孔位置自动检查工具的制造方法
本实用新型涉及一种自动孔位置检查工具，属于自动检查工具技术领域。
背景技术：
检查夹具是一种用于工业生产的简单工具，用于控制各种尺寸的产品（例如孔径，尺寸等）。它提高了生产效率并有效地控制了产品质量，适用于批量生产的产品。现有的检查工具大多使用手动插销或弹簧销检测来检测多孔产品的孔。检测方法复杂，检测时间长，无法达到快速检测的目的。因此，设计了一种自动检测孔的工具，该工具可以一次自动检测多个孔是否合格，减少了手动检查链接，从而可以更高效，更快速地进行检查。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动的孔位检测工具，解决了多孔产品的电流检测，检测方法复杂，检测时间长自动检具，不能快速检测的问题。实现。
本实用新型要解决的技术问题是通过采用以下技术方案来实现的：
自动孔位置检查工具，包括检查工具平台，驱动缸，滑轨，滑动平台，检测座，传感器座，弹簧检测销和接近传感器；
在检查工具平台上设置有驱动缸和一对滑轨。在滑轨上设置有滑动平台。驱动缸的活塞杆与滑台的中部相连，推动滑台沿滑轨运动。
滑动平台上平行设有检测座和传感器座，检测座设置在靠近被测产品的一侧，检测座上设有多个弹簧检测销，传感器座装有多个一个接近传感器，每个弹簧检测销对应一个接近传感器；
弹簧检测销由弹簧，销轴，前固定环和后限位螺母组成。检测基座设有面向被检测产品的开口槽，并且弹簧被放置在该开口槽中。销轴的前部设有前挡板环，前挡板环的外径等于开口槽的内径，将销钉的后半部分插入弹簧并穿过开口槽，然后将其拧到开口槽外侧的后限位螺母上，该销的后端面向接近传感器。
作为一个优选示例，滑动平台具有多组检测基座和相应的传感器基座。
作为优选示例，接近传感器采用红外反射传感器。
本实用新型的有益效果是：利用驱动缸将滑动平台推近待测产品，将安装在测试基座上的多个弹簧检测销插入产品的各个孔中。进行测试。当某个孔打开时如果不合格，则迫使弹簧检测销相对向后移动，并且弹簧检测销的后端靠近相应的接近传感器。接近传感器触发后，发出故障信号。它可以一次检测多个孔，从而节省了检测时间。检测效率大大提高。
图纸说明
图1是本实用新型俯视图结构示意图；
图2是弹簧检测销的侧面剖视图。
图片：检查夹具平台1，驱动缸2，滑轨3，滑动平台4，检测基座5，传感器基座6，弹簧检测销7，接近传感器8，待检测产品9，开口槽51，弹簧71，销钉72，前挡板环73，后限位螺母74。
具体的实现方法
为了容易理解本实用新型的技术手段，创新特征，目标和效果，下面的详细说明将进一步说明本实用新型。
如图1、和图2所示，它是一个自动孔位置检查工具，它包括一个检查平台1、驱动缸2、滑轨3、滑动平台4、检测基座5、传感器底座6、弹簧检测销7、接近传感器8；
在检查工具平台1上设置有驱动缸2和一对滑轨3，在滑轨3上设置有滑台4。驱动缸2的活塞杆连接于驱动缸2的中央。滑动平台4，滑动平台4沿着滑动轨道3被推动移动；
滑动平台4具有平行的检测基座5和传感器基座6。检测基座5设置在靠近要测试的产品9的一侧。检测基座5设置有多个弹簧检测销7，传感器基座在座椅6上设置有多个接近传感器8，每个弹簧检测销7的后端相当于接近传感器8。面向被检测产品9的一侧为前端，与后端相反的一侧为后端。
弹簧检测销7由弹簧7 1、销轴7 2、，前保持环7 3、，后限制螺母74构成，并且检测基座5设有面向产品的开口。 9要测试。孔51，弹簧71被放入孔51中。销72的前部设置有前挡板环73。前挡板环73的外径等于孔51的内径。将销钉72的后半部分插入弹簧71中。销钉72的后半部分穿过开口槽51，并在开口槽51的外部与后限位螺母74拧紧并固定。销钉轴72的后端面对接近传感器8。
在滑动平台4上有多组检测基座5和相应的传感器基座6。
接近传感器6采用红外反射传感器。红外反射传感器是现有的市售产品。红外反射传感器包括红外发射器和红外接收器。红外发射器发出红外线后，红外接收器接收反射的光。当在一定距离内有障碍物时，接近传感器将被触发6。发出物体接近信号。
工作原理：驱动缸2用于将滑动平台4推近待测产品9，设置在测试基座5上的多个弹簧检测销7分别插入到待测产品9的每个孔中。被测试。如果孔不合格，则迫使弹簧检测销7相对向后移动，并且弹簧检测销7的后端靠近相应的接近传感器6。在触发接近传感器6之后，它发出故障。信号;它可以同时检测多个孔，节省了检测时间自动检具，大大提高了检测效率。
上面显示并描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点。本领域技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制。在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，本实用新型将有各种变化和改进，这些变化和改进属于本实用新型的保护范围。本实用新型所主张的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
