一种制造圆柱直径长度自动测量设备的方法
本实用新型涉及自动测量技术领域，特别是圆柱直径长度自动测量设备。
背景技术：
测量仪器，测量标准，参考材料，辅助设备和测量所必需的材料的总称，用于测量一种或几种类型的设备。在电信技术中，它是指用于测量各种电，磁和光参数或生成测试信号的设备。目前，测量设备是用千分尺手动测量的，测量时间较慢，使用限制较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种圆柱直径长度自动测量设备，其具有自动进给自动测量设备，自动测量，自动分拣和卸载的优点，解决了现有技术中的问题。
为达到上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：圆柱体的直径长度自动测量设备，包括主体，主体的上表面固定有配电盘托架，配电盘支架安装有送料盘组件，机体的一侧装有振动盘支架，该振动盘支架的上表面装有送料振动盘，送料振动盘的一侧连接有送料装置进料装置的一端连接到进料盘组件，进料盘组件的一侧连接，步进电机安装在进料盘组件一侧的机体上，进料盘安装在进料盘组件的一侧进给盘组件的上表面和进给盘的上表面与齿槽相连。盘的中心设有圆孔，分配盘的下表面装有转盘马达，分配盘组件的远离进料振动盘的一侧装有通过第一喷嘴的第一吹嘴。吹支架。第一滑动装置安装在吹气支架下方，好的产品接收盒安装在第一滑动装置下方的主体上表面，第二吹气装置安装在配电盘组件的背离推进马达的一侧，通过进风口。第二送风支架喷嘴，在第二送风支架下方安装第二滑块，在第二滑块下方的机体上表面安装有不良品接收箱，前进马达的上端装有摩擦力。轮，摩擦轮和分配圆盘盘的一侧连接在一起，并且在前进马达远离物料分配盘一侧的机身上表面通过摄像机支架安装了CCD摄像机，并且将计算机安装在相机支架侧面的机身表面上，并将相机支架安装在物料分配盘的一端附近。光源支架，光源支架在圆孔上方延伸，光源支架位于圆孔上方的一端与平行光背光源相连，平行光背光源伸入圆孔内。
优选地，根据每个直径的硬件，将进料振动盘和分配盘定制为各种型号。
最好，齿槽的位置与产品相符。
最好将计算机电连接到CCD摄像机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
圆柱的直径和长度自动测量设备，零件的整个圆周直径可以通过CCD摄像机检测，并且零件的高度和尺寸可以同时检测。良品和次品可以通过计算机计数，直接确定良率。机器分开放置以减少受振动影响的测量尺寸误差。第一和第二个吹嘴用于直接对好坏产品进行分类，减少了尺寸测量后手动分类的时间，节省了人力。
图纸说明
图1是本实用新型的整体结构图；
图2是本实用新型加料站的示意图；
图3是本实用新型检查站的示意图。
在图中：1个机身，11个供料盘支架，12个振动盘支架，2个供料盘组件，21个供料盘，211个圆孔，22个齿槽，23个转盘电机，3个供料振动盘，31个供料装置，4个第一吹嘴，41个第一吹气支架，42个第一滑架，43个好的产品接收盒，5个第二吹气喷嘴，51个第二个吹气支架，52个第二滑道，53个次品接收盒，6个前进马达，61个摩擦轮， 7个CCD摄像机，71个摄像机支架，72个光源支架，73个平行光背光，8个计算机。
具体的实现方法
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施例的一部分，而不是全部示例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
请参考图1-3，圆柱体直径长度自动测量设备，包括主体1，主体1的上表面固定有配电盘托架11，而配电盘托架11装有配电盘。组件2机体1的一侧安装有振动盘支架12，振动盘支架12的上表面安装有进给振动盘3，进给振动盘3的一侧与进给装置连接如图31所示，进给装置31的一端连接到分配板组件2的一侧，圆筒形工件由进给振动板3进给，然后由分配板组件2输送到CCD相机7进行测量。分配板组件2侧的主体1安装有步进电动机6。分配盘21安装在分配盘组件2的上表面上。进给振动盘3和分配盘21根据客户要求定制。每个直径的硬件。有多种型号，适用于各种规格对于产品，分配盘21的上表面连接有一个齿槽22，该齿槽22与该产品相匹配，该齿槽22与该产品接合，并且齿条的中心分配盘21设置有圆孔211，在材料盘21的下表面上安装有转盘电动机23。在材料分配盘组件2的远离进给振动的一侧上安装有第一空气喷嘴4。板3通过第一鼓风支架41。在其下方安装第一斜槽42，在第一斜槽42下方的主体1的上表面上安装有良好的产品接收盒43。第一吹嘴4落入第一斜槽42中。在商品接收盒43中，分配盘组件2的远离前进马达6的一侧通过第二吹嘴5配备有第二吹嘴5。在第二送风支架51的下方，在第二送风支架51的下方安装有第二滑动件52，在第二滑动件52的下方的机体1的上表面设有不良品收纳盒53，以及步进电动机的上端。如图6所示，摩擦轮61配备有摩擦轮61，该摩擦轮61连接到分配盘21的侧面。在摄影过程中，摩擦轮61由电动机驱动以驱动圆筒形工件旋转。视觉软件记录动态测量值的最大值和最小值。它可以记录旋转过程中零件的整个圆周直径和高度，从而改善了电机6远离分配盘21一侧的位置。CCD摄像机7通过摄像机支架71安装在主体1的上表面上在主体1的照相机支架71侧的表面上安装有计算机8。计算机8与CCD照相机7电连接，分别对良品和不良品进行计数。频率可以关闭并报警。光源支架72安装在相机支架71的靠近分配盘21的端部。光源支架72在圆孔211上方延伸。光源支架72的位于圆孔211上方的端部连接。与平行的光背光源73平行，该光的背光源73延伸到圆形孔211中。
工作方案：圆柱形工件由进给振动板3装载，然后由分隔板组件2输送到CCD摄像机7进行测量。使用500万像素的高速工业CCD相机拍摄照片以检测直径和长度。进行拍照和标准值比较，在拍照过程中，电机带动摩擦轮61带动圆柱状工件旋转，视觉软件记录动态测量值的最大值和最小值。它可以记录旋转过程中零件的整个圆周直径和高度，并判断是否合格，然后通过吹气喷嘴和分配托盘组件上的滑道检测好产品接收盒43和次品接收盒53 ，然后重复上述操作。计算机8分别对良品和次品进行计数，并根据不良频率可以停机和报警。
总之：圆柱直径长度自动测量设备，可以通过CCD摄像机7检测零件的整个圆周直径，并且可以同时检测零件的高度尺寸，可以通过计算机对有缺陷的产品进行计数，以直接确定合格率，将送入的振动板3与机器分开，以减少受振动影响的测量尺寸误差。第一吹气喷嘴4和第二吹气喷嘴5用于直接对好，坏产品进行分拣，减小了尺寸，然后手动分拣时间节省了人力。
虽然已经示出并描述了本实用新型的实施例，但是对于本领域的普通技术人员来说，可以理解，在不脱离本发明的原理和精神的情况下自动测量设备，可以以各种方式来实施这些实施例。实用新型。改变，修改，替换和修改，本发明的范围由所附权利要求书及其等同形式限定。
