一种能自动测量物体外观尺寸和重量的装置的制作方法
本实用新型涉及一种物体测量装置，特别是一种自动测量物体重量和尺寸的装置。
背景技术：
为了方便计算仓库的存储容量，以及实现商品出库包装的推荐，仓库中的所有商品都需要收集其外观、尺寸和重量信息。现有的信息采集是纯手工的，数据是通过卷尺和平台秤测量得到的。现有的信息采集是纯手工的，数据是通过卷尺和平台秤测量得到的。具体操作是：对于标准产品：用卷尺测量长、宽、高，然后用电子秤测量产品的重量，人工复制测量信息，然后输入计算机系统；对于非标产品：用卷尺测量它的长度，
现有的人工测量存在以下缺点：
A、步骤繁琐：从货架上拣货——运送到人工计量区——测量并记录尺寸和重量信息——将信息输入计算机系统——重新上架货物；
B、多环节错误率高：测量信息读取错误、人工记录错误、人工输入电脑错误。
本背景部分公开的上述信息仅用于增强对本发明背景的理解，因此它可能包含不构成本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实施要素：
本发明的主要目的在于克服现有技术的上述缺陷中的至少一个，提供一种能够自动测量物体外观尺寸和重量的装置，能够提高测量和记录效率。 ，降低错误率，降低时间和人工成本。高的。
为了实现上述目的，本发明提供一种能够自动测量物体外观尺寸和重量的装置，包括框体、称重机构、摄像机构和数据传输机构。架体包括称重平台和支架。称重机构包括至少一个重力传感器，重力传感器与称重平台连接，用于检测位于称重平台上的物体的重量并产生重量信号。摄像机构通过支架设置在秤台上方，用于通过对物体拍照来测量物体的外观尺寸，并产生外观尺寸信号；
其中，所述框架体还包括主框架，所述称重平台置于所述主框架上，所述支架包括立柱和横梁，所述立柱竖直设置在所述主框架的一侧，所述横梁与所述主框架连接。光束。立柱连接并沿水平方向排列。
其中，立柱可相对于主框架一侧沿X轴方向移动，横梁可相对立柱沿Y轴方向移动，摄像机构连接在横梁下方并可沿主梁移动。 Z轴沿轴线方向移动。
其中，摄像机构包括深度传感器和摄像头，摄像头用于对物体进行拍照，深度传感器用于测量物体的表观尺寸，并产生表观尺寸信号。
其中，所述称重机构包括重力传感器和多个支撑件，所述重力传感器设置在所述秤台的中心，所述支撑件均匀分布支撑在所述秤台下方。
其中，秤台采用钢化玻璃制成，秤台中心标有中心点，秤台外围标有最大测量尺寸。
其中，数据传输机构包括用于显示物体的重量和外观尺寸的显示屏。
其中，框体还包括脚轮、工具槽、把手和操作平台，脚轮安装在主机架下方，工具槽、把手和操作平台均连接在主机架的一侧。 ; 能够自动测量物体外观尺寸和重量的装置还包括外部扫描枪，用于识别物体信息并将信息发送给数据传输机构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是整个测量过程自动完成，与现有的所有手动测量、记录和输入系统的操作相比自动测量设备，本实用新型可以自动测量外观尺寸和物体的重量。该设备可以大大提高测量和记录效率，降低错误率，降低高昂的时间和人工成本，实现测量的自动化。
图纸说明
通过以下结合附图对本发明优选实施例的详细描述，本发明的各种目的、特征和优点将变得更加明显。附图仅仅是本发明的示例性说明并且不一定按比例绘制。在整个附图中，相同的附图标记指代相同或相似的部分。在：
如图。附图说明图1是本发明的能够自动测量物体外观尺寸和重量的装置的立体图。
详细说明
现在将参照附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例可以以各种形式体现，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施例；相反，提供这些实施例是为了使本公开彻底和完整，并且将向本领域技术人员充分传达示例实施例的概念。附图中相同的附图标记表示相同或相似的结构，因此将省略它们的详细描述。
实施例可以使用诸如“较低”或“底部”和“较高”或“顶部”之类的相对术语来描述图标的一个组件与另一个组件的相对关系。可以理解，如果将图标的设备倒置，则在“下”侧描述的组件将变为在“较高”侧的组件。此外，当一个层“在”其他层或基底上时，它可能意味着“直接”在其他层或基底上，或者一个层在其他层或基底上，或者夹在其他层或基底之间。
本实用新型提供一种能够自动测量物体外观尺寸和重量的装置。该对象例如是待售商品，以便于后续的包装和交付工作。然而，本发明的应用领域不限于此，它可以用于任何需要测量物体的外观尺寸和重量的领域。
如图所示。如图1所示，能够自动测量物体外观尺寸和重量的装置包括框体10、称重机构20、摄像机构30和数据传输机构（未示出）。框体10包括称量台11和支架12。称重机构20包括至少一重力传感器(未绘示)，其连接至称重平台11，用于检测称重平台11上的物体100的重量并产生重量信号。摄像机构30通过支架12设置于秤台11上方，用于通过对物体100进行拍照来测量物体100的外观尺寸，并产生外观尺寸信号。
工作时，将待测物100放置在称重平台11上，通过称重机构20测量物体100的重量，由位于支架12上的摄像机构30测量长、宽的整体尺寸。物体100的高度和高度。测量物体100的重量和外形尺寸，并将其上传到数据传输机构，以供后续处理，如包装、运输等。
因此，整个测量过程是自动完成的。与现有的所有手动测量、记录和输入系统的操作相比，本发明的自动测量物体外观尺寸和重量的装置可以大大提高测量和记录效率，减少误差。通过降低速率、减少时间和高昂的人工成本来实现测量的自动化。
在本实施例中，如图1所示。如图1所示，架体10还可以包括主架13，支架12包括立柱121和横梁122，称重台11放置在主架13上，立柱121竖直设置在主架上13的一侧自动测量设备，横梁122与立柱121连接，水平方向排列。
在本实施例中，立柱121可相对于主框架13的一侧沿X轴方向移动，横梁122可相对于立柱121沿Y轴方向移动，摄像机构30为连接在横梁122下方并可沿Z轴方向移动。这样，摄像机构30的位置可以在空间上进行调整，便于测量不同外形尺寸和类型的产品。
在本实施例中，摄像机构30包括深度传感器（未示出）和摄像头（未示出）。相机用于拍摄对象100的照片，深度传感器用于测量对象100的表观尺寸并产生表观尺寸信号。摄像机构30的结构和类型不限于此，任何能够测量外形尺寸的摄像机构30都包含在本申请的保护范围内。
本实施例的成像机构30可以测量任何形状的物体100的外观尺寸。对于具有规则形状的物体100，例如长方体，可以直接测量长方体的长度、宽度和高度的外部尺寸。对于形状不规则的物体100，其在水平面上的投影在X轴和Z轴方向上的最大尺寸可以确定其长度和宽度，其在Y轴方向上的垂直面投影可以确定其最大尺寸。高度，以测量异形物100的长、宽、高的整体尺寸。
在本实施例中，称重机构20可包括重力感应器(未绘示)及多个支撑部(未绘示)。重力传感器设置在称重台11的中心，支撑部均匀分布支撑在称重台11的下方，例如称重台11的四个角上。
称重机构20的结构不限于此，还包括多个重力传感器，多个重力传感器均匀分布支撑在称重台11的下方，例如称重台11的四个角。因此，凡是能够实现重量计量的称重机构20，均属于本申请的保护范围。
在本实施例中，称重台11可以是钢化玻璃，称重台11的中心有一个中心点标记(未示出)，称重台11的外围有一个最大测量尺寸标记(未示出)。为了获得更准确的测量数据并确保物体100在测量范围内。
在本实施例中，能够自动测量物体100的外观尺寸和重量的装置还可以包括外置扫描枪(未示出)，用于识别物体的信息，例如通过以下方式获取产品信息。扫描产品二维码，将信息发送至数据传输机构。
在本实施例中，数据传输机构可以包括显示屏40，用于显示物体100的重量和外形尺寸，显示屏40可以通过显示屏支架50安装在立柱121上。
因此，产品被扫描枪扫描后，放置在称重平台11上，由称重机构20测量产品的重量。同时，位于上方的摄像机构30测量外形尺寸产品的长度、宽度和高度。将产品的重量和外形尺寸上传到数据传输机构，在显示屏上显示产品的材质信息，如产品名称及其对应的外观尺寸和重量。因此，整个测量过程可以实现自动化，准确、快速地记录商品信息。
与目前采集产品尺寸和重量信息，全靠人工一一测量相比，耗时长，存在人工读取、抄录、多环节输入错误等缺陷。本实施例可以实现该装置快速测量产品尺寸和重量信息，并将测量信息同时上传到计算机系统等，省去了需要人工判断和转录输入的中间环节，提高了产品交付的及时性和节省大量人力和时间成本。
此外，框体10也可以根据需要进行变形。在本实施例中，框架体10还可以包括脚轮60、工具槽70、把手80、操作平台90，脚轮60安装在主框架13的下方，以及工具槽70、手柄80和操作平台90均连接到主机架13的一侧。整机结构采用连接件组装而成，可拆卸、易改造、集成度高、占用空间小。它可用于各种类型的产品。
因此，综上所述，整个测量过程是自动完成的。与现有的所有手动测量、记录和输入系统的操作相比，本发明的自动测量物体外观尺寸和重量的装置可以大大提高测量和测量效率。记录效率，降低错误率，减少时间和高人工成本，实现测量自动化。
尽管已经参考若干示例性实施例描述了本发明，但是应当理解，所使用的术语是描述和说明性的，而不是限制性的。由于本发明可以在不脱离本发明的精神或本质的情况下以各种形式实施，因此应当理解，上述实施例不限于上述任何细节，而是应广泛地在精神和本质之内。由所附权利要求限定的范围因此，所有落入权利要求或其等同物范围内的变化和修改均意在由所附权利要求覆盖。
