SF5试生产车将下线金康工厂将开始试生产
11月26日，我们从官员那里获悉，重庆金康新能源智能工厂最近已完成所有调试准备工作，并正式开始试运行。金国电动SF5的首批试产汽车也将于今年底下线。预定将于明年第二季度开始，并提供试驾体验。它最早可以在2019年第三季度正式发布，预计将分批交付。
“金康智能工厂全景”
800多个机器人+量身定制的生产
金康新能源正式表示，总投资25亿元的金康智能工厂，是按照德国工业4.0标准建设的，具有智能协作系统的“数字大脑”。德国的“工业4.0”概念是指使用物联网信息系统对生产中的供应，制造和销售信息进行数字化和智能化处理，最终实现快速，有效和定制化的产品供应。
据报道，该工厂在冲压，焊接，喷漆和最终装配这四个过程车间中共部署了800多台机器人，包括焊接，胶合，包边，工位间转移以及大型零件的装载。汽车生产线。机器人用于生产环节。大量的机器人参与汽车生产，一方面提高了汽车生产过程的可控性和标准化程度，另一方面也减少了生产线上的人工干预。
『金康智能工厂冲压车间的机器人』
以冲压车间为例。它的全封闭式高速同步机械冲压生产线可以在5秒内冲压零件，这比传统的汽车冲压生产线要快得多。焊接车间的焊接自动化率已达到100％，整个车间的工人人数仅为传统汽车焊接车间的三分之一。
此外，工厂中的汽车零件等生产材料还使用激光自动导航无人车进行运输和配送。 AGV运输机器人可以识别物料并具有自主记忆和学习功能。
“金康智能工厂自动驾驶AGV智能运输小车”
在设计和建造中，金康智能工厂考虑了定制的需求，即每条生产线的自动化机器人可以根据生产线生产时产品的变化来处理不同难度等级的零件，并可以在模型中使用。更新或升级后，系统可以快速调整车间生产线。整条生产线可以生产紧凑型汽车和高端豪华SUV。
在线全面检查+质量可追溯
就测试标准而言，金康智能工厂几乎在每个环节都使用测试设备进行组件测试。以冲压车间为例，冲压件的质量控制除了普通的手工质量检查和检查工具检查外，还配备了蓝光检查。
『金康智能工厂正在运行的蓝光检测机器人』
此外，工厂改变了传统汽车厂的离线检验和抽样检验的方式，并采用了大量的在线检验方法，从而实现了专职在线检验和100％全面检验，从而消除了生产线上的问题越多越好。工厂有72个高质量的阀门，涵盖了冲压智能检具，焊接，喷漆，最终装配和车辆检查等各个环节，涉及1,000个控制点。生产监控人员实现“一人一屏”，对车间设备和生产状况进行实时监控，所有生产信息一目了然，包括整个生产过程的质量都可以追溯。
汽车制造资格+双基地汽车制造
金康新能源的全名是重庆金康新能源汽车有限公司，成立于2012年9月，其母公司为小康。 2017年1月，金康新能源年产5万辆纯电动乘用车获得国家发改委批复; 2018年10月，金康新能源获得了工业和信息化部的批准，并正式获得了新车发布许可，成为第9家获得合格汽车制造商的公司。
小康的新能源汽车战略采用了中美双基地跨国汽车制造模式。除了国内的金康新能源，它还在美国硅谷注册并成立了SF MOTORS，将自己定位为制造高端电动汽车。 SF MOTORS现在已合并为金康新能源的子公司。今年7月，SF MOTORS在中国正式发布了全新的中文名称“金国EV”，其纯电动SUV SF5车型首次在中国亮相。
SF5被定位为中型SUV。新车的整体设计注重运动风格。正面采用家庭设计。 Sigma（∑）形的日间行车灯非常容易识别。这辆新车的前面板装有发光的LED灯，具有科幻感。在后部，新车的设计没有太多，而穿透性的LED尾灯是主要亮点。
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