汽车检具的设计和制造
简介
自20世纪以来，全世界的汽车年产量一直在成千上万，然后是数千万。到1978年，它已达到约4249万。汽车工业已成为世界上最大的制造业。在1980年代，全球20家最大的工业公司中有6家是汽车制造公司。 1980年，全世界的汽车数量约为3.35亿，其中2.65亿是汽车，而7,000万是货车和公共汽车。汽车的生产和使用涉及广泛的方面。 1970年代汽车检具，全球20个最大的汽车公司拥有大约500万员工，大约有2500万员工从事汽车相关工作，例如驾驶员，维修技术人员，推销员和加油站工人。在1960年代的美国，包括道路运输系统，石油和橡胶公司的员工在内，该国七分之一的员工与汽车有关，而六分之一的公司与汽车制造，销售和制造有关。服务。使用相关。 1970年代生产的钢带的36％，冷轧钢板的44％，铅的43％，锌的61％和合成橡胶的62％用于汽车的生产和维护。经过一百多年的发展和技术积累，在知识经济的带动下，世界汽车工业伴随着经济全球化的浪潮，向着产业集中，技术进步，管理全球化和精益生产迈进。
中国汽车工业的发展始于1953年。1953年7月，中国第一汽车制造厂的第一批股份在长春奠基，揭开了中国新汽车工业建设的帷幕。 1956年7月13日，第一台国产“解放”卡车下线，结束了中国无法生产汽车的历史，实现了中国人自己生产汽车的梦想。截至2018年上半年，中国机动车消费水平继续保持较高水平，驾驶员人数仍呈快速增长趋势。截至6月底，全国机动车数量达到3.19亿辆，2018年上半年新注册机动车数量达到1636万辆，高于去年同期的1594万辆，其中汽车数量达到2.29亿辆，2018年上半年新注册的汽车数量达到1381万辆。快速增长的背后是汽车已经作为运输工具进入了成千上万的家庭。
几十年来，我国的汽车工业一直在向前发展，国际化的步伐正在加快。但是，汽车的安全性，可靠性和质量一直是制约汽车工业可持续发展的重要因素。 2012年，丰田在日本大规模召回丰田的“踏板门”，引起了全世界的高度关注，涉及近1000万辆汽车。 2017年，日本高田有缺陷的安全气囊在全球造成19人死亡和180多人受伤。高田安全气囊事件涉及至少38家中国汽车公司，其中26家制造商实施了100多次召回，涉及100多种车型，而这一数字已达到1887万。令人震惊的数字，鲜血的教训，汽车质量和安全性值得子孙后代考虑。随着科学技术的进步，智能化，互联化，电动化，共享化的汽车将有空前的发展。确保安全是实现该目标的基础。我国汽车产量的增长和车型的增加，加剧了市场竞争和汽车零部件供应商之间的竞争。汽车零部件的采购成本持续下降，相关公司面临降低价格的巨大压力。这就要求汽车零部件公司在提高质量的同时降低成本，以顺应市场趋势。在汽车制造过程中，装配厂向第三方生产企业订购零件。在零件生产过程中很难实现统一的质量管理。单个零件的质量控制不力和不规则会严重影响整个车辆的质量。 。汽车零部件是整车的基础，是保证整车质量的关键要素，也是汽车工业的基础。不合格的零件尺寸会导致焊接错误或组装错误。所谓不合格零件尺寸是指零件的物理尺寸与产品图纸设计不一致。在车辆中包含的零件中，由于零件供应商的技术水平不同，所提供零件的质量也不同。这些差异可能会导致车辆制造过程中的累积错误。 ，它影响车身的尺寸精度和整个车辆的质量。因此，零件的尺寸精度，特别是车身上重要的装配孔，加工孔的位置和尺寸以及匹配的搭接尺寸，需要特殊的加工装配进行测试。零件数量很多。大规模生产和在线检查的特征更加突出。
为适应现代生产模式，有必要加强汽车零部件的质量管理和优化，并采用先进的生产理念合理控制汽车零部件的尺寸和质量。质量控制和改进需要准确而有效的质量控制系统和方法。尽管一些国内零件制造公司使用三坐标测试设备，但它们仍然具有质量测试设备单一，控制方法落后，控制系统不合理，工作效率低的缺点。汽车零部件制造是大规模的批量生产过程。大多数零件无法100％测试。尺寸质量的评估只能使用离线小样本采样方法。在线检测作为一种实时的质量监控方法，结合计算机信息技术的应用和合理的科学统计，不仅可以减少产品质量的不稳定，而且可以促进汽车及零部件制造的优化。重视和应用工业生产方式的转变，全面质量管理，这是汽车零部件企业发展的重要组成部分，为工业的蓬勃发展提供了保证。许多国内汽车零部件制造商在开发过程中逐渐增强了对产品质量的认识，并努力赢得用户认可并树立自己的品牌形象。质量正成为中国汽车及零部件进入国际市场的首要重点，并已成为企业竞争力的核心组成部分。未来，汽车行业的竞争本质上将是产品质量和服务质量的竞争。
什么是汽车检具？
由于一些国际知名汽车公司的发展时间相对较长，它们在零部件生产场地尺寸和几何公差测试领域的工作已形成了一套满足其自身要求的标准。汽车零部件生产现场检查的总体概述经历了三个阶段：从最初没有检查工具到开发，再到通过检查消除不合格产品的过程。随后的测试方法和统计水平不断提高。现在，一些公司已经开发了在线测试，目的是不拒绝不合格的零件，而是通过测试以达到100％合格零件的目的来监视生产过程是否稳定（生产过程控制SPC）。
特殊测量工具是一种在线测试设备，通常用于生产汽车零件。由于其结构简单，使用方便，成本较低等特点，特别适合批量生产的汽车制造业。有成千上万的特殊数量。检查夹具用于各种汽车零部件制造商的过程间检查和最终产品检查。随着检测技术的发展，尽管越来越多的通用测量和检测设备以各种形式进入生产现场，但并没有取代。传统检测方法的原因是，汽车制造业的快速发展也导致了检测技术的发展。汽车零部件专用检测设备的快速发展，其应用范围和结构特点也在发生着巨大的变化。
在一个大型OEM的质量检验过程部门的总体计划中，过程设计中使用了大量特殊的测量工具，例如各种通过量规，卡尺，托盘，深度计等，以及大量的专用检查工具，如平行度检查工具，垂直度检查工具，跳动检查工具，同轴量规，位置综合检查工具等，同时还配备了许多灵活的专用测试设备，可以同时检测尺寸和几何误差。它配备了专用，高效和全面的终端测试设备。这些专用的测试设备不仅提高了测量效率，有效地控制了产品质量，最终确保了产品的使用。
图1-1（通过Internet查看夹具图片）
汽车检具出生于德国。作为德国宝马的一项专利技术，它被意大利汽车公司使用并逐渐繁荣起来，然后由日本和韩国引入。如图1-1所示，它们是装饰条检查工具，地毯检查工具和门内板检查工具。十多年前，中国汽车公司（合资品牌）引入了检验工具的概念。本地化后，它们逐渐被其他装配厂接受并认可。现在，它们已成为汽车零部件开发中质量控制的重要工具和方法。生产成本也缩短了汽车开发周期。在自动装配生产线上，如果某个零件的尺寸超出公差范围，将导致整车装配困难，这将影响自动装配生产线的节奏，甚至导致整条生产线严重时停止生产。因此，有必要对重要的身体部位进行质量控制，并迅速而准确地确定零件的尺寸，形状和位置是否合格，最有效的检查工具是汽车检具。三坐标的测量不仅费时，响应速度慢，而且对员工的技能要求也很高。作为一种在线检测设备，汽车检具不仅可以克服上述问题，而且可以作为指导模具和焊接设备调试的参考依据。
汽车由数千个零件组成，从汽车的引擎到汽车的螺丝。每个组件对整车至关重要。缺少任何一个都会带来不可预测的风险。最原始的车身零件（车身冲压零件，子组件（通过焊接冲压零件制成），车身框架，各种内部和外部装饰零件等统称为车身面板）是手工制作的，但在此过程中在车辆安装和调试方面，通常会出现尴尬的情况，无法匹配两个车身部件。例如，由于螺钉安装孔的位移偏差，轿厢门无法正常安装。鉴于当时的生产条件的限制，只能由经验丰富的技术人员来设置安装孔，并且可以通过不断的调整来安装轿门。这种情况将严重阻碍汽车的批量生产，并且不能提高生产效率。同时，要求工人具有出色的专业技能。此外，这种有缺陷的组件对汽车的美观，安全性和舒适性具有更大的影响。影响。相反，工人很快将车门放在专业的检查工具上进行检查。借助相应的量具，可以立即发现问题，并纠正不符合标准的地方，达到与整车实际组装相同的效果，避免了重复劳动。
对于具有复杂空间几何形状的大型冲压零件，内部零件，焊接组件等，还是独立且简单的小型冲压零件，机械零件等，主要的测量方法是使用更多的专用检查工具。在每个过程之间控制产品质量。检具测试具有快速，准确，直观，方便的特点，特别适合批量生产的需要。自1980年代中期以来，随着汽车和客车行业的飞速发展，检查固定装置已广泛应用于国内汽车行业。在汽车工业发展的过程中，检查工具是必不可少的过程装配，它直接影响汽车的制造周期，研发成本和汽车装配的质量。该检查工具在汽车产业链中占有重要地位。
汽车检具是专门用于评估车身零件开发和制造中的车身零件尺寸质量以提高生产效率的工艺设备。它是特殊夹具和测量附件的集合。由于它目前在汽车工业中广泛使用，因此称为汽车检具。 汽车检具通常有两个属性，并且这两个属性可以彼此独立或两者都独立。这两个属性用作工具量具，也用作检查过程设备。
独立测量夹具是一种单独设计和制造的工具，可以满足特定身体部位的三坐标测量要求。其特点是针对性强，通用性强，符合三坐标测量机测量过程中对工件的安装和固定要求。
检查工具有多种形式，并且用于制造检查工具的材料也不同。由于当前中国汽车工业尚无统一的检验工具标准，因此检验工具的设计和制造方式存在一定差异。 。随着经济的发展和汽车产品升级的加速，对汽车零部件的个性化和特征化，检查工具的种类和生产的需求将会增加。近年来，随着汽车和客车行业的飞速发展，汽车检具已广泛应用于国内汽车行业。我国的品牌检测工具已经装备到中高端汽车制造业中。国家经贸委列出了检验工具的生产能力。在汽车企业生产状况的评估过程中，政策支持促进了汽车检具产业的发展，使汽车检具产品日趋完善。 汽车检具的应用极大地提高了汽车制造业的发展速度。同时，汽车检具的出现也使传统的汽车装配商更易于操作，告别过去的一击，两次挫折和三击。该检测工具是一种快速方便的工具，可用于测量和监视制造企业中各种尺寸的产品，具有操作简便，稳定性和耐用性以及在检测孔径，位置，轮廓，间隙和面差方面具有直观数据的特点。 。广泛用于汽车制造业。随着合资汽车的发展，现代检查工具在我国汽车制造业中的应用逐渐得到促进，现已形成完整的汽车检具产业链。由于国际经济一体化的发展和我国人力资源的丰富，大量的检验工具将从国外转移到我国生产，我国检验工具行业的发展前景广阔。
作为机械制造的发源地，欧洲和美国也是经济发达的地区，代表了检具设计和制造业的最高水平。几十年来，随着国外成套技术的发展，出现了一系列新的成套设备和单机。与检验夹具制造有关的新成套设备的开发特点是测量准确汽车检具，全面，效率高，简单方便。随着各种成套设备，工艺流程和性能的提高，国外检查夹具的数量还在不断增加。国内市场对精密测量仪器的需求，特别是汽车检具已经显示出快速增长。随着技术的发展，汽车检具正朝着使用方便，应用范围更广和成本更低的方向发展。 汽车检具工业形势的变化将随着市场的变化而变化。技术和工艺是衡量企业是否先进，是否具有市场竞争力以及是否继续领先竞争对手的重要指标基础。随着我国垂直性和深度性汽车检具市场的快速发展，相关核心生产技术的应用和研发必将成为行业企业关注的焦点。
