汽车拉伸零件检查工具制造工艺任务书
主题的任务内容：1.完成汽车拉伸零件检查工具的CNC加工仿真，包括基于三维实体模型的加工技术和CNC编程，刀具路径优化和仿真以及后处理美国HARDINGE加工中心的加工；
2.使用大型3D CAD / CAM集成设计和处理软件以及所学的理论知识来训练学生掌握现代计算机辅助设计和处理功能的应用，并了解基于设计的过程和设计思想在3D实体CAD / CAM系统上；
3。提高基本技能和设计能力，例如咨询设计材料，标准和规格，并完成诸如毕业设计论文之类的任务。 8424
二、原始条件和数据：
检查模型的尺寸：长236mm，宽230mm，高231mm，它是小的拉伸零件检查。检验主体的工作表面主要是弯曲的，带有凹槽（最深的部分约为40mm）和凸台（高度约为13mm），最小的圆角倒角半径约为8mm，最大的加工深度为224mm检具设计，检验主体是1/3高。与U形空间曲面成直角的小台阶，检查基座为直壁型。特定零件的材料是可加工的环氧树脂毛坯。
三、设计技术要求（本文的研究要求）：
1.一家模具工厂需要使用UG软件来实现汽车零件检查工具的计算机辅助设计和处理，以实现对市场的快速响应；
2.根据汽车零件检查工具零件的三维实体模型，进行零件数控加工过程分析，过程参数设置检具设计，工具选择等；
3.在UG平台上，对汽车零件检查零件进行CNC加工切削轨迹规划，刀具路径生成和仿真；
4.建立了注塑模具标准件的参数模型。
四、应在毕业设计（论文）中完成的具体工作：
1.汽车零件检验工具零件的数控加工技术；来源￥来自％6：尺寸； on-text'web =
2.建立基于3D实体模型的CNC刀具切削路径规划和仿真，实现美国HARDINGE加工中心的后处理，建立3D参数化模具标准零件库，并编写毕业设计论文。论文的主要内容：基于三维立体CAD / CAM的设计方法论；模具标准件库建设；零件加工技术分析；加工工艺参数的确定，刀具的选择，切割路径的规划，仿真，验证，UGCAM的后处理以及程序通讯的传输等；设计审查和改进构想。
3张工程图模具检验工具总成和零件工程图。
软件和硬件的名称，内容和主要技术指标（可以从以下类型中进行选择）：
计算机软件
图片纸
电路板
机电设备
新材料准备
结构模型
其他
五、检查文献要求和主要参考文献：
根据毕业项目的内容和要求，结合本专业的最新发展，查阅15份以上中，外国文件，其中至少2份外国文件，并将外国文件翻译成中文（翻译必须不小于5000个汉字或20000个外语打印符号）。该专业的主要期刊：模具工业，模具技术，模具制造，计算机辅助设计与制造，机械设计等。
1。 《 UGCAD实用教程（NX6）版》）清华大学出版社
2。王卫兵编着的《 UGNX CNC编程实用教程》
3.由高勇等人编辑的“ UGNX数控加工基础课程”。人民邮电出版社
4.汽车车身板的技术要求检具设计来源￥来自％6：尺寸； On-文'网=
5.通用公司检具设计标准
六、时间表：（设计或论文每个阶段的要求，时间表）：
201 3. 1. 10- 3. 8：调查研究，阅读文献，翻译外语材料；寻找材料，制定技术路线
整理数据并完成开幕报告
3. 9- 4. 30：UG环境下汽车零件拉拔模具检验工具的工艺分析，汽车零件拉拔模具检具设计的加工仿真
5. 1- 5. 20：绘制检查工具装配图，并绘制检查特定零件图
5. 21- 5. 31：写论文
6.1- 6.9：整理文件和图纸，为防御做准备
6.10- 6.14：防御和性能评估汽车拉伸零件检查工具的加工技术任务书：
