精度在微米之间！0.001mm 看GMCC品质真功夫
人们常说“细如发丝”。人类头发的平均直径约为 0.08mm。然而，对于GMCC压缩机的制造过程，0.08mm的精度还远远不够——在GMCC精加工分支中，零件的精度是在μ（微米）级计算的。也就是说，是0.001mm的高精度级别。还有0.001mm，几乎是一根头发直径的八分之一。
精度在微米之间！0.001mm 看GMCC品质真功夫
要生产出μ级精度的零件智能检具，除了GMCC研究人员的潜心研究和设计，还离不开自动化机器人的高精度操作和一线工人的高超技能。GMCC一直非常重视零件的精度。
即将到来的检查
GMCC非常重视压缩机的质量，这在来料的检验中就体现出来了。从被动检验到主动控制，GMCC对来料进行严格检验，把质量控制工作放在首位，“把质量问题挤在摇篮里”。
在GMCC的生产现场，工作人员会通过目测、手感等方式对来料原材料和零部件的外观进行检查，然后使用微卡等工具检查尺寸和结构，并进行比较进料标准，根据实际情况记录。数据。所有经过GMCC内部检测的材料，“看到毫米之间的差异”，只有符合工艺标准才能进入生产线。从源头控制不良材料进入生产线，避免来料不达标导致压缩机产品质量问题。
精度在微米之间！0.001mm 看GMCC品质真功夫
零件检查
除了来料检验，GMCC还非常重视成品件的质量。除了通过多项产品质量检验外，每批成品件还将进行抽样进一步质量检验。GMCC压缩机零部件的检测均采用直线度测量仪、粗糙度测量仪、圆度测量仪、三坐标测量仪等检测仪器，精度达到0.001mm的水平。正是有了这样细致的量具，GMCC压缩机的部件才能在压缩机成型后实现高度的配合和平稳运行。
精度在微米之间！0.001mm 看GMCC品质真功夫
检查工具
“要做好工作，首先要磨砺你的工具。” 对于每个零件，尺寸和公差的匹配尤为关键。偏差过大智能检具，无法组装，影响安全等性能指标。可见，除了零件需要满足工艺标准外，量具还必须保持高精度。
GMCC深谙此道，对量具的检验一丝不苟——建立专门的量具管理制度，对每一种量具进行编号登记，并根据性能、使用频率、磨损程度进行校准周期检测的测量工具。，按周期对量具进行测量和校准。在智能分析软件方面，GMCC测试人员可以通过图形准确直观地看到量具信息，并对量具的精度进行偏差检查。量具的检测也以μ级精度进行评价，真正体现了GMCC坚守初心——从源头到制造，全面把控产品质量。
精度在微米之间！0.001mm 看GMCC品质真功夫
压缩机作为整机的“心脏”，在生产制造的每一个环节和过程中都需要严格把控，做到“有章可循，有据可依”。GMCC通过“顺序控制和逆向控制”规范和精细执行质量管理体系，确保压缩机每一个制造过程的严谨和科学，是“工匠精神”在工业领域的体现4.0时代。正是因为这种对0.001mm精度的严格把控，GMCC才能不断攀登品质的高峰。
