主动桥式三坐标测量机、单螺杆智能制造排名| 智能制造解决方案
以下内容由深圳市金亿智能有限公司提供：
单螺杆压缩机由一个圆柱形螺杆和两个对称布置的平面星轮组成，安装在机壳内。动力传递给丝杠轴，丝杠带动星轮转动。主要应用于石油、化工、能源、交通、机械、冶金、矿山、建筑、医药、食品等领域。如气动工具、气动夹具、自动控制、精密测量、喷砂、喷漆、散料（水泥、煤粉、粉体等）的气力输送。
推出的单螺杆解决方案可实现各种量规螺杆、星轮全尺寸一键测量。参数化检测界面、完全打包的软件编程、行业领先的专业算法和定制化的图形报告，为客户提供简单便捷的操作解决方案。
一、行业检测难点
单螺杆作为压缩机的主要动力传动部件，对制造和安装精度的要求比较高，稍有误差也可能造成重大质量问题。因此，为了保证螺杆的制造精度，需要对其各种几何误差指标进行有效的监控。
在单螺杆的制造过程中，经常会遇到以下困难：
工件种类多：单螺杆种类繁多，传统单螺杆检测软件难以覆盖所有种类。要检测所有类型，可能需要购买多个模块；
专用检测局限性大，价格昂贵：专业检测设备，如Klingberg等，这种专用机只能检测齿形、导程等参数。性比较大，成本昂贵；
扫描性能要求高：95%以上的测量项目需要扫描，对扫描精度和性能提出了严格的要求；
特殊型材检测困难：压缩机转子为旋转工件，表面轮廓曲率变化较大，测针配置复杂，检测困难；
编程复杂：通用检测软件的编程极其复杂，必须分段测量，对检测人员的要求很高；
检测效率低：单螺杆生产周期高，对检测效率有严格要求；
计量报告格式单一：计量报告格式单一，无法满足企业定制化需求，后期处理难以优化；
“信息孤岛”：无法对设计、制造、检测数据进行有效统一的分析，从而实现对制造过程的闭环和质量监控，进而实现企业的全面质量管理体系。
二、单螺杆智能制造解决方案
本项目为单螺杆一键式检测解决方案。它以专业的测量设备和权威的测量软件为基础，外加定制工件装夹、自动检测、结果判定、定制报告的一体化解决方案。，提供涉及工件设计与工程、生产加工、计量检测、智能数据监测与分析等丰富选择，打造贯穿产品制造全周期的综合解决方案。
适用行业：单螺杆压缩机行业
适用部位：螺丝、星轮
检查项目：槽底、左右表面轮廓、槽底直径、低点到中心孔的距离等。
系统功能：自动建立坐标系、自动生成测量路径、一键检测、自动识别合格零件、定制报告输出
计划福利：
1）灵活性高：兼容螺丝、星轮等关键工件智能检测，集成参数化界面，可根据用户需求定制开发；
2）提高编程效率：封装指令，用户只需要简单的指令即可完成测量工作，操作简单；编程效率提高5倍以上；
3）提高测量效率：自动生成测量路径，并采用转盘传送方式自动生成分段安全点；；采用转台四轴联动测量，测量时测针始终紧贴工件，一根测针即可完成转子所有项目的检测，大大缩短检测时间，检测效率提高30%与没有转盘的解决方案相比；
4）降低成本：一键测量减少用户编程时间和人工成本；
5）定制报表：提供定制报表，满足各种个性化需求；
6）加工中心界面：提供机床可读取的测量结果数据，反馈给机床，及时补偿加工参数，打破“信息孤岛”。
A.专业的单螺杆检测方案
a) 应用范围广
单螺杆压缩机的完整检测解决方案，包括一个螺杆和一对星轮
实现槽底、左右表面轮廓、槽底直径、低点到中心孔距离等参数的检测
此外，我们还可以根据客户的特殊需求进行定制，以满足不同用户的不同需求。
b) 超高速四轴联动扫描
六角超高速四轴扫描完美解决了旋转体的测量问题，自动计算转盘角度算法，根据当前转盘角度计算出所需的移动高度和旋转角度，安全避开转盘内孔跑道。
高精度无级旋转转台，可任意角度测量工件，有效减少测头转换角度或测针配置数量，并可根据工件曲率自动调整转台速度，大大简化手写笔配置方法。四轴联动扫描方式，一根测针即可完成测量。
c) 自动寻找坐标系
第二轴坐标系是应用曲面迭代函数建立的，对工件的放置没有限制。用户无需加工定位孔，无需将零件放置在指定位置，可在角度方向自由放置。d) 槽底检测
单螺旋槽底部为圆环，圆环测量模块可自动计算圆环的内外半径。
e) 集成参数化接口
集成的参数化接口和封装的测量程序大大简化了测量程序。只需按照图纸将工件的几何参数输入模块界面即可完成测量和评估。同时提供可选的评价项目，更加人性化。.
合理规划测量路径，自动更换测针，无需人工操作，方便快捷。
f) 定制的图形报告
图形化测试报告可根据用户自身需求专业定制不同风格。获得权威验证机构认可的参数误差评估算法，搭配专业的图形报告，使测试更加智能直观。
B. 节目组成
a) 检查平面
专为解决复杂的计量问题而设计，具有高效扫描功能的主动桥式测量机。
独特的 TRICISIONTM 型（精密三角梁）梁设计提供了良好的刚度质量比。与传统设计相比，轻合金桥架刚性提高25%，X方向导轨重心降低50%，确保运动平稳、精准。移动桥上的承重跨度更宽，减少了桥架转动带来的误差，从而保证了整机更高的空间精度，减少了重复性误差，提高了加减速性能，使测量更高效。
精密加工的整体燕尾导轨提高了机器精度和可重复性。非接触式光栅尺避免摩擦，装配时一端固定，另一端可随温度变化调节。光栅的热膨胀系数通过PTB认证。
适用于测量箱型工件，包括叶片、齿轮和螺旋转子等各种形状和复杂几何元素，以及自由曲面。
技术特点：
①采用TRICISION桥设计的超刚性全铝结构
②燕尾导轨花岗岩工作台
③各轴预应力空气轴承
④具有PTB认证热膨胀系数的高分辨率钢格板标尺
⑤ 微处理器控制系统模块化设计，通过CE认证
⑥ 三轴方向同时高速扫描和测量的三维矢量探头
⑦伺服电机加强同步带传动，减少高速扫描时的机器振动
⑧在设置模式下提供检测系统的防碰撞保护
⑨各轴及工件自动温度补偿系统
检测系统
专为高速、高精度测量机设计。该探头系统的每个轴都包含一个高精度 LVDT（线性可变差动传感器），允许携带长达 800 毫米、重达 650 克的测针和延长杆。其检测方式包括单点触发测量、自定心和高速扫描，可完成各种复杂的测量任务，包括复杂轮廓和形状的扫描。
兼容各种附件一键测量仪，包括各种探头、延长杆、适配器和接头，以完成任何测量任务。可通过高度可重复的测针卡盘直接更换测针，无需重新校准，同时保持测量精度。
超高速四轴联动转盘
检测旋转体部件的难点在于扭曲和复杂的轮廓。海克斯康高精度转盘完美解决了这个问题，实现了高速联动扫描。
测量软件根据工件的曲率变化，自动计算出各测量点的转盘角度和测针进出安全点的位置，节省大量编程时间。
b) 专业测量软件
拥有强大的计量软件。基于特征的检测，程序编辑直观，人机交互性好，适合各种操作水平的测量人员。支持全新Windows10操作系统，具有CAD功能、I++界面、嵌入式界面和可定制的用户界面，操作便捷，给操作者带来简单明了的操作体验。
世界上功能最强大的测量软件之一，其基本测量特征包括点、线、弧、椭圆、抛物线、平面、球体、圆柱、圆锥、双曲面、椭球、抛物面等。可进行相交投影等各种处理对测量元件进行。根据ISO几何产品规范进行几何公差评估，并提供图文并茂的检测报告。
① 所有标准几何元素的测量和处理
②在线/离线自动生成元素检测点
③子程序和循环的自由编程
④ 自定义区域图形化软件包
⑤ 形位误差评价（按ISOR1101标准，包括大实体原则）
⑥ 3D数字模型导入，IGES和STEP格式，在CAD几何特征上生成测量点
针对专业测量需求，开发了多种可选测量模块，可完成齿轮、切齿刀、蜗轮、凸轮及凸轮轴、叶片、螺纹、螺旋单螺杆、齿条等的测量。各种工件的检测复杂的形状。测量软件在专业测量领域具有无可比拟的经验优势。
c) 单螺杆应用检测模块
专业的单螺杆模块，实现单螺杆的智能检测，可根据客户需求开发定制，成本低，非常灵活。
基于强大的测量检测软件，集成自动对位算法、3D矢量算法、3D空间补偿算法、自动转台角度生成功能和多线程操作结构等，有效测量单螺杆、星轮等关键部件一键测量仪，工艺专业，满足单螺杆测量高精度、高效率、全扫描的检测要求。
d) 加工中心接口模块（选件）
选配的加工中心接口模块，可提供加工机可识别的测量数据格式，与加工机进行有效通信，并将测量结果反馈给加工环节。
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