汽车检查工具概述。ppt48页
检查夹具的概述检查夹具是用于冲压零件和焊接零件的在线检查夹具的缩写，其含义与其他文档中提到的样品架相同。检验工具是根据需求者的特定要求专门制造的测试工具。检查工具的形状必须根据零件的CAD数据进行铣削，以反映零件的所有参数并进行零件的定性检查。对于零件上某些极其重要的功能尺寸汽车检具，也可以使用量规进行数值测试。检查工具还应具有测量支持功能，但是当不能同时满足检查工具的在线检查功能和测量支持功能时，应首先满足检查工具的在线检查功能。检查工具的设计，制造和验收应基于产品图纸和主模型（或CAD数据）。如果零件没有主模型（或CAD数据），则应以采购方认可的产品图纸和样品为基础。在正常使用频率和良好维护的情况下，应确保检查工具及其相应的滚动模具和焊接夹具具有相同的使用寿命。需要精度的成品零件和精度确认方法。准确性要求和确认方法的重要性。在冲压过程中考虑成品的变形。使用中的注意事项（方便，轻巧）。整体结构坚固，不变形。 1.检查夹具的基本样式：1.1.基本样式：1.2.使用目的：检查零件形状，修边，折线和孔位置。 1.3.使用的材料：1.3. 1.轮廓（形状）表面：大中型冲压件：由可加工树脂材料组成（具有良好的表面和耐磨性的树脂）小冲压件：铝合金或钢或加工过的树脂材料（具有良好的表面和耐磨性的树脂）检查样品及其他：铁或树脂1.3. 2.检查夹具框架：大号，中间冲压件：主体和剖分式主体：1）树脂树脂，具有良好的表面和耐磨性，然后再用玻璃纤维增强其强度。
2）钢。加强结构：1）钢管-三脚架部分是圆形的，外径为1英寸或更大，基础方管的形状大于25×25，钢管结构应进行适当的热处理以消除内应力，检查夹具结构应具有足够的强度，在正常使用下不应弯曲或变形小型冲压零件：铝合金1.3. 3参考块：大中型冲压零件：钢板或钢板加树脂小型冲压零件：铝合金2．生产样品的描述：检验工具的生产原理是基于设计样品手册的，生产原理参照此描述：2. 1.检测夹具的生产方向2. 3折线（公差：±0.15mm）2. 4孔（一般孔位置公差：±0.20mm）2. 4.1圆孔和椭圆形孔a）。丙烯酸标记b）。标记针标记c）。检测针用作孔检测针时，直径检测销的检测部分的三分之一是检测孔D-1（或D- 2））的直径。用刻痕销钉测试孔时，刻痕销钉的直径显示在刻痕销钉的标准零件列表中。当用检测针或划线针进行检测时，被检测部分是直径较小的椭圆孔（腰形孔检测方法与椭圆孔相同）。 2. 4.2形孔2. 5翻边孔（公差：±0.20mm）a。线描方法：b。切削刃方法：2. 6钣金定位（公差：±0.10mm）2. 6.1.参考孔：定位孔的定位方法：b。使用插入式定位销时汽车检具，应使用链条固定定位孔销的放置方法，并应设置一个存放盒来存放定位销。当单独使用定位销进行钣金定位时，请至少使用两个定位销。定位销的方法选择与上图一致。显示。
如果使用一个定位销，则必须同时使用其他辅助定位方法。定位孔为直销定位时，定位销的直径为定位孔的直径D（或D- 0.05)。当定位孔为锥形定位销时，请确保定位销的锥度处于理想状态，并且定位孔的直径相同c。表面定位d。定位孔，检测孔销的放置角度方法2. 6.2.零饰板：a）。压克力：2. 6.3.支撑和夹紧：检查工具必须具有适当的支撑表面和夹紧点：大中型冲压件：原则上，不少于四个支撑表面，并使用特殊的夹具夹紧较小的冲压零件：原则上，支撑不少于三个。表面可以用强力磁铁吸附或用专用夹具夹紧。 3.生产检验工具的基本要求：3. 1.形状表面的要求：形状表面由检验表面（要求精度）和非检验表面（不是（要求精度）且零接触）组成3. 1.1检查表面（搭接表面的公差：±0.15mm）1mm的间隙，通常孔位置JOGGLE和其他检查表面及其他重要检查表面。3. 1.2未检查表面3mm逃逸材料-不重要，不需要检查或不能有间隙（不超过3mm）的形状表面通常为3mm，但板材变形较大时为5mm。3mm间隙夹具上的不同颜色来区分表面（检查部分）和3mm逃生表面（非检查部分），以避免混淆偷材料表面-为了节省材料，大型钣金检查工具清空了形状表面而没有影响结构强度不重要且不需要检查或无法间隙检查时的强度。
3. 1.3零接触面（公差：±0.10mm）零接触面的产生有两个目的：一是钣金的支承面；二是金属板的支承面。另一个是钣金的定位。零接触面的设置是基于少量原则，即当数量可以达到片状部件的稳定平衡状态时。应当在设置位置考虑片状部件的形状（如P`表面定位选择原理中所述）。表面不得大于32mm×32mm。 3. 2.分割体（公差：±0.20mm）不能在整体夹具上检查钣金上的检查点，或者在夹具制造过程中无法在钣金形状之间形成缝隙（难于可以用分裂体构造，但是分裂体需要用定位销固定，并确保分裂体和主体紧密匹配3. 2. 1以进行钣金检查。 3. 2. 2不能用作整体类型3. 3.端面模板（公差：±0.20mm）钣金上的截面，局部截面，形状或孔位置要求精度，不能在整体夹具上使用。请使用横截面样本纸进行检查。截面样品片由钢板材料制成，形状检查可以由树脂制成。横截面样品必须用定位销定位，以确保检查操作期间没有松动。 3. 4.钣金固定为了提高钣金的稳定性并获得正确的检查结果，请使用钣金固定装置，将其设置在回弹和变形等不良位置，或稳定钣金。性相关的位置。 3. 5夹具的搬运除了制造轻巧的检验夹具外，在制作检验夹具三脚架时还应考虑检验夹具的提升和搬运操作。 3. 5.1起重装置起重装置的设计和制造在此过程中必须考虑以下几个方面：1.确保起重时检查固定装置是水平的。
2.吊索不应与检查夹具接触。 3.确保提升手柄足以承受重量。 3. 5.2运输孔4.涂漆检查夹具完成后，应涂漆夹具主体和三脚架。 4.1检查工作性质的分类（主体夹具部分）零接触表面：白色间隙检查表面：3mm间隙（形状部分）绿色1mm间隙表面（孔位置）红色非检查表面积：绿色4.2外墙检查夹具的三脚架和主体应涂成蓝色或根据客户要求涂成蓝色。 4.如下图所示，在检查夹具的适当位置通过铭牌区分了三种类型的车辆：5.基准5.1基准线（指定时）5.2基准面（非画）原则上基准平面。将参考块设置在底座的底部周围，并以参考块的底面作为高度参考，并使用其他坐标方向的平面作为平面方向测量的参考。 5.3.基准指示。绘制修整孔形状的线时，请同时绘制规则形状线和3mm参考形状线（孔径小于φ20mm时，无需绘制参考线）。线条必须清晰流畅。当使用标准夹具时，必须事先考虑其他设备的位置（方法：在制作加固三脚架时，将夹具固定件的组装表面固定）。在设计和制造预留的运输孔时，必须在运输过程中考虑运输空间。是否对操作有益。在夹具周围设置一个平面，并在其上绘制参考线。检查成品时，请使用夹具作为测量基准。底面用作参考面。 * *在确定检查夹具规格时要考虑的检查夹具知识：单个检查夹具规格的描述原则上，它是根据产品的特性制成的，并且在进行“容易确定方向”时要考虑要点。成品检验的准确性。
考虑到冲压后成品的变形，要保持良好的方向，并且不会干扰2. 2.修整和成品的最终样品的方向（公差：±0.15mm）孔的形状和绘制线是规则的形状线和3mm参考形状线是同时绘制的（孔径小于φ20mm时不需要绘制参考线）。线条必须清晰流畅。 *同一方向上的定位面仅设置在同一侧。 *定位面的选择原理：1.形状的平坦部分。 2.形状稳定性好，不易变形和弯曲零件。 3.无不良零件，如回弹，起皱，扭曲等。b）。钢板（或铜板）：间隙为3mm-存在匹配的装配关系或要检查间隙的重要表面的外观。
