何元素特征并自动生成检测程序的功能。
l 具有逆向工程测量功能。
l 报表输出：产品测量结果可直接转EXCEL.，结果一目了然
lSPC统计分析：可计算CA、CP、CPK、DRL、DRR、DR、MAX、MIN、AVG、RANGE、STD，并可绘制XR图、折线图、条形图等。
