自动检测光孔堵塞的检测工具的设计_机械/仪器_工程技术_专业信息
自动光学检查孔龙源期刊网阻塞了扣押设计：梁新元来源：《技术创新与应用》 2017年07月摘要：机械检查代替目视检查，起到减轻工人眼睛疲劳的作用，防止错过检查，节省检查时间，提高生产效率，降低检查成本。在实际基础上，设计自动检查夹具。它分为三部分：底架，活动支架和可更换模块。底部框架的设计便于工人操作；可移动支撑件设计为由气缸驱动，并考虑安全因素；可更换模块是整体挖孔，并配有针头。由于产品种类繁多且位置不同，因此必须为每个产品配备一个模块。所有驱动器均由气缸驱动，结构简单可靠，操作简便。关键字：活动模块； Pro / e三维设计； CAD二维设计1概述通信行业正在迅速发展，并且4G市场目前正在扩展。与3G产品相比，4G产品具有很高的质量要求。例如，加工过程中留下的毛刺和碎屑会影响功能调试。为了解决这个问题，有必要使用毛刺机去除上述毛刺和颗粒，以确保产品的外观质量。毛刺机的工作原理是利用磁悬浮使小钢针高速旋转，使钢针在运行过程中发生碰撞并打磨产品，以去除前道加工后产生的毛刺和颗粒。但是，由于产品上有许多小孔，所以钢针会在高速操作过程中碰到孔中，从而阻塞孔。
钢针卡在孔中。用肉眼看很难分辨出来。同时，由于孔很多，很容易造成视觉疲劳并错过检查。因此，设计一种能够自动检查孔洞堵塞现象的检查工具自动检具，不仅可以大大提高检查速度，而且可以降低检查人员的劳动强度。更重要的是，它可以确保产品孔中的钢针不会被堵塞。顾客投诉。 2结果与讨论2.1底盘设计设计目标产品是铝合金，重量2.45kg，尺寸：376×206×39（mm）。为了便于检查孔的堵塞，需要600×400（mm）的底架。底架平台的材料由角铁制成；高度适合普通工人站立操作，设定为1000mm；需要在平台中间放置一个圆柱，并打开一个240×140（mm）的方孔。 2.2可移动支撑架的设计要检查的产品厚度为39毫米，有228个孔。检查时，应在每个孔中放一个针自动检具，以检查孔中是否有堵塞的针。为了方便拿取产品，支撑架的高度应为130mm；被检产品的重量2.45Kg，加上活动支撑的重量和四个导柱的摩擦力，相应地选择输出500Kg力，Φ100缸径，180mm行程缸；为了更好地定位，侧面安装了一个侧推缸，以确保产品的准确定位。
2.3可互换模块的设计有5种产品需要检查。由于不同产品的孔加工位置和深度不同，因此需要根据每个产品的尺寸制作带有嵌件的模块，如图1所示：孔在模块上的位置与相应的位置一致孔在待检查产品上的位置。为了确保精度和易于加工，模块的材料采用铝合金。产品孔的深度不同，因此有必要配置不同大小和长度的检测针（即图2中的A，B，C，D，E，F）。检查）。 2.4工作原理：将可移动支撑框架固定在底部框架上，将带有针的模块放在可移动支撑框架的顶部并拧紧，压缩空气连接到直推缸和侧推缸，踏板用于连通和压缩空气，向侧面推动气缸以固定产品，笔直推动气缸以将可移动支撑架与产品一起向上推，模块上的针将进入产品的孔，如果产品的孔被去毛刺和残留的钢针堵塞，则会向上推模块上的针，因此很容易知道哪个孔出了问题。如果笔直圆柱体的行程完成并且模块上的针头完好无损，则证明产品的孔没有被针头阻塞。踩下压缩空气开关，笔直推动气缸以将产品向下驱动并返回到原始位置，然后推动气缸释放，可以轻松取出产品，然后重复上述操作以继续检查下一个产品。总体组装图如图3所示：3结论使用自动检查设备后，只需3秒钟即可检查产品是否有针头卡住的现象。在使用前，用肉眼平均检查每个零件需要180秒，并且由于工人的疲劳而错过检查。因此，使用该设备后，检查效率和合格率大大提高。参考文献[1]黄希。机械原理[M]。北京：高等教育出版社，1998.[2]程大贤。机械设计手册[M]。北京：化学工业出版社，2004.龙源期刊网龙源期刊网
