一种用于检查夹具数据的智能测量系统的制造方法
本发明涉及一种量具测量系统，尤其涉及一种智能量具数据测量系统。
背景技术：
现有的检查工具使用千分表，面差计或间隙尺进行手动测量，效率低，一致性差，数据笔迹容易混淆，难以分析，难以追踪。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于检查工具数据的智能测量系统，该系统可以自动测量要测量的物体，并且可以自动识别，对应和自动判断检查工具系统的位置。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种智能的量具数据测量系统。测量仪器的主体由两个外壳组成。壳体设有安装内衬。衬板的两侧分别设有面差模块，间隙模块，主控电路板和芯片。间隙模块，主控电路板和芯片位于衬板安装的同一侧；安装衬里板的下部设有位置信息卡读卡器芯片，内衬板的底部设有仪表定位导杆和辅助定位导杆，仪表定位导杆和辅助定位导杆分别伸出外壳底部;还包括定位模块和外部计算机。
优选地，面部差异模块包括模块主体，并且面部差异拨号按钮和面部差异探针布置在模块主体的下部，并且面部差异拨号按钮和面部差异探针一体地形成。在模块的下部。
优选地，所述面部差拨按钮和所述面部差探针处于相对垂直的位置，并且所述壳体的底部设置有供所述面部差探针穿过的针孔，并且所述侧面的侧面外壳上设有一个面部差异拨盘按钮上下行程槽。
优选地，所述间隙模块包括主体，间隙旋钮和间隙探针，所述间隙旋钮设置在所述主体的侧面，所述间隙探针设置在所述主体的底部，并且所述间隙旋钮和间隙探针针相对垂直。
优选地，壳体的底部设有供间隙探针穿过的针孔，并且壳体的侧面设有用于使间隙旋钮水平移动的行程槽1。
作为首选，外壳的顶部还提供了一个值按钮和一个分别用于调零和检查工具界面的按钮。
作为首选，外壳上还提供了用于与外部计算机连接的数据线。
优选地，数据线的USB接口采用2.0接口。
优选地智能检具，所述定位模块包括定位座和位置信息芯片，所述定位座上设置有用于放置位置信息芯片的卡槽，所述卡槽的两侧设有定位孔。位置信息芯片与外部计算机上的检测程序一起使用。
本发明的有益效果：该专利的检查工具数据智能测量系统可以同时测量面部差异和间隙，自动调出检查工具数据，自动确定检查工具的位置，对应并自动判断，该系统可以适用于多种测量仪器。
它改变了效率，一致性差，数据手写的混乱和文书错误，数据分析困难以及使用千分表手动测量现有检查工具引起的男性可追溯性问题；间隙可以同时测量，也可以分开测量；该专利的数据收集是完全智能的，自动检索检查数据，自动搜索位置比较，并自动判断是否合格；数据的集中和分层管理，测量点的自动识别，自动页面切换，永久数据存储，质量等级监控；一套测量系统可用于80万套检查工具（根据计算机硬盘的大小），理论上工厂只需要一套。大大提高了测量效率和质量控制的难度。它可以与可重复性功能集成并自动报告。轻巧，完全掌上电脑，并且数据自动传输到后台。您可以随意添加外围设备，并与工厂ERP互连。
图纸说明
为了更清楚地解释本发明的技术方案，下面将简要介绍用于说明实施例或现有技术的附图。
图1是本发明测量仪器结构的分解图；
图2是本发明测量仪器结构的分解图；
图3是本发明定位模块的结构示意图；
在图中：1.外壳，2.已安装的衬板，3.面差模块，3 1.模块主体，3 2.面差拨号按钮，3 3.面差探头，4.间隙模块，4 1.主体，4 2.间隙拨号按钮，4 3.间隙探针智能检具，5.主控制电路和芯片，6.位置信息卡读取器芯片，7.仪表头部定位导杆，8.辅助定位导杆，9.行驶槽，10.行驶槽1、1 1.值按钮，1 2.归零和检查工具界面调整输出按钮，13.数据线，14.定位模块，14 1.定位基座，14 2.位置信息芯片，14 3.定位孔。
具体的实现方法
为了使本领域技术人员能够更好地理解本申请中的技术方案，下面结合实施例，对本申请中的技术方案进行清楚，完整地描述。如图1至图2所示，本发明公开了一种用于量具数据的智能测量系统。测量仪器的主体由两个壳体1组成。壳体1设有安装衬板2。安装衬板2的两侧分别设有面差模块3、间隙模块4和2。主控制电路板和芯片5，间隙模块4和主控制电路板和芯片5位于安装衬板2的同一侧。安装衬板2的下部设有位置信息卡读取芯片6，安装衬板2的底部分别设有仪表定位导杆7和辅助定位导杆8，因此仪表头部定位导杆7和辅助定位导杆8分别伸出壳体1的底部。它们还包括定位模块14和外部计算机。
面部差分模块3包括模块主体31、模块主体31的下部设置有面部差分拨号按钮32和面部差分探针33，面部差分拨号按钮32和面部差分探针33一体地形成在模块主体31的下部。
脸部差异拨盘按钮32和脸部差异探针33处于相对垂直的位置，并且壳体1的底部设置有供脸部差异探针33穿过的针孔，并且壳体的侧面在图1所示的实施例中，设有表面差的行程槽9，旋钮32在行程槽9中上下移动。
间隙模块4包括主体41、，间隙旋钮42和间隙探针43。间隙旋钮42设置在主体41的侧面，间隙探针43设置在底部。间隙旋钮42和间隙探针43相对垂直。
壳体1的底部设有供间隙探针43穿过的针孔，壳体1的侧面设有使间隙刻度盘42水平移动的行程槽10。
壳体1的顶部还分别设有一个值按钮11和一个重置和检查界面调用按钮12。
壳体1还设有用于与外部计算机连接的数据线13。数据线13的USB接口采用2.0接口。
如图3所示，定位模块14包括定位基座141和位置信息芯片142。定位基座141上设有用于固定位置信息芯片142的卡槽，卡槽的两侧设有定位孔143；位置信息芯片142与外部计算机上的检测程序结合使用。定位模块14的尺寸根据实际情况选择。
步骤如下：
（1)在检测表面像差间隙之前，首先将测量仪器的主体放在归零座上，将定位导杆和辅助定位导杆与定位孔对准，然后将数据对准平板电脑连接的仪表头线；
（2)按下调零和检查工具界面调用按钮进行重置，此时平板电脑将显示当前检测到的检查工具的界面；
（3)按值按钮自动获取值并设置公差比较，合格的部分将显示为绿色，未合格的部分将显示为红色，以及获取该值的相应时间包括在“统计信息”列中；
（4)当您需要测试其他仪表时，只需要按下重置按钮并检查新仪表上的仪表界面调用按钮，就可以自动调用新的检查界面而无需搜索，这是非常方便。
所描述的实施例仅仅是本发明实施例的一部分，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
