检查工具设计和制造的技术要求
1。基本要求：
（1）基座可以由槽钢，20mm厚的钢板结构或型材焊接结构制成。被焊接的零件不得有焊接缺陷或焊缝缺失，并应具有一定的强度和刚度（被焊接的零件必须为减轻压力）
（2）可以使用铸造铝合金结构材料-----国内：GB ZL101，德国：GG-26。或必须使用铝镁合金（ALMg4.5Mn0.7)材料经过压力等热处理过程。
（3）钢管焊接的底架结构，尺寸结构的选择可根据，
一个。当长度+宽度小于2米时，使用50X25X2.5平方管，而在第二层使用25X25X2.5平方管。
两个。当长宽比小于3米时，在二楼使用60X40X3方管，30X30X2.5方管；
三个。长×宽大于3米时使用60X40X30方管，二楼使用60X40X3方管
四个。长度大于2.5米时使用80X40X4方形管，二楼使用60X40X3方形管。
（4）1。基准平面-使用基准块的加工平面建立坐标系；
必须至少在三角形中设置X，Y，Z。参考表面必须接地。参考表面的精度必须是地面；材料可以从优质的45＃钢或铜中选择，并经过应力消除处理。参考表面坐标值为直接截取的身体坐标；
参考平面X和Y平面在长度方向和宽度方向上的垂直度为：+/-0.05mm / 1000mm;
高度方向的参考平面：它是底板下部的Z平面，其自身的平面度必须为0.05mm，同时确保与底板的上平面平行：0.1mm / 1000mm。
在参考平面的外部需要有一个保护罩，螺钉和骨头是可拆卸的，并且必须在其旁边标记实际的坐标值。
（可以编码或用作标志）
两个。仅参考孔使用孔的中心建立坐标系；
参考孔的间距应为200mm的倍数，并且应位于汽车坐标的第100行上。要求与上面基本相同。
三个。参考球体-使用球体的中心建立坐标系。 （不常用）
四个。对偶基准-左右部分处于共模状态时，通常可以使用两组基准来校准坐标值。
（5）雕刻坐标网格（百位线）的网格线应为100mmX100mm，划线的宽度为0.10〜0.2mm；深度为0.1〜0.25mm
（6）提升装置：通常可以选择吊环，吊钩，板式提升杆，叉车孔，叉车凹槽等。
设计应考虑以下方面：1.召回时确保检查工具的水平； 2.吊索不得与检查工具的检查支座接触； 3确保吊索手柄足以支撑重量。
2.检查具体要求：
（1）可以用铸铁或铝铸铁进行检查。与检查工具底板的连接应安装并固定，不允许焊接；
（[2）采用替代木结构；
一个。可加工树脂片（块状树脂）
常规选项如下：
代码460为红棕色，比重为0.77g / cm2，肖氏硬度为60D，热变形温度为107Tg。
代码5166为灰白色，比重为1.7g / cm2，肖氏硬度为90D，热变形温度为107Tg。
树脂的厚度应在50mm至100mm之间。高度不够的部分应填充钢板结构，并应进行应力消除处理。并且应该安装并固定与底板的连接。
两个。二组分树脂（糊状树脂）
糊状树脂分为A和B两种。需要将两种树脂混合。
代号为6403A（白色），6405B（浅棕色）0.7〜0.8g / cm2
肖氏硬度为60D，抗弯强度为16.0Mpa，抗压强度为Mpa，最小固化时间为6小时。
树脂材料和铝铸件之间的连接直接使用塑料粘合剂。
（3）伸缩缝：伸缩缝应在量规主体部分的长度上每200-250mm切割一次。伸缩缝的宽度应不超过2mm。
工件和检查体之间的间隙对中小型零件采用3mm检查方法，对于大型零件采用5mm检查方法。检查工具轮廓的制造公差为±0.15。轮廓分为连续轮廓和不连续轮廓。连续轮廓是：根据要检查的制造零件的形状完全制造检查工具的整个轮廓。连续轮廓是：根据被检零件对检查工具的检查轮廓进行分段，或者仅制作外围检查轮廓和检查孔处的轮廓。
3。定位方式：
（1）主要定位
主要定位通常使用两种类型的定位销：圆柱形定位销和圆锥形定位销。主要位置控制零件在检查工具上沿四个方向的移动。导柱套与销子一起使用，也分为固定型。有两种定位销和可移动定位销。
（[2）辅助定位
辅助定位通常使用两种定位销：圆柱销侧定位销和锥形销侧定位销来控制零件在检查工具上沿两个特定方向的运动，并使用柱防旋转套来匹配针。
定位销的材料是45＃钢，淬火的零件，硬度达到HRC40-45，必须涂黑并标记。
（[3）支持基准
支撑基准面分为主基准面和辅助支撑面。支撑表面取决于零件的柔软性和硬度的稳定性。如有必要，可以考虑定位以确保零件在检查工具上的稳定性。
根据形状，定位基准垫通常分为两种：圆形和正方形。圆形支撑垫的固定形式可以嵌入并拧紧。方垫主要通过螺钉固定。可以使用45＃钢对材料进行淬火和回火，使其硬度达到HRC30-38。
4.夹紧装置（或磁铁）
为了固定零件，必须在定位表面和支撑表面区域中放置快速卡盘或磁铁。
通常将夹紧装置直接用螺栓固定在仪表底座（铝铸件或铝合金）上表面上的适当位置，或者通过焊接梁或铸梁过渡连接件
对于小规格，如果没有足够的空间来安装卡盘，则可以使用磁铁。磁体应嵌入支撑表面或放置在支撑表面的两侧，并且应比支撑表面低1mm0.。
5。检测元件
一个。检测针由三部分组成：引导，检测和手柄。为了确保检测针的平稳检测，必须安装导向衬套。导向衬套和检查工具主体必须粘结并连接。检测销和导向衬套的匹配长度必须大于直径的配合2. 5倍，并且大于20mm。根据孔的不同，主要分为圆柱状的检测销和椭圆形的侧销（检测部）。那些需要防旋转的轴承也需要与防旋转导套一起使用。销钉材料为45＃钢，工作部件经过淬火处理，硬度达到HRC40-45，并且必须进行涂黑和标记。导向衬套用40Cr工作部件淬火，硬度达到HRC55-60.
两个。止动规（通过停止杆）由通过部分，手柄和停止部分组成，主要用于检测轮廓。
三个。截面模型（卡板）用于检测具有安装要求的配置文件。样品板采用优质钢或硬质铝板，厚度约6mm。在检测部分，应制作约2mm的刀刃以进行检测。结构分为旋转式和插入式。试样板与被测件之间的间隙为3mm，截面试样板应尽可能沿轮廓法线垂直方向布置检具设计，坐标应为整数。截面模型支架和底板的厚度应大于10mm。当支架大于150mm时检具设计，应增加材料厚度。当高度为150〜300mm时，可通过添加加强筋来增强支撑的刚度。当它大于300mm时，它应该在支撑中。在下面安装支撑座。截面模型应在检查工具上稳定，无松动，并具有安装位置，且不会干扰定位销和夹紧装置。
四个。对于零件的重要表面，可动块可用于在结构限制下测试其平整度。每个可移动块具有至少两个导管或导柱。活动块通过快速拧紧装置固定。导管或导柱之间的间距不小于200 mm。铝合金或木材替代结构可用于砌块的检查部分。
6。检查工具的颜色代码
可用于测试的功能性孔，表面，间隙等的颜色标记如下：（不同的制造商有不同的要求，仅供参考）
定位面，支撑面0mm白色，RAL9010或材料的自然色
标记孔的检测表面2mm（1mm）红色，RAL3000
检测表面5mm（3mm）黄色，RAL1012
平坦度检测表面为0mm白色，RAL9010或材料的自然色
7.标识
一.铭牌应包含以下内容：
（[一）型号，零件名称，零件编号
（[二）检查工具编号
（[三）检查工具的总重量
（[四）参考平面符号
（五）制造日期，最后修改日期
（[六）Manufacturer
检查工具和测量支架上的标记应包括：
（[一）基线
（[二）测量表面线和网格线
（三）网格线的数字识别
（[四）测量表面或间隙表面
（[五）零件轮廓形状线
（[六）仅通过规则
（[七）卡规
（[八）检测针等。
所有内容均应标有相应徽标
8.检查工具和测量支架的一般制造精度（公差）单位mm
底板的平行度：0.1/1000
参考平面的平行度和垂直度：0.05/1000
参考孔的位置：±0.05
参考孔之间的相对位置误差：0.03
定位孔销位置±0.05
表面，支撑表面：±0.10
曲线测量面：±0.15
零件的外部轮廓的测量表面（等平面）或直线：±0.1
零件形状函数测量表面（间隙表面5mm）：±0.1
所有建模表面（非测量表面）：±0.2
检查针孔位置：±0.05
标记孔的位置：±0.15
打孔直径：±0.2
目测孔位置：±0.2
目测孔直径：±0.2
相对于基准线的网格线位置误差：0.1/1000
形状规格或卡尺：±0.15
