Sinto 3D发布了第一台国内自主产权的管件光学3D检查设备
工作人员在鑫拓3D光学肘部检查系统X10之前测量了肘部，并在2秒内完成了肘部形状的3D测量（由CCTV网站的吴建平拍摄）
7月4日央视网消息（记者杨静）记者从今天（第四届）召开的第三届汽车管道技术峰会上获悉，鑫拓3D发布了国内首台自主知识产权的弯管件光学3D检测设备- Tube Qualify弯管检测系统智能检具，打破了弯管光学3D检测设备的国际垄断，颠覆了传统弯管检测方法的技术性能，实现了中国智能制造在工业检测领域的新突破。
作为AI 3D传感的全球领导者Obi Zhongguang的子公司，鑫拓3D长期致力于工业领域中3D光学测量技术和设备的研发，为汽车，航空航天业提供解决方案和其他字段程序。
国内第一台用于管件的光学三维检测设备，颠覆了传统的工业检测技术
在新闻发布会现场，鑫拓3D Tube Qualify弯曲检测系统首次亮相。作为国内首款具有自主知识产权的弯管件光学3D检测设备，Tube Qualify打破了弯管光学3D检测设备的国际垄断地位，成为弯管3D检测新的行业标准。
由于管道和机械零件的双重特性，弯头零件广泛用于汽车制造，航空航天和轨道交通等各个行业。但是，弯头零件形状复杂，容易变形，在生产和检查过程中费时费力，浪费材料，不能保证产品质量。
以汽车制造业为例。如果没有准确的弯曲数据，则很容易忽略一些尺寸偏差，这最终会影响汽车内部零件的安装，甚至会影响汽车整体内部结构的设计和空间利用。
过去，传统的测试主要依靠人工检查。测量时间通常长达几个小时，测量速度慢，并且数据不够准确。同时，检查工具检查是一种接触检查方法，要求将工件粘在检查工具中，这会在高端管件表面上造成划痕。如何快速，无损地获取肘关节部位的准确数据已成为解决问题的关键。根据新拓3D首席执行官唐正宗博士的说法，Tube Qualify弯管检查系统采用非接触式3D光学测量技术。通过多个高帧频和高分辨率工业级3D摄像机，它可以捕获复杂管道配件的准确3D数据。 3D模型可以快速重建，测量精度高，测量速度快。
大量测试数据表明，基于Tube Qualify设备，弯管检测和机器调试的效率比传统方法提高了数十倍。
帮助智能制造，光学3D检测设备的应用前景广阔
当前，新一代信息技术与制造业的深度融合正在引发深远的产业变革，形成新的生产方法，产业形式，商业模式和经济增长点。光学3D检测设备作为工业领域的关键技术，具有广阔的应用前景。一方面，光学3D检测可以代替传统的检测工具和人工测量，实现智能化制造，降低成本投资，提高企业效率。另一方面，通过在线检查弯管部件获得的三维数据可以轻松地跟踪，分析和重复使用。促进工业企业之间信息的协作和整合，促进工业互联网的建设。汤正宗博士表示，新拓3D Tube Qualify弯管检测系统已经通过了日本三鹰等国内外弯管制造商和弯管机制造商的认可，并签署了后续批量供应协议。在航空航天等领域提供弯曲检查服务。
？鑫拓3D技术（深圳）有限公司是AI 3D传感的全球领导者Obi Zhongguang旗下的一家工业公司。它是中国3D光学测量领域最早的研究人员，应用领域，技术和服务能力也是最成熟的公司，拥有多种3D光学测量和检测产品。其许多自行开发的产品填补了国内市场的空白，因此成为唯一的国内供应商。未来，鑫拓3D将继续秉承“世界领先的工业检测解决方案提供商”的目标，继续为汽车公司和其他公司提供高精度的专业光学3D检测技术智能检具，并借助3D感知技术实现智能制造
