GDT检具设计PPT课件

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1、检具及设计、检具概述、检具是用于测量和评价零件尺寸质量的专用检测设备。在零件生产现场，通过检具实现零件的在线检测。为此，需要将零件准确地安装在检具上，然后可以通过目测、测量台或卡尺对零件表面和周边进行检查。用检查针或目测检查零件上不同性质的孔洞和零件之间的连接位置，以保证在试生产和开机生产过程中快速判断零件的质量状况。在这种情况下，可以通过目测或测量来判断：零件轮廓的周边尺寸和形状面积与CAD/CAM直接加工的检具相对位置和理论值的偏差。对于零件上一些极其重要的功能尺寸，也可以使用检具进行数值检测。通常，在检具的帮助下，不可能直接基于人体坐标系获得零件的精确坐标值。

2、 相反，它是通过将零件放在检查工具上并用 CMM 测量来获得的。现代检测工具的结构设计考虑到它可以用作测量支架。但当检具在线检测功能和量具支架功能不能同时满足时，应先满足检具在线检测功能。总而言之：检具是直接用于检测产品尺寸、形状、位置特性的专用夹具和检具的集合。，检具的分类，一般来说，汽车检具按难易程度分为测量支架、简易检具和完整检具；根据制造商的说法，可分为自制件检具和外购件检具，按零件种类有冲压件、织物、地毯、玻璃及塑胶件检具等。按定位检测方式，可分为：定位检具、配套检具、检具相关概念、1、结构孔（工艺孔）用作产品零件制造数据尺寸传递的孔。2. 带有 DUT 配置文件的示例。用于测量 DUT 的轮廓 定位检具，配套检具，检具相关概念，1、结构孔（工艺孔）用作产品零件制造数据尺寸传递的孔。2. 带有 DUT 配置文件的示例。用于测量 DUT 的轮廓 定位检具，配套检具，检具相关概念，1、结构孔（工艺孔）用作产品零件制造数据尺寸传递的孔。2. 带有 DUT 配置文件的示例。用于测量 DUT 的轮廓

3、 的董事会。厚度一般小于2MM。3. 带 DUT 配置文件的墨盒。用于固定零件，厚度大于2MM的零件有时用于测量轮廓。4.通用量具一般指卡尺、环规、铜片、高度规、块规、环规、塞尺、千分尺、千分表、刮板、方尺、方尺等常用非专业量具工具。5. Gauge 标准结构量规，用于测量被测零件的形状和结构。6. 标准样本使用 DUT 作为结构元素。它的形式相当于一个组件（dummy）。开展结构性规模转移、交流与协调。7. GD 深度：从零件下表面向下 8mm 的沉孔。. 检测销的直径比对应的孔径小0.1mm，检测销与销套的匹配长度应为2.直径的5倍且必须为20mm，检测销与底座应用细钢丝绳连接。一般孔采用刻线检测方法。

4、10孔的刻线与孔径相同，10孔刻双线，外线与孔径相同，内线之间的一侧间隙外线为3mm，如下图：，孔检测，安装孔：（对于螺母焊缝、螺栓焊缝或过孔）用圆柱塞规检查。一般孔：使用划线检测，在3mm间隙面上画直径16mm以上的孔，内圈涂成红色（如下图），直径16mm-9mm的孔为在3mm间隙面上按公称尺寸线，内径涂成红色，孔径为9mm-5的孔，1mm面内径按公称尺寸涂成红色，直径小于5的孔在1mm面上划过，1mm面涂成红色，线的宽度和深度应小于0.1mm。、检具着色、定位面、支撑面0mm白色、RAL9010或材料本色划线孔检测面2mm（1mm

5、）红色，RAL3000检测面5mm（3mm）黄色，RAL1012平面度检测面0mm白色，RAL9010或本色视觉孔检测面8mm（6mm）黑色，塞规套筒端面8mm（6mm）黑色，检具标志应标在检具上： 参考位置代号 夹具夹持序号 检测内容铭牌、检具搬运孔、检具支架、检具本体、运输孔、滚轮、检具检定、压力机 测量计划、制作《参考点测量报告》，检具表面，测量报告；R/R测量报告；操作手册，检查工具示例 汽车外饰件，检查工具示例 - 车门，检查工具示例，检查工具示例，检查工具示例，检具示例，检具分类，一般来说，汽车检具按难易程度分为测量支架、简易检具和完整检具；根据制造商

6、可分为自制件检具和外购件检具。按零件种类有冲压件、织物、地毯、玻璃及塑胶件检具等。按定位检具方式可分为：定位检具、配套检具、底板检具，大检具底板侧面应装有升降装置，底板应装有铲脚位。也就是说，在地板下要留出一个高120mm、宽800mm的空域，供叉车的脚和齿进入。小型检查工具应在底板上配备提手。, 检查工具的参考指示, 检具坐标系参考代号 b．修边孔形状画线时，同时画规则形状线和3mm基准形状线（孔径小于20mm的漏孔不需要画基准线）。6以下的孔，中心线要划线（M5、M6螺母过孔除外）。线条必须清晰流畅。,检具的一般精度,检具和量具支架的一般制造精度(公差),单位为mm(1）,检 同时绘制规则形状线和3mm参考形状线（孔径小于20mm的漏孔不需要绘制参考线）。6以下的孔，中心线要划线（M5、M6螺母过孔除外）。线条必须清晰流畅。,检具的一般精度,检具和量具支架的一般制造精度(公差),单位为mm(1）,检 同时绘制规则形状线和3mm参考形状线（孔径小于20mm的漏孔不需要绘制参考线）。6以下的孔，中心线要划线（M5、M6螺母过孔除外）。线条必须清晰流畅。,检具的一般精度,检具和量具支架的一般制造精度(公差),单位为mm(1）,检

7、工具必须有相互垂直的表面作为测量基准：平面度7级，垂直度6级，粗糙度Ra0.8m。（2），量规面坐标网线为100mmX100mm，标尺宽度为0.15mm0.20mm，深度为0.25mm，对应的坐标表示代码和坐标值。坐标网线相对于参考的位置误差为0.2mm/1000mm。（3），参考孔：在图纸中指定，位置精度不超过+0.03mm；木有明确规定，定位精度：0.1mm；定位销销径：孔径正尺寸-0.05mm。（4） 、检测孔位精度：< @0.15 毫米。（5），轮廓精度：0.15mm。（6），零表面精度：0.10mm。（7），轮廓精度：0. 15mm.（8），检测模型刀口精度：0.15mm.，孔检测，为了方便测量机顺利测量探头检测孔、间隙等，在轮廓面的相应部分必须加工出足够大的自由面，才能实现探针进给、退刀等编程动作。具体方法：自由面直径：孔径+7mm；检测针直径小于对应孔径0.1mm检具设计，检测针与针套匹配长度应为2. 5倍配套直径，必须为20mm，检测销与底座用细钢丝绳连接。一般孔 采用刻线检测方式。10孔的刻线与孔径相同，10的孔刻双线，外线与孔径相同，内线与外线间隙为3mm。